一、工程概况
辽宁大唐阜新煤制天然气项目（一期）事故水池（厂外）Ⅰ标段，
缓存池、蒸发池迎水面采用喷射混凝土护坡采用 C30混凝土，采用普
通硅酸盐水泥，其最小水泥用量为 400kg/m3；细骨料为中粗砂，砂
用量约为 730kg/m3；粗骨料采用 5-15mm和 15mm-25mm两种碎石级配
各占 50％，用量约为 1120kg/m3；混凝土护坡面板按照每间隔 2米设
置分隔缝，缝宽 10mm,用沥青麻丝填充。为了使喷射混凝土在施工过
程中严格按照规范及图纸设计要求进行施工，制定了喷射混凝土专项
施工方案。
二、施工人员、机械配备
2.1施工人员配置
根据实际喷射混凝土护坡的需要，每个作业面按照表 1进行施工
人员配置。
表 1喷射混凝土支护施工人员配置一览表：
人员类型
现场施工技术负
责人
数 量
备注
1人
现场施工协调及技术指导
喷射混凝土拌制
喷射混凝土施工
电工
20人
8人
1人
2人
负责搅拌站喷射混凝土的拌制
负责喷射混凝土作业
负责接电、电力维修
管工
负责喷射混凝土管道安装拆卸
质量员
安全员
1人
1人
质量检查、监督
安全检查、监督
2.2机械设备配置
根据喷射混凝土护坡施工方法，配置以下主要施工机械设备，见
表 2
表 2主要施工机械设备配置一览表：
机械设备名称
混凝土喷射机
洒水车
单位 数量
用
途
台
辆
台
台
2
1
2
2
混凝土喷射作业
喷射混凝土用水运输
提供风压
空压机
JS500搅拌机
喷射混凝土拌制
三、施工工艺与流程
3.1喷射混凝土护坡施工工艺bbzs
根据设计要求，在防水层完全施工完毕，水池背水面护坡喷射混
凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土现场拌和站集中拌和，采用湿喷机喷
射作业，由输送管道送至作业面施工。先喷射 4-5cm厚混凝土接近初
凝时复喷至设计厚度 100mm厚。
3.2喷射混凝土护坡施工流程
3.2.1喷射混凝土施工具体流程
（1）喷射前准备
①喷射前应对防渗层进行保护处理。对施工作业面管道布置走向做
好充分的考虑，在管道架设下面铺设 500mm宽*20mm厚木板，以免
在施工时随意喷射，管道拆装过程中破坏防渗层。根据图纸设计
要求在喷射混凝土板面每隔 2米设置分隔缝，横向模板用厚度为
10mm、高为 防盗门报警器90mm木胶板制作成 2米*2米方格，竖向也用厚度为
10mm、高为 100mm木胶板制作成 2米*2米方格，在待喷射面上由
下而上平放在防渗层上 ,待喷射混凝土初凝后，考虑横向的模板拆
除后混凝土在防渗膜上容易滑脱，故不再拆除，竖向模板拆除后
用沥青麻丝填缝，横向分格缝在模板上口 10mm用沥青麻丝填充。
②设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，
由于下面为防渗层，无法固定钢筋，只有用贴餅法，（即：在防
渗膜上用干性混凝土拉线贴餅）作为施工平控制用。
③检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。
a.选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，压风进入
喷射机前必须进行油水分离。
b.输料管应能承受 0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；
c.保证作业区内具有良好通风和照明条件。
d.喷射作业的环境温度不得低于 5℃。
（2）混凝土搅拌、输送
①湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配
合比进行操作。喷射混凝土搅拌时间应通过现场搅拌试验确定，
普通混凝土规定的搅拌时间延长 1～2min，采用先干拌后加水的搅
拌方式时，干拌时间不宜小于 1.5min，搅拌时间不宜小于 3min。医用材料与应用
②输送采用管道输送法，随送随拌。喷射砼时，要备用一条管道，
密封杯以免在管道输送时堵管。
（3）喷射作业
①喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动
速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。
②喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应
自下而上，分段长度不宜大于 6m。喷射时先将低洼处大致喷平，
再自下而上顺序分层、往复喷射。
a.喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应在分隔处断开。
b.分片喷射要自下而上进行喷射。
c.分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土初凝后进行，若初凝
触摸按键1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的
厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷
混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边角一次
喷射混凝土厚度控制在 7～10cm，中部控制在 5～6cm，并保持喷
层厚度均匀。
③喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增
大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混
凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到
后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。
0.5MPa
④喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近
90°，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为
1.5～2.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷
射手所画的环形圈，横向 40～60cm，高 15～20cm。如果喷嘴与受
喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出
凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。
(4)养护
申利英
喷射混凝土终凝 2小时后，应进行养护。养护时间不小于 14d。
当气温低于 +5℃时，不得洒水养护。
四、质量控制
4.1喷射混凝土支护质量控制基本要求
（1）材料必须满足规范或设计要求。
（2）喷射前，将防渗层表面洒水湿润。
（3）放置中间分格缝胶条要控制在 2米，装订牢固，注意在混凝土
喷射时冲模，发现变形或移位及时整修，保证纵横线条顺直。
（4）喷射混凝土护坡应与防渗层紧密粘接，结合牢固，喷层厚度应
符合要求，不能有空洞，喷层内不容许添加片石和木板等杂物，
必要时应进行粘结力测试。
（5）无漏喷、离鼓、裂缝、等现象，不符合要求时返工处理。
（6）喷射混凝土护坡实测项目：
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
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