厌氧罐大修方案
水质改良一、大修目的
由于渗滤液中成分比较复杂，其水中含有各种污染物、离子等，且由于内部采用生化工艺，其内部会产生大量的活性污泥，虽经运行期可以通过排泥可以降低部分污泥浓度，但始终无法完全将剩余污泥完全排放。经过一段时间运行后，底部及管道会存在积泥、积垢等现象，造成厌氧罐停留时间缩短，循环量下降等现象，影响处理量及处理效果。为此，为确保系统稳定运行，厌氧罐经过2-3年的运行时间后，需要进行周期性的大修，其目的在于清理内部积泥、管道结垢等。 二、大修时间及周期
由于渗滤液产生量受季节及温度影响比较大，一般来说，夏季产生量较多，冬季产生量比较少。为保证生产不受影响，一般选择在冬季枯水期时开展厌氧罐的大修工作，一般厌氧罐大修周期为3-4年，每次大修时间为2-3个月。
三、大修前提条件
3.1 中心回流管有堵塞现象，汽水分离器内液位达到溢流口；
3.2 罐体内部积泥严重，厌氧停留时间缩短，出水指标恶化；
3.3循环管道进水管结垢严重，导致循环流量降低，厌氧处理能力
不足。
四、大修内容
4.1冲洗三相分离器及管道上积泥；
4.2清理罐体底部死泥；
4.3清理并检查中心回流管、进水管、外循环管、沼气管道、取样管、出水堰等，视情况如有必要可进行更换；
4.4检查并清理沼气出口阀、循环进出水阀、旁通阀等厌氧罐本体及循环泵回路各阀门；
4.5检查并清理厌氧进出水温度计、沼气压力表、流量计等在线监控仪表；
4.6检查并清理或更换呼吸阀、防爆膜片等防护措施；
4.7检查楼梯扶手等防腐以及管道罐体保温。
五、大修具体步骤
5.1 准备工作：
5.1.1 制定大修时的各系统运行方案；
5.1.2 明确厌氧罐所出污泥处置方案；
5.1.3 准备厌氧罐大修所需各项物资、防护用具、工具等；
5.1.4利用枯水期特性，将调节池或事故池运行至低位，打开待修厌氧罐水封，关闭该厌氧罐沼气出口阀，待压力降至0后将厌氧罐内清液排至调节池或者事故池；
5.1.5 待厌氧罐液位降至污泥层时，将底部污泥排至污泥池（必要时需人工进入罐体进行清理），通过脱水机处理污泥或者打入其他厌氧罐；
5.1.6 打开中部人孔，放入抽吸风机，并在顶部及底部人孔放入鼓风机，置换罐内气体，并进行检测，待罐内气体浓度达到合格要求后，人员方可进入；
5.2 入罐检查并大修
5.2.1 冲洗一层、二层三相分离器及顶部汽水分离器污泥及结垢、冲洗三相分离器抗浮支架及支撑架，视冲洗情况进行防腐补充；
5.2.2 拆开中心回流管顶部短接头，利用高压冲洗机清理中心回流管内污泥及结垢，如材质为碳钢的，则内外需重新进行防腐；
5.2.3清理三相分离器进水支管、布水支管、排泥管、取样管等；
5.2.4 清理底部剩余污泥并将剩余污泥运输至垃圾仓或者指定运输点；
骨灰戒指
5.2.5 拆开保温，清理外部循环管道，视情况更换蒸汽止回阀；t型铝型材
5.2.6 检查清理或更换循环管道各阀门、温度计、液位计、流量计等；
5.2.7 检查或更换安全阀、呼吸阀、防爆膜片；
5.2.8 处理运行时所发现的其他问题。
5.3 系统恢复
触控开关5.3.1 清理罐内工器具、监测用具、防护用具等各项物品，关闭罐体上部，中部人孔；
5.3.2 完成厌氧外循环管道、仪表的回装，确保各个环节具备进水条件；
5.3.3 罐体内开始注清水至外循环进水口，进行外循环管道试水试漏；
5.3.4 试水结束后，完成外循环管道、进水管道、蒸汽管道及罐体保温损坏部分的保温恢复工作；
5.3.5 排掉罐内清水，并将之前排至调节池或者事故池的厌氧水回打至厌氧罐，并将其他厌氧罐内排出部分污泥通过污泥储池打至大修的厌氧罐内，确保罐内水位不低于外循环进水口。
5.3.6 开启蒸汽进行升温，待温度升至34-35℃之间后停止加温，后续按照厌氧进水调试步骤逐步对生化系统进行提量恢复运行，甲烷浓度到达50%后并入沼气母管进行火炬燃烧。
六、安全措施：
6.1在施工区域加装1.8米围挡，保证施工区域不影响外部环境。
6.2 置换及强制通风
水位水温传感器厌氧罐产生的沼气主要成分有甲烷（CH4）、硫化氢(H2S)、二氧化碳（CO2）以及少量氧气（O2），其中甲烷含量约占70%~80%，二氧化碳约占10~20%，氧气约占1%~2%。
罐内污水排空后，拆除罐顶部防爆膜片及下部人孔，防爆膜片处法兰对接DN200的铝箔风管外加一台小型风机（风量为2000m3/h）将罐内沼气、臭气抽至调节池内，铝箔风管通过调节池上玻璃钢盖板开孔通入调节池，周围用胶水密封，再通过除臭风管送至垃圾仓。
厌氧罐中部的人孔门处另置一台轴流风机，强制对流通风，使罐内始终保持安全的施工条件。
6.3 环境保护措施
6.3.1 厌氧罐施工区域地面需铺设防渗油布；
6.3.2 运泥货车需要铺设防渗油布，装泥的蛇皮袋需要有塑料袋内衬；
以上措施是防止稀泥溢出，污染装运周边环境。禁止运输过程中跑冒滴漏，一旦发生跑冒滴漏，施工方停止作业，先行处理滴漏，施工人员每次进出厌氧罐必须将雨鞋雨衣上的淤泥冲洗干净后才能离开，每天上下班要求施工区域打扫干净。
6.3.3 厌氧罐施工区域设置1.8m围挡，设置专门的施工区域，杜绝明火、闲杂人等进入；
6.3.4 现场设置醒目安全标语，加强安全教育，强化全员安全防护意识，杜绝任何现场违章和隐患。
电压跟随器电路6.3.5 有任何违反安全文明施工的行为，一律按照ESHS相关管理条例进行考核。
6.4 施工安措
6.4.1 所有作业人员必须身体健康，经过安环部的安全培训的安全培训并已经具有相关保险方可进入现
场作业；
6.4.2 清泥的所有工人需佩戴安全帽，防止上方三相分离器及内壁上的盐垢和泥巴掉落。进罐人员需穿雨裤、雨鞋、防毒面罩；
6.4.3 现场的临时用电装置，要严格执行“一机一闸一保护”，电缆线接头做好防水措施，罐内照明一律采用24V安全电压；
6.4.4 进入通道作业前，由值班员做好气体检测工作，并记录，确认通道及集水池内的空气条件符合作业要求后方可入罐作业（硫化氢不高于10mg/l，含氧量不低于19.5%，），作业期间气体检测工作每小时记录一次并签名确认，如有条件，在罐内悬挂一个4合1气体检测仪，一旦发生报警，人员立马撤离，待报警消除后方可再次进入
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