UASB⼯艺介绍
1.UASB
1.1概述
UASB⼯艺全称为升流式厌氧污泥床，是集有机物去除及泥、⽔、⽓三相分离于⼀体的集成化废⽔处理⼯艺，⼯艺原理为通过在反应器内培养可沉降的活性污泥，形成⾼浓度的活性污泥床，使其具有容积负荷较⾼、污泥截留效果好、反应器机构紧凑等⼀系列的运⾏特征。船用防爆离心风机
1.2⼯艺原理
污⽔通过提升泵提升到厌氧反应器的底部，通过反应器
底部的布⽔系统均匀的将污⽔布置在整个截⾯上，利⽤进⽔的出⼝压⼒和产⽓作⽤，使废⽔与⾼浓度的污泥充分接触和传质，将废⽔中的有机物降解；废⽔在反应区进缓慢上升，进⼀步降解有机物。在此阶段⽓、⽔、污泥同时上升，产⽣的沼⽓⾸先进⼊三相分离器内部并通过管道排出，污泥和废⽔通过三相分离器的缝隙上升到分离区，污泥在分离区沉淀浓缩并回流到三相分离器下部，保持反应器内的污泥浓度，沉淀后的污⽔经管道排出反应器。 网络雷达无线接收器
心理管理
降解过程
1.3⼯艺要素
1.3.1进⽔分配系统
UASB进⽔系统主要是将污⽔尽可能均匀的分配到整个反应器防⽌出现局部污泥堆积，并具有⼀定的⽔⼒搅拌功能。是反应器⾼效运⾏的关键之⼀。
UASB采⽤的进⽔⽅式⼤多为间歇式进⽔、脉冲式进⽔、连续均匀进⽔和连续进⽔与间歇进⽔相结合的⽅式。
布⽔类型
1.3.2反应区
反应区是UASB的核⼼，是培养和富集厌氧微⽣物的区域，废⽔与厌氧污泥在此区域充分混合，发⽣强烈的⽣化反应，废⽔中有机物被分解。
反应区
污泥床污泥悬浮层
反应区分层
污泥床内具有很⾼的浓度，⼀般为沉降性较好的颗粒污泥，MLSS⼀般为30～40g/L，占反应区容积的30%左右，对有机物的降解程度占反应器全部讲解量的70～90%。悬浮层MLSS⼀般为15～20 g/L，⼀般为⾮颗粒状污泥。
1.3.3三相分离器
三相分离器是UASB中的重要装置，该装置常安装在反应器顶部，并将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。同时具有能收集从分离器下产⽣的沼⽓和使分离器上的悬浮物沉淀下来的功能。
1.3.4出⽔系统
在UASB中，出⽔均匀排出将影响沉淀效果和出⽔⽔质。为保持出⽔均匀，沉淀区的出⽔设置通常设置为三⾓堰形式。
视频聚合
1.3.5剩余沼⽓处理设施
UASB产⽣的沼⽓不允许直接向外排放，以防⽌⼤⽓污染。在确认剩余沼⽓⽆法利⽤时，⼀般会安装余⽓燃烧器将其燃烧掉。
1.3.6保温加热设备
厌氧消化受温度影响较⼤，特别是中温厌氧消化的最优温度单位在30～35℃，因此对于厌氧消化来说，加热与保温的重要性是⽐较重要的。
1.4调试
1.4.1启动前准备
UASB启动前必须进⼊充⽔实验和⽓密性实验，充⽔试验要求⽆漏⽔现象，⽓密性实验要求池内加压到350mm⽔
柱，稳定15min，压⼒降⼩于10mm。反应器在厌氧污泥培养前驯化前应使⽤氮⽓吹扫
1.4.2UASB启动运⾏初始阶段
1.选⽤接种污泥：
（1）选⽤颗粒污泥或污⽔⼚污泥消化池污泥接种；
（2）添加部分颗粒污泥或破碎的颗粒污泥，也可提⾼污泥颗粒化过程；
（3）选⽤同类废⽔同⼀温度范围的（中温污泥）种污泥；
（4）也可以从市政下⽔道及污⽔集积处等处于厌氧环境下的淤积泥；甚⾄可以使⽤好氧活性污泥法的剩余污泥进⾏转化性培养，但培养时间较长；
（5）⽜粪和各种粪肥也可以⽤于接种，但各类污泥中均不应担有太多的砂⼦。
2.接种的⽅法：
（1）将含固率80%的接种污泥加⽔搅拌后，⽤污泥泵
均匀的输⼊到UASB反应池各布泥点；
（2）接种污泥量为反应器有效容积的30%~50%，最少为15%，⼀般为30%。接种污泥量不超过UASB反应器有效容积的60%；
（3）初启动时，稠型污泥的接种量为20~30gVSS/m3，浓度⼩于40gTSS/m3的稀消化污泥接种量可以略⼩些。
3.接种时的⽔质：
（1）配置低浓度的废⽔有利于颗粒污泥的形成，但浓度也应当⾜够维持良好的细菌⽣长条件，因此，初始配⽔最低COD为1000mg/L，然后逐步升⾼有机负荷直到可降解C OD去除率达到80%；
（2）当进⽔COD超过4000mg/L，可采⽤出⽔循环或稀释⽔进⽔，出⽔循环回流⽐为30~50%，调节到适宜的CO D浓度。
1.4.3第⼆阶段（初始运⾏阶段，预计45天）
激光内雕机（1）初始阶段是指反应器负荷低于2kgCOD/m3·d的运
⾏阶段，此阶段反应器的负荷由0.1kgCOD/m3·d开始，内循环⼀个周期后，逐步分多次提升到2kgCODm3·d；
（2）提升COD的浓度标准为当可⽣物降解的COD去除率达到80%后⽅可提⾼，直到达到2kgCOD/m3·d为初始阶段；
（3）在该运⾏阶段中，有少量的⾮常细⼩的分散污泥带出，其主要原因是⽔的上流速度和逐渐产⽔的少量沼⽓；
（4）初始运⾏阶段每⽇测定进、出⽔流量、PH、COD、ALK、VFA、SS等项⽬，经测定结果判断，若出⽔VFA<3
mmol/L，VFA/ALK=0.3以下，表⽰UASB系统运⾏正常。
1.4.4第三阶段（预计45天）
（1）反应器的有机负荷由2kgCOD/m3·d提升到4.9kgC OD/m3·d的运⾏阶段；
（2）此阶段的反应负荷由2kgCOD/m3·d开始，每次0. 1kgCOD/m3·d有机负荷提升，也可以每次增加20%负荷。
（3）在此阶段，由于进⽔量⼤，COD浓度⾼，产⽓量
和上流速度的增加引起污泥膨胀，污泥量带出多，⼤多为细⼩⾮分散的污泥或部分絮状污泥。这种污泥的带出，有利于颗粒状污泥的形成。
1.4.5第四阶段（预计30天）
止吠项圈此阶段絮状污泥变得迅速减少，⽽颗粒状污泥加速形成，知道反应器不再有絮状污泥的存在，这⼀阶段反应器负荷可以增加到很⾼，当反应器被⼤部分污泥充满时，其最⼤负荷可以达到50kgCOD/m3·d。
1.4.6注意事项
1.应检查出⽔VFA，若VFA过⾼，则表⽰反应器内菌种活⼒偏⾼；出⽔VFA⾼于8mmol/L，则停⽌进⽔，知道出⽔VFA低于
3mmol/L后，再以原浓度、原负荷进⽔，若出⽔低于3mmol/L，说明反应器运⾏良好；
2.UASB的⽔⼒停留时间是通过上升流速来表现的。⼀⽅⾯⾼的液体流速增加污⽔系统内进⽔区的扰动，增加了⽣物污泥与进⽔有机物之间的接触，有利于提⾼去除率。传统
UASB⼯艺上升流速的平均值⼀般不超过0.5m/h。这是保证颗粒污泥形成的重要条件之⼀；
3.运⾏过程中应保持VFA/ALK<0.3，否则系统内VFA 的累计失败。
1.5异常现象及对策
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议