下闸蓄水安全工作报告
批准：XXX
校核：XXX
编制：XXX
XXXX水利装备工程股份有限公司
XX水库项目部
二零一九年六月十三日
工程概况...................................................................................................................1
工程特点...................................................................................................................1
工程内容...................................................................................................................1
施工概述...................................................................................................................1
金属结构安装质量保证体系..................................................................................11
工程形象及后续计划..............................................................................................13
安装过程中出现的问题..........................................................................................13
安装质量评定..........................................................................................................13
结论..........................................................................................................................13
XXXXX水库金属结构安装工程
下闸蓄水工作报告
一、工程概况
工程主要由水库枢纽工程、电站工程有灌区工程三部分组成。XX水库工程灌区总干渠总长13.632km，共分3段。总干渠上段、总干渠中段、总干渠下段，为了便于施工，总干渠上
共布置3条施工支洞，分别为三堆石支洞、干岔沟支洞和孔水溪支洞。
本工程主要为金属结构制造及安装。
二、工程特点
1、工程施工难点
本工程的重点在于大坝弧形闸门的安装
（1）弧形门叶重量大，施工场地狭窄，起重吊装难度大
2、重点和难点施工
在施工过程中我部精心组织，合理配备人员、材料、机械的投入，满足重点施工工作的顺利进行 针对工程难点，我部加强与公司本部的联系，组织协调专业技术力量。
三、工程内容
序号 | 项目名称 | 数量 | 备注 |
1 | 取水口工作闸 | | |
1.1 育苗杯 | 取水口1-2#工作闸（门槽、门叶） | 2套 | 2*2.5-0.69m |
1.2 | 取水口3-4#工作闸（门槽、门叶） | 2套 | 2*2.5-10.69m |
2 | 取水口检修闸 | | |
2.1 | 取水口事故检修闸（门槽、门叶） | 1套 | 2*2.5-24.19m |
3 | 取水口拦污栅 | | |
3.1 | 取水口拦污栅（门槽、门叶） | 1套 | 2*23.3-3m |
4 | 弧形闸 | | |
4.1 | 大坝弧形闸（门槽、门叶） | 3套 | 6*7.3-6.8m |
5 骨膏 | 液压式启闭机 | 3台 dmm1 | 2*400KN |
6 | 移动式卷扬式启闭机 | 1台离心浓缩 | 400KN |
7 | 台车式启闭机轨道及附件 | 1套 | 2*10m |
8 | 液压式启闭机 | 1台 | 200KN-5.0m 药用铝箔 |
| | | |
四、施工概述
1、弧形闸门安装
1.1安装顺序
先安装门槽及液压启闭机埋件、然后安装弧形门叶、最后安装液压启闭机及管路附件。
1.2吊装方法
采用汽车吊吊装。
1.3弧形闸门槽安装
施工流程图：
埋件施工方法：
高分散白炭黑
埋件到场后经三方外观检查后分类对应摆放→闸孔基底清理→做闸孔沿水流方向的中心线→作沿闸墩500mm边线→做底槛中心线→闸墩侧面做1m标高线→底槛中心线沿闸墩做两条垂直线→做上述各线的临时标板→检查底槛槽口尺寸并验收确认→检查侧轨槽口尺寸并验收确认→底槛安装就位→仪器平正→垫铁垫实电焊点固→底槛验收转序→侧轨以底槛为基准划线→吊装最下段侧轨→利用门型工装调整→用经纬仪照射使其500mm边线垂直面与侧轨平面平行→用坐标尺寸检测调整使其弧形轨玄、高符合理论值→侧轨用电焊点固于预埋锚桩上→如此分段组装其余各段→焊接对焊焊口→打磨→交验转序外观检查应重点检查钢构件有无永久变形，扭曲，型号规格，数量等。
闸孔基底应清理到硬化层，混凝土面清理出来便于做各种基准线、吊车进出站位、材料清理运输、脚手架搭设或移位等。
闸孔沿水流方向的中心线是以两闸墩混凝土边缘为基准综合平均值求得，以它形成的垂直面今后与侧轨面、铰接机构运行面必须平行，与门叶垂直，所以必须综合考虑。
500mm边线用于检测侧轨平面度和两侧轨之间的间距。
底槛中心线既是底槛的基准也是侧轨起点基准，包括闸门绞座，液压缸绞座的里程均以此为基准，它垂直于水流中心线，必须精准。
闸墩侧面1m标高线，是所有高程基准线。
底槛中心线沿闸墩向上做两条垂直线是为各高程坐标求取里程的基准线。
以上各线均需做固定型标板，用M10膨胀螺栓2颗将角铁或100*100*6钢板固定于混凝土上，角铁的一个面对齐于直线或用样冲在钢板上打出该基准线。
底槛安装施工工序：
复查底槛尺寸、外观检查→测量槽基深度、宽度→清除底槛基槽内的杂物、积水等→用水准仪事先做出底槛上止点位置→在每一拼底槛下面工字钢处两端点对称放置调整千斤顶→底槛用汽车吊吊装到位→用千斤顶预先调整，对齐上止点→用经纬仪正，用水准仪超平→底槛与锚固件焊牢→用同样的方法吊装第二榀→固定焊两榀的焊口→待两榀安装完成检测尺寸后交与土建做二期混凝土→再焊接→打磨焊缝→最终检查转序。
侧轨安装施工工序：
复查侧轨尺寸、外观检查→距闸墩600mm处搭设高4米长6米的双排钢管脚手架→测量槽基深度、宽度→用经纬仪事先做出侧轨安装上止点位置→画出用于正的坐标基准线→在第一榀侧轨起点位置事先安装定位承重块→清除基础内的松散混凝土、木削等→侧轨用汽车吊吊装到位→用门型工装调整，对齐上止点→用经纬仪垂直面；用高程、里程正→将侧轨焊在基槽内的锚固钉上→再向上搭设脚手架到10米高程→用同样的方法吊装第二榀→固定焊两榀间的焊口→待三榀安装完成检测尺寸后再焊接→打磨焊缝→最终检查转序。
1.4门叶施工方案
绞座的安装施工工序：
复查核对绞座尺寸→在绞座对应位置搭设施工脚手架，复查土建基础、预埋件→根据施工图尺寸复查绞座里程、高程是否符合安装要求→用汽车吊试吊绞座调整到所需角度后进行吊装就位→利用手拉葫芦和千斤顶进行平正→根据图纸采取焊接或是螺栓固定→检测交验。
支臂的安装施工工序：
复查核对支臂尺寸→在底板上落地样→将支臂主杆吊放到地样上，用道木垫高200mm，用水准仪超平→用螺栓连接支臂横拉筋与斜拉筋→调整检查尺寸后将拉筋螺栓把紧→用汽车吊试吊支臂并用葫芦调整到安装角度进行就位→施工人员站在绞座脚手架上配合连接支臂，穿入连接螺栓临时紧固→调整尺寸后按设计要求进行正式紧固。
门叶的施工工序：
钢构件外观检查→与启闭机支臂对应螺栓孔检查→用汽车吊吊装下节门叶（注意保护好底槛）→门叶与支臂用螺栓临时连接→根据现场实际再辅以斤葫芦调整门叶并平正、固定→用汽车吊吊装上节门叶→用支臂临时固定门叶，调平调正→从反水面进行组对→反面焊接，正面搭设临时门式脚手架→正面清根焊接→打磨焊缝并无损检测→如此反复进行直至门叶安装焊接探伤完成。
1.5液压启闭机的安装
液压启闭机的安装工序：
部件清洗、组装、检查→支座安装→支座二期混凝土回填→油缸安装→油泵站安装→液压管道弯制、清洗、试压→液压管道安装→电气设备安装调试→液压启闭机空载调试→启闭机与闸门连接→无水启、闭试验→动水启、闭试验→检查、验收→清理、除锈、涂装。
液压启闭机的安装工艺：
（1）运抵现场的液压启闭机各种零、部件，进行全面清点和外观检查，对各装配结合面进行清洗、保养。
（2）利用吊车将左、右油缸支座，吊入预留孔内，精确调整中心位置后与预埋锚筋焊接固定，回填二期混凝土。
（3）起吊左、右油缸，与油缸支座进行挂装。
（4）安装液压泵站，将型钢基础调整水平后，用底脚螺栓固定。
（5）液压管道的配制：在泵站与油缸间按实际走向安装管道，不锈钢管材用锯割下料，用弯管机在冷态下弯制，采用氩弧焊焊接，安装前对管件进行除油、酸洗、水洗、烘干，确保管内清洁。管路安装布局整齐合理，保持横平竖直，弯曲半径符合标准。
（6）液压系统的冲洗和试验：液压系统管路安装后，用冲洗油泵对管路进行循环冲洗，冲洗流速应大于5m/s。待油液清洁度达到标准后，再与泵站进行连接。启动泵站对系统进行耐压试验，根据工作压力，采用1.5倍或1.25倍额定压力进行试验，保压12min，检查有无压降、漏油和渗油情况。
（7）液压启闭机的电气控制与检测设备按施工图和厂家技术说明进行安装、调试，电缆安装应排列整齐，全部电气设备可靠接地。
（8）启闭机试验与调整
试验应在启闭机的机、电、液设备安装检查验收合格后进行，按试验规程及设备说明书进行试验操作，并由供货厂家协同进行。
①空载试验：a. 空载启动泵站，运转正常后，逐步高调高工作压力到额定压力。b. 在不与闸门联接的情况下，油缸全行程空载往复动作不少于三次，检查各系统安装的正确性，以及油缸启动压力和系统阻力，活塞杆运行有无爬行现象等。检测左、右油缸的运行速度，调整两油缸的同步性。
②无水试验：活塞杆头与闸门联接，不承受水压的情况下，进行启门和快速闭门试验，全行程往复动作试验不少于三次，检测各部位数据及全行程运行时间。
③有水试验：在闸门承受水压的情况下，进行液压启闭机额定负荷下的启门运行试验和快速闭门试验，检测电机的电流、电压和系统压力，以及全行程启、闭运行时间，检查启闭过程有无异常振动，启、停时有无冲击现象等。
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