一种润滑油加工提炼设备的制作方法

1.本实用新型是一种润滑油加工提炼设备，属于润滑油加工技术领域。

背景技术：

2.废润滑油中常含有灰尘等杂质，如果将这些废润滑油丢弃，必将给生态环境带来极大危害，而且造成能源的极大浪费，故常采用加热的方式对废润滑油进行再次提炼，以除去废润滑油中的灰尘等杂质。目前，在加热提炼润滑油时，容易因工作人员的疏忽未及时添加润滑油而出现提炼罐内液位不足的情况，导致加热废润滑油的加热件受损。

技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种润滑油加工提炼设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型为未及时向提炼罐内添加废润滑油争取时间，防加热件干烧而受损。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种润滑油加工提炼设备，包括提炼罐，所述提炼罐上端安装有罐盖，所述罐盖上表面安装有用于连接冷凝设备的管接头，所述提炼罐内底部安装有用于加热润滑油的加热件，所述提炼罐外表面上部位置固定连接有储油箱，所述储油箱上表面安装有用于连接供油管路的进油管，所述提炼罐处于储油箱内的位置下部位置开设有漏油孔，所述漏油孔背离储油箱的一侧设有用于封堵漏油孔的堵板，所述堵板滑动安装在限位框内，所述限位框固定在提炼罐内且限位框设置在漏油孔下侧，所述堵板下端固定连接有用于驱动堵板向上移动的浮球，所述提炼罐处于储油箱下侧的位置处安装有用于限制堵板位置的电磁铁，所述堵板面向漏油孔的一面上部位置安装有与电磁铁相配合的不锈钢板。
5.进一步地，所述提炼罐上套设有阻挡环，所述阻挡环内表面均匀固定有多个沿阻挡环径向方向布置的连杆，所述连杆另一端与提炼罐固定连接。
6.进一步地，所述堵板安装不锈钢板的位置处开设有凹槽，所述不锈钢板固定在凹槽内且不锈钢板与堵板相平齐。
7.进一步地，所述提炼罐安装电磁铁的位置处开设有安装口，所述电磁铁固定在安装口内。
8.进一步地，所述储油箱一侧面开设有竖向布置的矩形口，所述矩形口内固定连接有钢化玻璃。
9.进一步地，所述储油箱内下部为倾斜面，所述倾斜面向漏油孔方向倾斜。
10.进一步地，所述提炼罐下端固定连接有支撑筒，所述支撑筒下端外表面固定连接有底环，所述底环上表面呈环形等距开设有多个固定孔。
11.进一步地，所述提炼罐下端外表面安装有排污阀，所述排污阀与提炼罐相通。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、随着提炼罐内废润滑油液位的降低，堵板在自身重力作用下在限位框内向下滑
动，直至堵板移动至漏油孔下侧，此时电磁铁与不锈钢板相对齐，接通电磁铁的电路后，电磁铁产生磁性并与不锈钢板相吸附，起到限制堵板位置的作用，从而便于通过储油箱向提炼罐内补充油液，提炼罐内废润滑油添加完毕后使储油箱内储存适量润滑油，然后断开电磁铁电路，在浮球浮力作用下，堵板向上移动并封堵漏油孔，当提炼罐内的油位很低时，堵板移动至漏油孔下侧，此时储油箱内的废润滑油通过漏油孔流入提炼罐内，实现及时向提炼罐内补充油液，为未及时向提炼罐内添加废润滑油争取时间，防加热件干烧而受损。
14.2、在提炼罐上套设阻挡环，并利用连杆连接阻挡环和提炼罐，进而在阻挡环的阻挡下，防人员随意靠近提炼罐，提高安全性。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种润滑油加工提炼设备的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种润滑油加工提炼设备中堵板、储油箱、加热件和提炼罐的装配示意图；
18.图3为本实用新型一种润滑油加工提炼设备中不锈钢板与堵板的装配示意图；
19.图4为本实用新型一种润滑油加工提炼设备中限位框的立体图；
20.图中：1-提炼罐、2-罐盖、3-管接头、4-进油管、5-储油箱、6-钢化玻璃、7-阻挡环、8-电磁铁、9-连杆、10-排污阀、11-底环、12-支撑筒、13-浮球、14-加热件、15-限位框、16-漏油孔、17-堵板、18-不锈钢板、19-倾斜面。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑油加工提炼设备，包括提炼罐1，提炼罐1下端固定连接有支撑筒12，支撑筒12下端外表面固定连接有底环11，底环11上表面呈环形等距开设有多个固定孔，利用固定孔将底环11固定在所需位置处，完成支撑筒12位置的固定，即提炼罐1的位置被限制。
23.参阅图1和图2，提炼罐1上端安装有罐盖2，罐盖2上表面安装有用于连接冷凝设备的管接头3，提炼罐1内底部安装有用于加热润滑油的加热件14，提炼罐1下端外表面安装有排污阀10，排污阀10与提炼罐1相通，废润滑油添加在提炼罐1内后，接通加热件14的电路，加热件14对提炼罐1内的废润滑油进行加热使废润滑油汽化，汽化后的润滑油通过管接头3流入冷凝设备中。
24.参阅图1、图2、图3和图4，提炼罐1外表面上部位置固定连接有储油箱5，储油箱5上表面安装有用于连接供油管路的进油管4，提炼罐1处于储油箱5内的位置下部位置开设有漏油孔16，漏油孔16背离储油箱5的一侧设有用于封堵漏油孔16的堵板17，堵板17滑动安装在限位框15内，限位框15固定在提炼罐1内且限位框15设置在漏油孔16下侧，限位框15为“c”字形，堵板17下端固定连接有用于驱动堵板17向上移动的浮球13，提炼罐1处于储油箱5下侧的位置处安装有用于限制堵板17位置的电磁铁8，提炼罐1安装电磁铁8的位置处开设
有安装口，电磁铁8固定在安装口内，堵板17面向漏油孔16的一面上部位置安装有与电磁铁8相配合的不锈钢板18，堵板17安装不锈钢板18的位置处开设有凹槽，不锈钢板18固定在凹槽内且不锈钢板18与堵板17相平齐，凹槽为不锈钢板18提供安装空间，随着提炼罐1内废润滑油液位的降低，堵板17在自身重力作用下在限位框15内向下滑动，直至堵板17移动至漏油孔16下侧，此时电磁铁8与不锈钢板18相对齐，接通电磁铁8的电路后，电磁铁8产生磁性并与不锈钢板18相吸附，起到限制堵板17位置的作用，从而便于通过储油箱5向提炼罐1内补充油液，提炼罐1内废润滑油添加完毕后使储油箱5内储存适量润滑油，然后断开电磁铁8电路，在浮球13浮力作用下，堵板17向上移动并封堵漏油孔16，当提炼罐1内的油位很低时，堵板17移动至漏油孔16下侧，此时储油箱5内的废润滑油通过漏油孔16流入提炼罐1内，实现及时向提炼罐1内补充油液，为未及时向提炼罐1内添加废润滑油争取时间，防加热件14干烧而受损。
25.参阅图1，提炼罐1上套设有阻挡环7，阻挡环7内表面均匀固定有多个沿阻挡环7径向方向布置的连杆9，连杆9另一端与提炼罐1固定连接，在提炼罐1上套设阻挡环7，并利用连杆9连接阻挡环7和提炼罐1，进而在阻挡环7的阻挡下，防人员随意靠近提炼罐1，提高安全性。
26.参阅图1和图2，储油箱5一侧面开设有竖向布置的矩形口，矩形口内固定连接有钢化玻璃6，透过钢化玻璃6便于观察储油箱5内油位，储油箱5内下部为倾斜面19，倾斜面19向漏油孔16方向倾斜，倾斜面19的设计便于储油箱5内的废润滑油汇聚在漏油孔16处。
27.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种润滑油加工提炼设备，包括提炼罐（1），其特征在于：所述提炼罐（1）上端安装有罐盖（2），所述罐盖（2）上表面安装有用于连接冷凝设备的管接头（3），所述提炼罐（1）内底部安装有用于加热润滑油的加热件（14），所述提炼罐（1）外表面上部位置固定连接有储油箱（5），所述储油箱（5）上表面安装有用于连接供油管路的进油管（4），所述提炼罐（1）处于储油箱（5）内的位置下部位置开设有漏油孔（16），所述漏油孔（16）背离储油箱（5）的一侧设有用于封堵漏油孔（16）的堵板（17），所述堵板（17）滑动安装在限位框（15）内，所述限位框（15）固定在提炼罐（1）内且限位框（15）设置在漏油孔（16）下侧，所述堵板（17）下端固定连接有用于驱动堵板（17）向上移动的浮球（13），所述提炼罐（1）处于储油箱（5）下侧的位置处安装有用于限制堵板（17）位置的电磁铁（8），所述堵板（17）面向漏油孔（16）的一面上部位置安装有与电磁铁（8）相配合的不锈钢板（18）。2.根据权利要求1所述的一种润滑油加工提炼设备，其特征在于：所述提炼罐（1）上套设有阻挡环（7），所述阻挡环（7）内表面均匀固定有多个沿阻挡环（7）径向方向布置的连杆（9），所述连杆（9）另一端与提炼罐（1）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种润滑油加工提炼设备，其特征在于：所述堵板（17）安装不锈钢板（18）的位置处开设有凹槽，所述不锈钢板（18）固定在凹槽内且不锈钢板（18）与堵板（17）相平齐。4.根据权利要求1所述的一种润滑油加工提炼设备，其特征在于：所述提炼罐（1）安装电磁铁（8）的位置处开设有安装口，所述电磁铁（8）固定在安装口内。5.根据权利要求1所述的一种润滑油加工提炼设备，其特征在于：所述储油箱（5）一侧面开设有竖向布置的矩形口，所述矩形口内固定连接有钢化玻璃（6）。6.根据权利要求1所述的一种润滑油加工提炼设备，其特征在于：所述储油箱（5）内下部为倾斜面（19），所述倾斜面（19）向漏油孔（16）方向倾斜。7.根据权利要求1所述的一种润滑油加工提炼设备，其特征在于：所述提炼罐（1）下端固定连接有支撑筒（12），所述支撑筒（12）下端外表面固定连接有底环（11），所述底环（11）上表面呈环形等距开设有多个固定孔。8.根据权利要求1所述的一种润滑油加工提炼设备，其特征在于：所述提炼罐（1）下端外表面安装有排污阀（10），所述排污阀（10）与提炼罐（1）相通。

技术总结

本实用新型提供一种润滑油加工提炼设备，包括提炼罐，所述提炼罐外表面上部位置固定连接有储油箱，所述储油箱上表面安装有用于连接供油管路的进油管，所述提炼罐处于储油箱内的位置下部位置开设有漏油孔，所述漏油孔背离储油箱的一侧设有用于封堵漏油孔的堵板，所述堵板滑动安装在限位框内，所述限位框固定在提炼罐内且限位框设置在漏油孔下侧，所述堵板下端固定连接有用于驱动堵板向上移动的浮球，所述提炼罐处于储油箱下侧的位置处安装有用于限制堵板位置的电磁铁，所述堵板面向漏油孔的一面上部位置安装有与电磁铁相配合的不锈钢板，本实用新型具有如下的有益效果：为未及时向提炼罐内添加废润滑油争取时间，防加热件干烧而受损。受损。受损。