⼯程机械零件油污主要是由不可皂化油与灰尘、杂质等形成的，那么针对于这些机械零件设备的话应该要怎么进⾏清洗呢?以下是店铺为你整理的机械零件设备的清洗，希望能帮到你。
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机械零件设备的清洗
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(1)有机溶剂。常见的有煤油、轻柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯⼄烯等。⽤这种溶解⽅式除油，可溶解各种油脂。优点是不需加热、使⽤简便、对⾦属⽆损伤、清洗效果好。缺点是多数为易燃物、成本⾼、适于精密件和不宜⽤热碱溶液清洗的零件，如塑料、尼龙、⽜⽪、毡质零件等。但需注意橡胶件不能⽤有机溶剂清洗。 (2)碱性溶液。碱性溶液是碱或碱性盐的⽔溶液，它利⽤乳化剂对不可皂化油的乳化作⽤除油，是⼀种应⽤最⼴的除污清洗液。
乳化作⽤是⼀种液体形成极⼩的细粒后，均匀分布在另⼀种液体中。在碱溶液中加⼊乳化剂形成乳化液，能降低油膜的表⾯张⼒和附着⼒，使油膜破碎成极⼩的油滴后，不再回到⾦属表⾯，以去除油污。常⽤的乳化剂有肥皂、⽔玻璃(硅酸钠)、⾻胶、树胶、三⼄醇胺、合成洗涤剂等。需注意的是清洗不同
交流汇流箱材料的零件应采⽤不同的清洗液。碱性溶液对⾦属有不同程度的腐蚀作⽤，尤其对铝的腐蚀性较强。表1和表2分别列出清洗钢铁零件和铝合⾦零件的清洗液的配⽅，供使⽤时参考。
⽤碱性溶液清洗时，⼀般需将溶液加热到80~90 ℃。除油后⽤热⽔冲洗，去掉表⾯残留碱液，防⽌零件被腐蚀。
(3)化学清洗液。是⼀种化学合成的⽔基⾦属清洗剂配置的⽔溶液，⾦属清洗剂中以表⾯活性剂为主，具有很强的去污能⼒。另外，清洗剂中还有⼀些辅助剂，能提⾼或增加⾦属清洗剂的防腐、防锈、去积炭等综合性能。
原理是清洗剂配成的清洗液先湿润零件表⾯，然后渗⼊污物与零件接触界⾯，使污物从零件表⾯上脱落、分散，或溶解于清洗液中，或在零件表⾯形成乳化液、悬浮液，达到清洗零件的⽬的。
常见的配置化学清洗液的清洗剂有LCX-52⽔基⾦属清洗剂、CW⾦属清洗剂、JSH⾼效⾦属清洗剂、D-3⾦属清洗剂、DJ-04⾦属清洗剂、NJ-841洗净剂、817-C洗油剂、CJC-8液态⾦属清洗剂。
上述清洗剂的配制⽅法、浓度、清洗温度和加热措施，均须严格遵守其说明书的要求。⼿⼯清洗时更应严格控制温度，可⽤⽑刷、擦布清洗。若有严重的油污或积炭时，可⽤钢丝刷刷洗。清洗前应经⼀定的时间浸泡，满⾜湿润、浸透的需要。清洗可分为粗洗和精洗，清洗后的清洗液若油污不严重时可撇去上层飘浮油污，再次使⽤。 2.五种清洗⽅法
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(1)擦洗。将零件放⼊装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，⽤棉纱擦洗或⽤⽑刷刷洗。这种⽅法操作简便、设备简单，但效率低，适⽤于单件⼩批⼩型零件。⼀般情况下不宜⽤汽油，因其有溶脂性，会损害⼈的健康且易造成⽕灾。
(2)煮洗。将配置好的溶液和被清洗的零件⼀起放⼊⽤钢板焊制尺⼨适当的清洗池中，⽤池下炉灶将其加温⾄80~90 ℃，煮洗3~5 min即可。
(3)喷洗。将具有⼀定压⼒和温度的清洗液喷射到零件表⾯以清除油污。此⽅法清洗效果好，⽣产效率⾼，但设备复杂，适于清洗形状不太复杂、表⾯有严重油垢的零件。
(4)振动清洗。将待清洗的零件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上，并浸没在清洗液中，通过清洗机产⽣振动模拟⼈⼯漂涮动作和清洗液的化学作⽤去除油污。
(5)超声清洗。靠清洗液的化学作⽤与引⼊清洗液中的超声波振荡共同作⽤，以去除油污。
注意事项：应根据油污的成因及特点合理选择清洗⽅法，以保证零件的正常使⽤，避免清洗对零件造成腐蚀或损伤，防⽌污染环境及零件的后续污损。
机械零件的分类⽅法
第1类主要⽤于精密机械，对配合的稳定性要求很⾼，要求零件在使⽤过程中或经多次装配后，其零件的磨损极限不超过零件尺⼨公差值的10%，这主要应⽤在精密仪器、仪表、精密量具的表⾯、极重要零
件的摩擦⾯，如汽缸的内表⾯、精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等。复合托盘
第2类主要⽤于普通的精密机械，对配合的稳定性要求较⾼，要求零件的磨损极限不超过零件尺⼨公差值的25%，要求有很好密合的接触⾯，其主要应⽤在如机床、⼯具、与滚动轴承配合的表⾯、锥销孔，还有相对运动速度较⾼的接触⾯如滑动轴承的配合表⾯、齿轮的轮齿⼯作⾯等。
第3类主要⽤于通⽤机械，要求机械零件的磨损极限不超过尺⼨公差值的50%，没有相对运动的零件接触⾯，如箱盖、套筒，要求紧贴的表⾯、键和键槽的⼯作⾯；相对运动速度不⾼的接触⾯，如⽀架孔、衬套、带轮轴孔的⼯作表⾯、减速器等等。
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