一种装配式高层钢结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑结构技术领域，特别是涉及一种装配式高层钢结构。

背景技术：

2.高层钢结构一般是指六层以上(或30m以上)，主要采用型钢、钢板连接或焊接成构件，再经连接、焊接而成的结构体系。高层钢结构常用钢框架结构、钢框架――混凝土核心筒结构形式。后者在现代高层、超高层钢结构中应用较为广泛，事实上，它属于钢混凝土混合结构，钢结构的高层建筑的发展是几种结构体系创新的结果。然而现有的钢结构在装配时还存在一定的不足之处，现有的在对钢结构装配时一般是焊接在一起的，由于钢结构是焊接固定的，当需要对钢结构拆卸更换时较为不便，降低钢结构装配时的便捷性和实用性，同时钢结构在装配使用时会由于摩擦而出现异响的现象，降低装配质量，因此我们对此进行改进，提出了一种装配式高层钢结构。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种装配式高层钢结构，以解决了现有的问题：现有的在对钢结构装配时一般是焊接在一起的，由于钢结构是焊接固定的，当需要对钢结构拆卸更换时较为不便，降低钢结构装配时的便捷性和实用性，同时钢结构在装配使用时会由于摩擦而出现异响的现象，降低装配质量。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种装配式高层钢结构，包括第一钢架板和第二钢架板，所述第一钢架板设置在第二钢架板的顶部，所述第二钢架板内分别开设有底槽和圆槽，所述圆槽设置在底槽的底部，所述底槽的内壁设置有挤压套，所述第一钢架板和第二钢架板之间设置有橡胶板，所述橡胶板内开设有通槽，所述第一钢架板的底部分别设置有弹球和竖板，所述竖板的底部设置有圆杆，所述弹球与通槽位置相对，所述竖板延伸至底槽内，所述挤压套与竖板相抵，所述圆杆延伸至圆槽内。
6.进一步地，所述圆杆与圆槽卡接，所述第二钢架板的侧面设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与第二钢架板螺纹连接，所述紧固螺栓的侧端与圆杆相抵。
7.进一步地，所述第一钢架板和第二钢架板的侧面分别设置有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板位置相对，所述第一侧板和第二侧板内均开设有凹槽。
8.进一步地，所述凹槽的内壁设置有摩擦板，所述第一钢架板和第二钢架板均延伸至凹槽内，所述第一钢架板和第二钢架板均与摩擦板抵接。
9.进一步地，所述第一侧板的底部设置有底板，所述底板内开设有侧槽，所述第二侧板的底部设置有卡板。
10.进一步地，所述卡板延伸至侧槽内，所述卡板与侧槽卡接，所述底板的侧面设置有插杆，所述插杆贯穿底板和卡板。
11.进一步地，所述通槽和弹球均设置有多个，多个所述通槽和弹球分别等距分布在
橡胶板和第一钢架板的表面，多个所述通槽和弹球均位置相对，多个所述弹球均与通槽卡接。
12.进一步地，所述挤压套的形状为矩形，所述挤压套的表面设置有防滑条。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置底槽、挤压套、圆槽、竖板、圆杆的配合使用，可以将竖板延伸到底槽内并与挤压套相抵，而圆杆与圆槽卡接，可以使第一钢架板和第二钢架板装配在一起，并通过紧固螺栓、插杆、第一侧板、第二侧板、底板和卡板的配合使用，可以进一步的提高第一钢架板和第二钢架板装配时的稳定性。
15.2、本实用新型通过设置橡胶板、通槽、弹球的配合使用，可以避免第一钢架板和第二钢架板在装配时由于摩擦而出现异响的现象，同时通过橡胶板也可以对第一钢架板和第二钢架板进行防护，降低钢架板之间的磨损。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型第一侧板和第二侧板的连接结构示意图；
20.图3为本实用新型第一钢架板和第二钢架板的连接结构示意图；
21.图4为本实用新型第二钢架板的俯视图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、第一侧板；2、第二侧板；3、第一钢架板；4、第二钢架板；5、橡胶板；6、紧固螺栓；7、底板；8、插杆；9、凹槽；10、摩擦板；11、侧槽；12、卡板；13、通槽；14、弹球；15、竖板；16、底槽；17、圆杆；18、挤压套；19、圆槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图4所示，本实用新型为一种装配式高层钢结构，包括第一钢架板3和第二钢架板4，第一钢架板3设置在第二钢架板4的顶部，第二钢架板4内分别开设有底槽16和圆槽19，圆槽19设置在底槽16的底部，底槽16的内壁设置有挤压套18，第一钢架板3和第二钢架板4之间设置有橡胶板5，可以避免第一钢架板3和第二钢架板4在装配时由于摩擦而出现异响的现象，同时通过橡胶板5也可以对第一钢架板3和第二钢架板4进行防护，降低钢架板之间的磨损，橡胶板5内开设有通槽13，第一钢架板3的底部分别设置有弹球14和竖板15，竖板15的底部设置有圆杆17，弹球14与通槽13位置相对，竖板15延伸至底槽16内，挤压
套18与竖板15相抵，圆杆17延伸至圆槽19内，圆杆17与圆槽19卡接，第二钢架板4的侧面设置有紧固螺栓6，紧固螺栓6与第二钢架板4螺纹连接，紧固螺栓6的侧端与圆杆17相抵，可以将竖板15延伸到底槽16内并与挤压套18相抵，而圆杆17与圆槽19卡接，可以使第一钢架板3和第二钢架板4装配在一起，并通过紧固螺栓6、插杆8、第一侧板1、第二侧板2、底板7和卡板12的配合使用，可以进一步的提高第一钢架板3和第二钢架板4装配时的稳定性，第一钢架板3和第二钢架板4的侧面分别设置有第一侧板1和第二侧板2，第一侧板1和第二侧板2位置相对，第一侧板1和第二侧板2内均开设有凹槽9，凹槽9的内壁设置有摩擦板10，第一钢架板3和第二钢架板4均延伸至凹槽9内，第一钢架板3和第二钢架板4均与摩擦板10抵接，第一侧板1的底部设置有底板7，底板7内开设有侧槽11，第二侧板2的底部设置有卡板12，卡板12延伸至侧槽11内，卡板12与侧槽11卡接，底板7的侧面设置有插杆8，插杆8贯穿底板7和卡板12，通槽13和弹球14均设置有多个，多个通槽13和弹球14分别等距分布在橡胶板5和第一钢架板3的表面，多个通槽13和弹球14均位置相对，多个弹球14均与通槽13卡接，挤压套18的形状为矩形，挤压套18的表面设置有防滑条。
26.本实施例的一个具体应用为：将第一钢架板3放置在第二钢架板4的顶部，此时第一钢架板3底部的竖板15和圆杆17分别延伸到第二钢架板4内的底槽16和圆槽19内，使竖板15与底槽16内的挤压套18相抵，而圆杆17与圆槽19卡接，同时第一钢架板3底部的弹球14延伸到通槽13内，并转动紧固螺栓6使紧固螺栓6的侧端与圆杆17相抵，然后将第一钢架板3和第二钢架板4分别延伸到第一侧板1和第二侧板2的凹槽9内，并使第一钢架板3和第二钢架板4均与摩擦板10相抵，然后将第二侧板2底部的卡板12延伸到侧槽11内，并将插杆8插接到底板7和卡板12内，使第一侧板1和第二侧板2对第一钢架板3和第二钢架板4固定的更加稳定，提高第一钢架板3和第二钢架板4在装配时的牢固性，避免第一钢架板3和第二钢架板4之间由于摩擦而出现异响。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种装配式高层钢结构，包括第一钢架板(3)和第二钢架板(4)，其特征在于：所述第一钢架板(3)设置在第二钢架板(4)的顶部，所述第二钢架板(4)内分别开设有底槽(16)和圆槽(19)，所述圆槽(19)设置在底槽(16)的底部，所述底槽(16)的内壁设置有挤压套(18)，所述第一钢架板(3)和第二钢架板(4)之间设置有橡胶板(5)，所述橡胶板(5)内开设有通槽(13)，所述第一钢架板(3)的底部分别设置有弹球(14)和竖板(15)，所述竖板(15)的底部设置有圆杆(17)，所述弹球(14)与通槽(13)位置相对，所述竖板(15)延伸至底槽(16)内，所述挤压套(18)与竖板(15)相抵，所述圆杆(17)延伸至圆槽(19)内。2.根据权利要求1所述的一种装配式高层钢结构，其特征在于：所述圆杆(17)与圆槽(19)卡接，所述第二钢架板(4)的侧面设置有紧固螺栓(6)，所述紧固螺栓(6)与第二钢架板(4)螺纹连接，所述紧固螺栓(6)的侧端与圆杆(17)相抵。3.根据权利要求1所述的一种装配式高层钢结构，其特征在于：所述第一钢架板(3)和第二钢架板(4)的侧面分别设置有第一侧板(1)和第二侧板(2)，所述第一侧板(1)和第二侧板(2)位置相对，所述第一侧板(1)和第二侧板(2)内均开设有凹槽(9)。4.根据权利要求3所述的一种装配式高层钢结构，其特征在于：所述凹槽(9)的内壁设置有摩擦板(10)，所述第一钢架板(3)和第二钢架板(4)均延伸至凹槽(9)内，所述第一钢架板(3)和第二钢架板(4)均与摩擦板(10)抵接。5.根据权利要求3所述的一种装配式高层钢结构，其特征在于：所述第一侧板(1)的底部设置有底板(7)，所述底板(7)内开设有侧槽(11)，所述第二侧板(2)的底部设置有卡板(12)。6.根据权利要求5所述的一种装配式高层钢结构，其特征在于：所述卡板(12)延伸至侧槽(11)内，所述卡板(12)与侧槽(11)卡接，所述底板(7)的侧面设置有插杆(8)，所述插杆(8)贯穿底板(7)和卡板(12)。7.根据权利要求1所述的一种装配式高层钢结构，其特征在于：所述通槽(13)和弹球(14)均设置有多个，多个所述通槽(13)和弹球(14)分别等距分布在橡胶板(5)和第一钢架板(3)的表面，多个所述通槽(13)和弹球(14)均位置相对，多个所述弹球(14)均与通槽(13)卡接。8.根据权利要求1所述的一种装配式高层钢结构，其特征在于：所述挤压套(18)的形状为矩形，所述挤压套(18)的表面设置有防滑条。

技术总结

本实用新型公开了一种装配式高层钢结构，涉及建筑结构技术领域。本实用新型包括第一钢架板和第二钢架板，第一钢架板设置在第二钢架板的顶部，第二钢架板内分别开设有底槽和圆槽，圆槽设置在底槽的底部，底槽的内壁设置有挤压套，第一钢架板和第二钢架板之间设置有橡胶板，橡胶板内开设有通槽，第一钢架板的底部分别设置有弹球和竖板。本实用新型通过设置底槽、挤压套、圆槽、竖板、圆杆的配合使用，可以将竖板延伸到底槽内并与挤压套相抵，而圆杆与圆槽卡接，可以使第一钢架板和第二钢架板装配在一起，并通过紧固螺栓、插杆、第一侧板、第二侧板、底板和卡板的配合使用，可以进一步的提高第一钢架板和第二钢架板装配时的稳定性。第一钢架板和第二钢架板装配时的稳定性。第一钢架板和第二钢架板装配时的稳定性。