25MW机组锅炉

25MW机组锅炉、汽机DCS控制方案

25MW机组锅炉、汽机DCS控制方案

目录
一 . 系统概述 5
二 . 锅炉、汽机DCS联锁保护及控制 5
1、锅炉燃油控制 5
1.1点火启动允许条件 5
1.2程序启动步骤 6
1.3程序停止步骤 6
1.4保护动作 6
1.5雾化阀联锁保护 6
1.6吹扫阀联锁保护 7
1.7油阀联锁保护 7
1.8点火联锁保护 7
1.9油联锁保护 7
1.10打火装置联锁保护 8
2、给煤机控制 8
2.1给煤机启动允许条件 8
2.2给煤机跳闸条件 8
3、锅炉安全保护（MFT） 9
3.1锅炉主燃料切除（MFT）保护逻辑 9
3.2保护系统说明 10
3.3 MFT后执行动作 10
3.4炉膛的吹扫条件 10
4、引风机联锁保护 11
4.1引风机启动允许条件: 11
4.2引风机跳闸条件 11
4.3引风机跳闸后的联锁保护 11
5、一次风机联锁保护 11
5.1一次风机启动允许条件 11
5.2一次风机跳闸条件 12
5.3一次风机跳闸后联锁保护 12
6、二次风机联锁保护条件 12
6.1二次风机启动允许条件: 12
6.2二次风机跳闸条件 12
7、点火增压风机联锁保护 13
7.1点火增压风机启动允许条件: 13
7.2点火增压风机跳闸条件: 13
8、播煤增压风机联锁保护 13
8.1两台播煤增压风机启动允许条件: 13
8.2播煤增压风机跳闸条件: 13
8.3播煤增压风机旁路门联锁 13
8.4播煤增压风机出口电动门联锁条件 14
9、高压流化风机联锁保护 14
9.1三台高压流化风机启动允许条件 14
9.2高压流化风机联锁启动条件 14
10、锅炉胶带机联锁 14
10.1 1#胶带机启动允许条件: 14
10.2 1#胶带机强制跳闸条件: 14
10.3 2#胶带机启动允许条件: 14
11、冷渣机联锁 14
vga连接器11.1 1#冷渣机联锁停条件: 14
11.2 2#冷渣机联锁停条件: 15
12、电动给水泵联锁保护 15
12.1两台电动给水泵启动允许条件 15
12.2电动给水泵联锁启动条件 15
12.3两台电动给水泵跳闸条件 15
12.4给水泵出口电动门、再循环电动门联锁 16
13、循环水泵联锁 16
13.1两台循环水泵启动允许条件 16
13.2循环水泵联锁启动条件： 16
13.3循环水泵出口蝶阀联锁条件 16
14、中继泵联锁 16
14.2两台中继泵联锁启动条件 17
14.3中继泵出口电动门联锁条件 17
15、高压油泵联锁保护 17
15.1 一台高压油泵启动允许条件 17
16、射水泵联锁 17
16.1两台射水泵启动允许条件 17
16.2两台射水泵联锁启动条件 17
17、交流润滑油泵联锁 18
17.1一台交流润滑油泵启动允许条件 18
17.2交流润滑油泵联锁启动条件 18
18、顶轴油泵联锁 18
18.1一台顶轴油泵启动允许条件 18
18.2顶轴油泵跳闸条件 18
19、直流润滑油泵联锁 18
19.1 一台直流润滑油泵启动允许条件 18
19.2直流润滑油泵联锁启动条件 18
20、凝结水泵联锁 19
20.1两台凝结水泵启动允许条件 19
20.2凝结水泵联启条件 19
21、盘车电机联锁 19
21.1盘车启动允许条件 19
21.2盘车电机跳闸条件 19
22、蒸汽系统 19
22.1旋风分离器上集箱四个对空排电动门联锁 19
22.2两台主蒸汽对空排电动门打开联锁 19
23、锅炉给水系统 20
23.1锅炉1#紧急放水门打开联锁 20
24、汽机1#、2#高加联锁 20
24.1汽机1#、2#高加蒸汽进口电动门强制关闭条件 20
24.2高加进水电动门联锁条件 20
24.3高加出水电动门联锁条件 20
24.4高加旁路电动门联锁打开、关闭条件 20
24.5汽机1#高加紧急放水电动门联锁打开条件 20
24.6汽机2#高加紧急放水电动门联锁打开条件 21
25、汽机1#、2#低加联锁 21
25.1汽机1#低加蒸汽进口电动门强制关闭条件 21
25.2汽机2#低加蒸汽进口电动门强制关闭条件 21
25.3汽机1#低加放水电动门联锁条件 21
25.4汽机2#低加放水电动门联锁条件 21
26、高压除氧器放水电动门联锁打开、关闭条件 21
27、低压除氧器放水电动门联锁打开、关闭条件 21
28、汽机一级、二级调整抽汽电动门联锁关闭条件 22
29、疏水泵联锁保护 22
29.1两台疏水泵启动允许条件 22
29.2 两台疏水泵联锁启动、停止条件 22
30、“投入/解除”功能设定 22
三 . 锅炉、汽机自动控制回路包括如下 22
1、燃油压力调节系统 22
2、锅炉主蒸汽压力控制回路 22
3、汽包水位调节系统 24
4、炉膛负压调节系统 25
5、总风量主控调节系统 26
6、二次风压上、下二层调节系统 26
7、风量及氧量调节系统 27
8、一次风压调节系统 27
9、一次风风量调节系统 27
10、一级减温调节A 27
11、一级减温调节B 28
12、二级减温调节A 28
13、二级减温调节B 29
14、高压除氧器水位调节系统 29
15、高压除氧器压力调节系统 30
16、低压除氧器水位调节系统 30
17、低压除氧器压力调节系统 30
18、8#给水泵密封水压力调节1 30
19、9#给水泵密封水压力调节1 31
20、凝汽器水位调节系统 31
21、料层差压调节 31

一 . 系统概述
山东海化集团热电公司二期扩建工程25MW机组，锅炉为济南锅炉厂生产的DG-240/9.8-15型，该锅炉为高温、高压循环流化床、采用床下风道点火方式，自然循环单汽包、单炉膛、平衡通风、露天布置锅炉。
本机组配有油燃烧器1个，布置在风室底部一次风道内，供锅炉启动点火用，该油燃烧器采用蒸汽雾化。可控设备包括：点火、油、蒸汽吹扫阀、燃油控制阀、油雾化阀、高能点火变压器等。配备油火焰检测设备两套，用于油燃烧器燃烧状态的检测。该系统设计有就地点火控制柜。
燃煤系统设计有4台称重变频给煤机。
汽轮机为北京汽轮机有限公司的25MW汽轮机，主汽压力8.83Mpa，主汽温度550℃。
发电机济南发电机厂生产的，额定功率30000KW。
DCS系统控制的附机设备有：2台一次风机、2台二次风机、2台引风机、2台循环流化风机、2台给水泵、2台中继水泵、2台冷渣机、3台冷渣皮带机、4台给煤机、1台盘车电机、消防水泵2台。
热控设备包括：温度变送器358台（锅炉210台、汽机148台）、压力变送器75台、差压变送器97台、流量计48台、物位计20台、压力开关21台、执行器62台、电动门86台，另外还包括点火装置1套、火检装置2套、声波吹灰1套、锅炉泄露装置1套、皮带称重系统4套。
二 . 锅炉、汽机DCS联锁保护及控制
1、锅炉燃油控制
1.1 手动点火步骤：
1)选择点火选择的“允许”按钮
2）程控方式投入且手动点火

1.2程序启动步骤：
海化7#炉点火顺控
点火允许启动中止复位顺控停止顺控正常顺控结束
顺控步序 0、0步顺控步序剩余时间 0、0秒
油未进到位吹扫阀未开到位吹扫阀关到位雾化阀未开到位
点火未进到位未打火油阀未开到位点火未成功
满足点火允许条件后，按启动按扭→进油（10秒钟判断）→开吹扫阀（设定时间60秒）→关吹扫阀（5秒钟判断）→开雾化阀（设定时间10秒）→进点火（20秒钟判断）→打火（设定时间30秒）同时开油阀（10秒钟判断STEP7）→（在开油阀20秒后如检测到稳定的火焰）→停止打火→退点火（点火进到位后30秒自动退）→油投入成功（点火成功）。
在开油阀20秒后，如检测不到火焰信号（点火失败），联锁关油阀→（60秒后）关雾化阀→开吹扫阀（30秒后关闭）→进点火（30秒后退出）→手动打火→退点火→关闭吹扫阀，同时退油。
在油阀开启前的任意一步产生故障和油投入失败都将复位油投入启动命令，正常运行时15秒检测不到火焰，跳闸，走点火失败程序。

1.3程序停止步骤：
按动停止按扭→关闭油阀→（60秒后）关雾化阀→开吹扫阀（30秒后关闭）→进点火（30秒后退出）→手动打火→退点火→关闭吹扫阀，同时退油→停止程序结束。
1.4保护动作
MFT动作关闭主油阀。走程序停止步序。
1.5 雾化阀联锁保护
   1.5.1雾化阀强制关条件：
油油阀关到位60秒后，发出3秒脉冲信号强制关雾化阀。
1.5.2雾化阀联锁开条件：
a）点火允许条件满足；
b）顺控STEP4开雾化阀。
1.6吹扫阀联锁保护
1.6.1强制开条件：
油油阀关到位后发出3秒脉冲信号强制开吹扫阀。
1.6.2强制关条件：
油油阀关到位后延时30秒（吹扫30秒）发出3秒脉冲信号强制关吹扫阀。
1.7油阀联锁保护
1.7.1油阀启动允许开条件：（同时满足）
a）点火允许条件满足；
b）火检正常；
c）在远控位置。
1.7.2油阀联锁开条件：
顺控STEP7开油阀
1.7.3油阀强制关条件：
a）有MFT发生后发出7秒脉冲信号关油阀；
b）油两个有火条件同时不满足时，延时15秒后发出7秒脉冲信号关油阀；
c）油阀开到位且油两个有火条件同时不满足时，延时20秒后发出7秒脉冲信号关油阀。
1.8点火联锁保护
1.8.1点火强制进条件：
油油阀关到位后发出3秒脉冲信号强制进点火
1.8.2点火强制退条件：
点火退到位后延时30秒，发出3秒脉冲信号强制退点火
1.8.3点火启动允许进条件：（同时满足）
a）两个油同时无火；
b）火检正常。
1.9油联锁保护
1.9.1强制退条件：
雾化阀、油阀、吹扫阀同时关到位
1.9.2启动允许进条件;
a）就地控制柜电源正常
b）在远控位置
1.9.3联锁进条件：
顺控STEP1点火进油
1.10打火装置联锁保护
1.10.1允许打火条件：
a）在远控位置；
b）点火进到位与手动打火同时满足或点火进到位与顺控打火同时满足。
2、给煤机控制
2.1给煤机启动条件：
a) 手动按下启动按钮
b) 锁开关投入
c) 1#、2#一次风机同时运行
d) 给煤机出口电动门已打开
e) 无给煤机堵煤报警信号
f) 无给煤机断煤报警信号
g) 给煤机超温报警
h) 给煤机输送机运行
以上条件同时满足启动相应给煤机。
手动按下启动按钮而且连锁开关未投入手动启动相应给煤机

四台给煤机停止条件
a) 手动按下停止按钮而且给煤机输送机运行
b) 连锁开关投入而且两台引风机均停
a) 给煤机断煤报警信号
b) 给煤机出口超温报警；
c) 给煤机堵煤报警信号
d) 给煤机输送机故障信号；
e) 刮板机停；
f) 给煤机出口电动门关闭；
g) 紧急停炉信号、压火停炉信号、吹扫停炉信号任一信号来
a) 任一台一次风机停止
以上任一条件满足停止相应给煤机
给煤机电动门开条件：
   a) 手动按下启动按钮、1#刮板机运行、给煤机电动门在远控位置条件同时满足
b) 手动按下启动按钮、给煤机电动门开条件解除连锁投入、给煤机电动门在远控位置条件同时满足。
以上任一条件满足打开给煤机电动门

给煤机电动门关闭条件
a) 手动按下关闭按钮、刮板停状态、给煤机电动门在远程状态条件同时满足。
b) 手动按下关闭按钮、联锁开关解除、给煤机电动门远程状态条件同时满足。
c) 联锁开关投入、无给煤机输送机运行状态、无给煤机电动门关闭状态条件同时满。
以上三条任一条件满足关闭相应给煤机电动门
3、锅炉安全保护（MFT）
燃料安全系统是指当炉膛熄火时，保证炉膛不爆炸（外爆或内爆）而采取监视和控制的措施控制系统。在发生危及设备和人身安全的情况时产生主燃料跳闸(MFT)。MFT发生时将切除油，关闭其供油阀，停止所有给煤机等一系列设备。
3.1锅炉主燃料切除（MFT）保护逻辑(D1P67)
a) 锅炉汽包水位高
锅炉汽包水位设置三台变送器，（2LRCA-0104、2LRCA-0105、2LRCA-0106），经三取二逻辑取得的信号延时10秒作为水位保护信号。高液位整定值为+245mm。
b) 锅炉汽包水位低
与汽包液位高保护同样，水位信号经三取二逻辑，延时10秒作为保护信号。低液位整定值为-270mm。
c) 锅炉炉膛压力高
炉膛压力开关量信号（2PIS-0301、 2PIS-0302、 2PIS-0303）3取2平均>高保护值而且炉膛压力保护开关投入，并保持9秒
保护定值为+2500Pa。
d) 锅炉炉膛压力低
与炉膛压力高保护相同，炉膛压力3取2平均<低保护值，并保持9秒
e) 引风机跳闸保护
两台引风机全跳闸（无开状态的反馈信号）
f) 一次风机跳闸保护
两台一次风机跳闸
g) 手动MFT
运行人员同时按下控制台两个控制按钮。
h) 床温高保护跳闸
锅炉密相层下部四个床温（2TIC-0301A、2TIC-0301B、2TIC-0301C、2TIC-0301D）平均床温>高保护1150则去吹风停炉

i) 床温低保护跳闸
锅炉密相层下部四个床温（2TIC-0301A、2TIC-0301B、2TIC-0301C、2TIC-0301D）平均如果平均床温<低保护750，去紧急停炉
j) 返料风机均
返料风机均停延时8秒
k)主汽温度高保护跳闸
主汽温度（2TI-0211）>高保护值560（在画面上可人为设定此值）并保持60秒，赋值给中间变量去压火停炉）
k)汽包压力高
汽包压力压力开关3取2（2PIS-0101、2PIS-0102、2PIS-0103）高保持5秒，赋值给中间变量去紧急停炉
3.2保护系统说明
在运行员操作画面上，设置了锅炉主保护投/切开关，以方便运行人员投/切保护。
锅炉保护动作之后和每次点火之前要对炉膛进行吹扫，以保证炉膛不能够存积大量的可燃性气体而导致的炉膛爆炸。
3.3 MFT后执行动作：
紧急停炉
总联锁投入而且同时满足下面任何一个条件发生紧急停炉
a) 引风机均停
b) 一次风机均停
c) 返料风机均停延时8秒
d) 手动停炉1而且手动停炉2信号同时来。
e) 汽包水位保护投入且汽包水位低
f) 炉膛压力保护投入而且炉膛压力高
g) 汽包压力保护投入而且汽包压力高
h) 床温保护投入而且床温低
当上面任一MFT发生后，保护动作立即切断进入炉膛的一切燃料及风量，具体为停止给煤机、一次风机、二次风机、返料风机、两台引风机，相应的风机出口电动门、入口调节挡板全关，自动系统保持原来控制方式。

压火停炉
总联锁投入而且同时满足下面任何一个条件发生压火停炉
a) 汽包水位保护投入而且汽包水位高
b) 炉膛压力保护投入而且炉膛压力低
c) 主汽温度保护投入而且主汽温度高
以上任一条满足停止四台给煤机，如果床温<950且有下降趋势再停止一次风机、二次风机、返料风机、两台引风机，相应的风机出口电动门、入口调节挡板全关，自动系统保持原来控制方式。

吹风停炉
总联锁投入而且床温保护投入同时床温高
当上面MFT发生后停止四台给煤机、停止两台二次风机，两台二次风机相应的风机出口电动门、入口调节挡板全关，自动系统保持原来控制方式。当床温降至500度以下后 tt27.tv停两台一次风机、返料风机、两台引风机。自动系统保持原来控制方式。
当任一MFT动作发生时，将关闭燃油速断阀及锅炉减温水电动门。
3.4炉膛的吹扫条件是：
a) 床下1#、2#油角阀关闭。
b) 床上3#、4#、5#油角阀关闭
c) 任一台引风机运行。
d) 任一台一次风机运行
e) 燃油压力正常
f) 汽包水位正常。
炉膛吹扫执行过程：
当

4、引风机保护

4.1引风机启动条件:
a) 手动按下启动按钮
b) 联锁投入
a) 风机在远程状态
b) 风机的入口挡板小于10%
c) 风机无运行状态
d) 无引风机保护动作信号
e) 无预告信号
f) 电机温度同时大于零度且小于75℃（2TI-0323G、2TI-0323I）
a) 风机轴温同时大于零度且小于75℃(2TI-0322A. 2TI-0322C)
以上条件同时满足启动相应引风机。
手动按下启动按钮而且连锁开关未投入手动启动相应引风机。

4.2 引风机停止条件：
a) 手动按下停止按钮、引风机在运行状态、引风机在远控状态条件同时满足
b) 联锁开关投入、引风机线圈温度高大于130度且小于250度（ 2TI-0323A、2TI-0323B、2TI-0323C、2TI-0323D、2TI-0323E、2TI-0323F）
a) 紧急停炉MFT信号发生
b) 压火停炉MFT信号发生
c) 吹风停炉MFT信号发生
d) 手动MFT1和手动MFT2同时发生
以上任一条满足停止相应引风机。
引风机出口电动门打开条件：
a) 引风机运行、手动按下启动按钮、无出口电动门开状态、电动门在远程状态条件同时满足
c) 连锁开关未投入、手动按下启动按钮、无出口电动门开状态、电动门在远程状态条件同时满足
以上任一条满足打开相应引风机出口电动门

引风机出口电动门关闭条件：
a) 无引风机运行状态、连锁开关投入、无出口电动门关闭状态、电动门在远程状态条件同时满足
b) 手动按下关闭按钮、无出口电动门关闭状态、电动门在远程状态条件同时满足
以上任一条满足关闭相应引风机出口电动门
5、两台一次风机联锁保护
5.1一次风机启动允许条件：
a) 手动按下启动按钮
b) 连锁开关投入
a) 风机在远程状态
b) 风机的入口挡板反馈小于10%
c) 风机出口电动门关
d) 无保护动作
e) 无预告信号
f) 任一引风机运行
以上条件同时满足启动相应一次风机
手动按下启动按钮且连锁开关未投入即手动启动任一一次风机。
5.2 一次风机跳闸条件:
a) 紧急停炉MFT信号发生
b) 压火停炉MFT信号发生
c) 吹风停炉MFT信号发生
d) 手动MFT1和手动MFT2同时发生
e) 任一炉膛压力高
5.3一次风机跳闸后联锁保护：
a) 引发MFT。
b) 联锁停点火增压风机。
c) 联锁停播煤增压风机。
d) 联锁停四台给煤机。
6、二次风机联锁保护条件
6.1二次风机启动允许条件:
a) 风机在远程状态
b) 风机的入口挡板关
c) 风机出口电动门关
d) 风机无故障
e) 无预告信号
6.2 二次风机跳闸条件:
a) 紧急停炉MFT信号发生
b) 压火停炉MFT信号发生
c) 吹风停炉MFT信号发生
d) 手动MFT1和手动MFT2同时发生
e) 任一炉膛压力高
7、点火增压风机联锁保护
7.1点火增压风机启动允许条件:
a) 点火增压风机电气操作回路正常（1DHJJJ）；
b) 无电气事故跳闸信号（过流速断）（1DHJ1XJ）
c) 点火增压风机无接地信号（1DHJZXJ）
d) 一次风机运行（1CFHWJ）
e) 点火增压风机入口挡扳开度小于5%（1HVI0601）
f) 一次风量大于20%（1FI0401）
g) 点火增压风机在远控位置（1DHJSA）
7.2点火增压风机跳闸条件:
a) 一次风机停。（1CFTWJ）（发5秒脉冲信号）
8、播煤增压风机联锁保护
8.1两台播煤增压风机启动允许条件（D2P68）:
a) 电气操作回路正常（11BMJJJ、12BMJJJ）
b) 无电气事故跳闸信号（11BMJ1XJ、12BMJ1XJ）
c) 播煤增压风机无接地信号（11BMJ2XJ、12BMJ2XJ）
d) 播煤增压风机出口电动门关闭（1L35DMBJ、1L36DMBJ）
e) 一次风机运行（1CFHWJ）
f) 总风量大于20% （1FI0401、1FI0402A）；
g) 播煤增压风机入口挡扳开度小于5%（1HVI0501A、1HVI0501B）
h) 在远控位置（11BMJSA、12BMJSA）
8.2播煤增压风机跳闸条件:
一次风机跳闸（1CFTWJ）（发1秒脉冲信号）npc好感度查询器
8.3播煤增压风机旁路门联锁（1L37DM）:
a) 任一台播煤增压风机运行联锁关旁路门；
b) 播煤增压风机全停联锁开旁路门。
8.4播煤增压风机出口电动门联锁条件：（D3P62）
播煤增压风机开（11BMJZKK、12BMJZKK），相应出口电动门自动打开（1L35DMSZJ、1L36DMSZJ）；播煤增压风机停,相应出口电动门关闭（1L35DMJZJ、 1L36DMJZJ）.
1#返料风机启动

9、高压流化风机联锁保护
9.1三台高压流化风机启动允许条件
a) 电气操作回路正常（11LFJJJ、12LFJJJ、13LFJJJ）
b) 高压流化风机在远控位置（11LFJSA、12LFJSA、13LFJSA）。
9.2高压流化风机联锁启动条件
a) 三台高压流化风机中两台必须同时运行，若其中任一台跳闸时
联锁启动备用流化风机
10、锅炉胶带机联锁
10.1 1#胶带机启动允许条件:
a) 电气操作回路正常（11ZDJJJ）
b) #2胶带机运行（12ZDJC）
c) 在远控位置（11ZDJSA）
10.2 1#胶带机强制跳闸条件:
#2胶带机跳闸。（12ZDJC）
10.3 2#胶带机启动允许条件:
a) 电气操作回路正常（12ZDJJJ）
b) 在远控位置（12ZDJSA）
先启2#胶带机再启1#胶带机
11、冷渣机联锁
1#、2#、3#三台冷渣机手动启动条件:
a) 手动按下启动按钮
b) 冷渣机无运行状态
1#、2#、3#三台冷渣机停止条件
a) 手动停止：手动按下停止按钮且冷渣机在运行状态
b) 冷渣机联锁开关投入且冷渣排渣器给水温度（2TI-0326、2TI-0327、2TI-0328）大于90℃同时冷渣机在运行状态
b) 冷渣机联锁开关投入且冷却水流量低（2FRQ-0302、2FRQ-0303、2FRQ-0304）同时冷渣机在运行状态
b) 冷渣机联锁开关投入且2#给水主调节电动门不在远程同时冷渣机在运行状态

12、电动给水泵联锁保护
12.1两台电动给水泵启动允许条件（D4P80）：
a) 电动给水泵两个轴承温度都低于90℃（1#泵TI0803A、B，2#泵TI0803C、D）。
b) 电动给水泵两个电机轴承温度低于90℃（1#泵TI0804A、B，2#泵TI0804C、D）。
c) 电动给水泵操作回路正常（1#泵11GSBTHWJ、2#12GSBTHWJ）。
d) 无电气事故跳闸信号（1#泵11GSBHHJ、2#12GSBHHJ）。
e) 一个电动给水泵轴承回油温度低于75℃（1#泵TI0806A、2#泵TI0806B）。
f) 电动给水泵推力瓦温度低于90℃（1#泵TE0810A、2#泵TE0810B）。
g) 电动给水泵六个定子线圈温度都低于130℃（1#泵TI0807A、B、C、D、E、F ，2# TI0807G、H、I、J、K、L）。
h) 稀油站出口油压高于0.18MPa（1#泵PI0813A、2#泵PI0813B）。
i) 密封水压力高于高压除氧器压0.2Mpa (PT0830>=PI0806+0.2、PT0831>=PI0806+0.2)。
j) 电动给水泵出口门关闭 (1#泵11Q16DMKJ,12#泵1Q17DMKJ)。
k) 出口再循环门打开(1#泵11Q18DMKJ,12#泵1Q19DMKJ)。
l) 高压除氧器液位高于200mm (LICA0801)。
m) 电动给水泵在远控位置(1#泵11GSB2SA, 2#泵12GSB2SA)。
n) 密封水温度低于80℃。
12.2电动给水泵联锁启动条件：（每一信号为4秒的脉冲信号）
a) 给水母管压力低于14.0MPa (PI0812)且该泵在自动位。
b) 运行给水泵事故跳闸（12GSBTWJ或TRIP信号、11GSBTWJ或TRIP信号）且该泵在自动位。
以上任一条件满足联锁启动电动给水泵。
12.3两台电动给水泵跳闸条件：（每一信号为4秒的脉冲信号）
a) 稀油站出口油压低于0.12MPa （1#泵PI0813A、2#泵PI0813B）；
b) 任一电动给水泵轴承温度高于90℃（1#泵TI0803A、B，2#泵TI0803C、D）。
c) 任一电动给水泵电机轴承温度高于90℃（1#泵TI0804A、B，2#泵TI0804C、D）。
d) 电动给水泵轴承回油温度高于75℃（1#泵TI0806A, 2#泵TI0806B）。
e) 电动给水泵推力瓦温度高于90℃（1#泵TE0810A, 2#泵TE0810B）。
f) 电动给水泵六个定子线圈温度6取2后的值高于130℃（1#泵TI0807A到F,2#泵TI0807G到L）。
g) 电动给水泵密封水压力低于高压除氧器压力加0.215MPa，并且密封水温度高于80℃ (1#泵PT0830<PI0806+0.215, 2#泵 PT0830<PI0806+0.215)。
12.4给水泵出口电动门、再循环电动门联锁：
a) 1#给水泵跳闸（11GSBTWJ或TRIP信号），联锁关闭其出口电动门
b) 2#给水泵跳闸（12GSBTWJ、TRIP信号），联锁关闭其出口电动门.
c) 1#给水泵合闸位（11GSBHWJ）且同时1#给水泵电流值1GSBUB小于等于120A强制打开给水泵出口再循环门。
d) 1#给水泵跳闸（11GSBTWJ）后发出5秒脉冲信号强制打开给水泵出口再循环门。
e) 1#给水泵合闸位（11GSBHWJ）且同时1#给水泵电流值1GSBUB大于等于145A强制关闭给水泵出口再循环门。

13、循环水泵联锁
13.1 两台循环凝结水泵启动允许条件（D3P78）：
a) 循环水泵电气操作回路正常（1#泵1XHBTHWJ、2#泵2XHBTHWJ）
b) 无电气事故跳闸信号（1#泵1XHBHHJ、2#泵2XHBHHJ）
c) 循环水泵出口电动门关（1#泵1CDFGJ、2#泵2CDFGJ）
d) 在远控位置（1#泵1XHB2SA、2#泵2XHB2SA）
13.2循环水泵联锁启动条件：
a) 循环水母管压力低于0.15MPa（PR0903）且该泵在自动位。
b) 运行循环水泵事故跳闸（Trip信号）且该泵在自动位。
以上任一条件满足联锁启动循环水泵。
13.3循环水泵出口蝶阀联锁条件：
a) 1#循环水泵合闸后强制打开1#循环水泵出口蝶阀, 跳闸后关闭1#循环水泵出口蝶阀
b) 2#循环水泵合闸后强制打开2#循环水泵出口蝶阀, 跳闸后关闭2#循环水泵出口蝶阀
14、中继泵联锁
14.1两台中继泵启动允许条件（D4P79）：
a) 中继泵电气操作回路正常（1#泵111ZJBJJ、2#泵112ZJBJJ）。
b) 无电气事故跳闸信号（1#泵111ZJB1XJ、2#泵112ZJB1XJ）。铜包铝漆包线
c) 中继泵无接地信号（1#泵111ZJB2XJ、2#泵112ZJB2XJ）。
d) 中继泵出口电动门关闭（1#泵11Q21DMBJ、2#泵11Q22DMBJ）。
e) 低压除氧器水位低二值没来（LS0804LL）。
f) 在远控位置（1#泵111ZJBSA、2#泵112ZJBSA）。
14.2两台中继泵联锁启动条件：（每一信号为4秒的脉冲信号）
a) 运行中继泵跳闸（Trip信号）且该泵在自动位。
b) 出口母管压力低于1.28MPa（PI0815）且该泵在自动位。以上任一条件满足联锁启动中继泵。
14.3中继泵出口电动门联锁条件：（D4P53）
a) 1#中继泵启动111ZJBZKK，发3秒的脉冲信号联锁打开出口电动门，泵停止，发3秒的脉冲信号联锁关闭出口电动门。
b) 2#中继泵启动112ZJBZKK，发3秒的脉冲信号联锁打开出口电动门，泵停止，发3秒的脉冲信号联锁关闭出口电动门。
15、高压油泵联锁保护
15.1 一台高压油泵启动允许条件（D4P84）：
a) 高压油泵电气操作回路正常（11GYBJJ）
b) 高压油泵无接地信号（11GYB2XJ）
c) 无电气事故跳闸信号（11GYB1XJ）
d) 在远控位置（11GYBSA）

15.2 高压油泵联锁启动条件：（发3秒的脉冲信号）

a) 安全油压低于1.0MPa（1PS1105B）且该泵在自动位。
b) 主油泵油压低于1.0MPa（1PS1103A）且该泵在自动位。以上任一条件满足联锁启动高压油泵。
16、射水泵联锁
16.1 两台射水泵启动允许条件（D4P85）：
a) 射水泵电气操作回路正常（1#泵112SBJJ、2#泵111SBJJ）
b) 射水泵无接地信号（1#泵112SB2XJ、2#泵111SB2XJ）
c) 无电气事故跳闸信号；（1#泵112SB1XJ、2#泵111SB1XJ）
d) 射水泵在远控位置。（1#泵112SBSA、2#泵111SBSA）
16.2两台射水泵联锁启动条件：
a) 射水器工作水压力低于0.6MPa（1PI1136）发3秒的脉冲信号且该泵在自动位。
b) 运行射水泵跳闸（Trip信号）且该泵在自动位。
以上任一条件满足联锁启动射水泵。
17、交流润滑油泵联锁：
(*交流油泵启动*)
(*手动启动*) (*联锁开关*) (*润滑油压小于50KPa*)
ajlq.In_1:=[QDG02.W Field2.BitC] OR [QDG01.B Field1.Bit4] AND H814.In1;
(*远控*)
ajlq.In_2:=H514.In1 AND (NOT [QDG01.B Field2.Bit5] OR NOT H513.In7);
(*运行状态*)
ajlq.In_3:=NOT H513.In8;

17.1一台交流润滑油泵启动允许条件：
a) 电气操作回路正常；（11JLBJJ）
b) 在远控位置。（11JLBSA）
17.2交流润滑油泵联锁启动条件：
a) 润滑油压低于50Kpa。（RHY1）
18、顶轴油泵联锁：
18.1一台顶轴油泵启动允许条件：
a) 润滑油压大于0.05MPa（1PI1121）
b) 顶轴油泵电气操作回路正常（11DZBJJ）
c) 顶轴油泵在远控位置（11DZBSA）
18.2顶轴油泵跳闸条件：
高压油泵停止运行，交流润滑油泵事故报警且直流润滑油泵事故报警。
（11GYZKK、11JLBC、11ZLBC三个条件同时满足停顶轴油泵）。
19、直流润滑油泵联锁：
19.1 一台直流润滑油泵启动允许条件：
a) 直流润滑油泵电气操作回路正常（11ZLBJJ）
b) 在远控位置（11ZLBSA）
19.2直流润滑油泵联锁启动条件：
a) 润滑油压低于40Kpa（12YT）且该泵在自动位。
b) 交流润滑油泵事故跳闸（交流润滑油泵Trip信号）后发3秒的脉冲信号且该泵在自动位。
c) 交流润滑油泵停止运行（11JLBC），发3秒的脉冲信号且该泵在自动位。
以上任一条件满足联锁启动直流润滑油泵。
20、凝结水泵联锁：
20.1两台凝结水泵启动允许条件：
a) 凝结水泵变频器无故障报警（1#泵111NJBFZJ 2#泵112NJBFZJ）
20.2凝结水泵联启条件：
a) 凝结水泵出口母管压力低于0.6 MPa（1PI1132）发5秒的脉冲信号且该泵在自动位。
b) 运行泵跳闸且该泵在自动位（2#泵跳闸后启动1#泵，1#泵跳闸后启动2#泵）。
以上任一条件满足联锁启动凝结水泵。
21、盘车电机联锁：
21.1盘车启动允许条件：（D4P95）
a) 任一油泵运行（高压/交流/直流油泵）（11GYZKK、11JLBC、11ZLBC）
b) 顶轴油泵运行（11DZBKK）
c) 电气操作回路正常（11PCJJ）
21.2盘车电机跳闸条件：
a) 润滑油压低于20Kpa （14YT）
b) 高压/交流/直流油泵全停（11GYZKK、11JLBC、11ZLBC）
c) 转速大于200rpm停盘车（由汽机控制）
22、蒸汽系统
22.1
1#、2#集汽联箱排汽电动门连锁打开条件
a)主汽压力联锁开关（集汽联箱排汽电动门画面上的开关）投入同时三个主蒸汽压力开关（ ZQYL1、ZQYL2、ZQYL3）信号三取二发出（发两秒脉冲信号）而且集汽联箱排汽电动门在远控状态
b)手动启动集汽联箱排汽电动门（发两秒脉冲信号2L2DMo、2L3DMo）而且在远控状态
以上任一条件满足联锁打开相应的1#、2#集汽联箱排汽电动门

1#、2#集汽联箱排汽电动门关闭条件
手动关闭1#或2#集汽联箱排汽电动门（发两秒脉冲信号2L2DMc、2L3DMc）而且相应电动门在远控状态
1#、2#集汽联箱排汽电动门中间停条件
手动关闭1#或2#集汽联箱排汽电动门而且相应电动门在远控状态同时无开和关状态反馈信号

23、锅炉给水系统
23.1锅炉1#紧急放水门打开联锁:（D2P59）
a)。脉冲输出
锅炉汽包水位设置三台变送器，（2LRCA-0104、2LRCA-0105、2LRCA-0106），经三取二逻辑取得的信号与放水电动门高联锁值比较后数值高而且汽包水位保护开关同时为投入状态则发出两秒脉冲信号或者此时发出打开紧急放水电动门的信号也发出两秒脉冲信号
b)。紧急放水门遥控状态
c。紧急放水门无开状态
以上三个条件同时满足则打开紧急放水电动门。
23.1锅炉1#紧急放水门关闭联锁:
a)。脉冲输出
锅炉汽包水位设置三台变送器，（2LRCA-0104、2LRCA-0105、2LRCA-0106），经三取二逻辑取得的信号与放水电动门低联锁值比较后数值高而且液位保护开关同时为投入状态则发出两秒脉冲信号或者此时发出关闭紧急放水电动门的信号也发出两秒脉冲信号
a)。紧急放水门遥控状态
a)。紧急放水门无关状态
以上三个条件同时满足则关闭紧急放水电动门。

24、汽机1#、2#高加联锁
24.1汽机1#、2#高加蒸汽进口电动门强制关闭条件：
a) 主汽门关闭（1ZK11）
b) 发电机故障跳机（11DZ1）
c) 1#高加液位高高联锁（1LIA1103HHH）、2#高加液位高高联锁（1LIA1105HHH）任一信号来且高加保护投入（即高加电磁阀解列信号）。
以上任一条件满足强制关闭电动门。
24.2高加进水电动门联锁条件：
a) 1#高加液位高高联锁（1LIA1103HHH）、2#高加液位高高联锁（1LIA1105HHH）任一信号来且高加保护投入（即高加电磁阀解列信号）。
b) 高加旁路电动门打开（11Q9DMKJ）
以上条件同时满足强制关闭高加进水电动门。
a) 高加旁路电动门打开（11Q9DMKJ）联锁关闭高加进水电动门。
24.3高加出水电动门联锁条件：
a) 1#高加液位高高联锁（1LIA1103HHH）、2#高加液位高高联锁（1LIA1105HHH）任一信号来且高加保护投入（即高加电磁阀解列信号）。
b) 高加旁路电动门打开（11Q9DMKJ）
以上条件同时满足强制关闭高加出水电动门。
a) 高加旁路电动门打开（11Q9DMKJ）联锁关闭高加出水电动门。
24.4高加旁路电动门联锁打开、关闭条件：
a) 1#高加液位高高联锁（1LIA1103HHH）、2#高加液位高高联锁（1LIA1105HHH）任一信号来且高加保护投入（即高加电磁阀解列信号）强制打开高加旁路电动门
b) 高加进水电动门（11Q7DMKJ）和高加出水电动门同时打开（11Q6DMKJ）联锁关闭高加旁路电动门。
24.5汽机1#高加紧急放水电动门联锁打开条件：
1#高加液位高报警（1LIA1103H）和1#高加液位高高报警（1LIA1103HH）信号同时来。
24.6汽机2#高加紧急放水电动门联锁打开条件：
2#高加液位高报警（1LIA1105H）和2#高加液位高高报警（1LIA1105HH）信号同时来。
25、汽机1#、2#低加联锁
25.1汽机1#低加蒸汽进口电动门强制关闭条件：
a) 1#低加液位1LI1106>=650mm .
b) 发电机故障跳机（11DZ1）
c) 主汽门关闭（1ZK11）
以上任一条件满足强制关闭1#低加蒸汽进口电动门。
25.2汽机2#低加蒸汽进口电动门强制关闭条件：
a) 2#低加液位1LI1107>=650mm .
b) 发电机故障跳机（11DZ1）
c) 主汽门关闭（1ZK11）
以上任一条件满足强制关闭2#低加蒸汽进口电动门。
25.3汽机1#低加放水电动门联锁条件：
a） 1#低加液位1LI1106>=620mm强制打开1#低加放水电动门。
b) 1#低加液位1LI1106<=200mm强制关闭1#低加放水电动门。
25.4汽机2#低加放水电动门联锁条件：
a) 2#低加液位1LI1107>=620mm强制打开2#低加放水电动门。
b) 2#低加液位1LI1107<=200mm强制关闭2#低加放水电动门。
26、高压除氧器放水电动门联锁打开、关闭条件：
a) 高压除氧器水位高一值（LS0803H）和高压除氧器水位高二值（LS0803HH）信号同时来开高压除氧气放水电动门。
b) 高压除氧器水位低一值（LS0803L）和高压除氧器水位低二值（LS0803LL）任一值来关高压除氧气放水电动门。
27、低压除氧器放水电动门联锁打开、关闭条件：
a) 低压除氧器水位高一值（LS0804H）和低压除氧器水位高二值（LS0804HH）信号同时来开低压除氧器放水电动门。
b) 低压除氧器水位低一值（LS0804L）和低压除氧器水位低二值（LS0804LL）任一值来关低压除氧器放水电动门。
28、汽机一级、二级调整抽汽电动门联锁关闭条件：
a) 主汽门关闭（1ZK11）
b) 发电机故障跳机（11DZ1）
以上任一条件满足关闭电动门。
29.疏水泵联锁保护（D2P72）：
29.1两台疏水泵启动允许条件：
a) 疏水泵操作回路正常（1SSBJJ、2SSBJJ）。
b) 在远控位置（1SSBSA、2SSBSA）
29.2 两台疏水泵联锁启动、停止条件：
疏水箱液位高，启动疏水泵；疏水箱液位低，停止疏水泵.
30．“投入/解除”功能设定
以上所有联锁保护中，涉及到停设备的（即主设备的跳闸联锁保护和MFT）联锁保护增加“投入/解除”按钮功能，并设置值班长操作权限，由运行人员控制联锁保护的投入和解除。
三 . 锅炉、汽机自动控制回路包括如下：
1、燃油压力调节系统
功能：调节回油调节阀开度（1PVO0601）维持燃油压力（1PI0602）为给定值（S）。
执行机构：回油调节阀。
切手动条件：
a) 维持燃油压力PV（1PI0602）与给定值（SP）偏差超过+/-0.08Mpa.
b) 回油调节阀输出开度（1PVO0601）与回油调节阀开度反馈（1PVI0601）偏差超过+/-15%。
以上任一条件满足回路切手动。
2、锅炉主蒸汽压力控制回路
功能：通过调节四台给煤机变频输出OUT（1VFO0501、1VFO0502、1VFO0503、1VFO0504）来控制锅炉主蒸汽压力（1PRCA0201）。
该控制回路调节主蒸汽压力（ 1PRCA0201），采用能量平衡信号机前压力（1PI1108）与主汽压力（1PRCA0201）比值作为前馈信号，以补偿机炉之间对负荷响应速度的差异。
   主汽压力调节系统的控制方式有三种：串级方式、自动和手动。串级方式采用直接能量平衡的调节方式；自动和手动方式采用间接能量平衡的调节方式。工作原理介绍如下：
间接能量平衡调节原理及实现：
   对于母管制运行的锅炉，由于机炉间能量供求关系不存在简单的直接对应关系，锅炉的负荷调节通常采用间接能量平衡控制方式。即根据反映机炉间能量平衡关系的主汽压力信号，作为反映锅炉侧出力的间接能量信号，通过调节运算计算并控制锅炉侧所需的燃烧率（煤量及助燃空气量等），从而满足汽机侧对锅炉出力的要求。
主汽压力调节系统的自动控制方式针对此调节方式而设计。主汽压力调节系统中，间接能量平衡调节方式（以#6炉为例，以下同）主要由主调节器、副调节器及控制四台给煤机转速的手/自动切换站组成。其中，主调节器接受锅炉出口主汽压力信号作为测量值，根据操作员给出的设定值，计算出锅炉所需的煤量值。副调节器作为给煤量调节器，用于保证进入炉膛的给煤量满足主调节器计算出的煤量值，并及时消除因煤量扰动二造成对主汽压力的影响。它接受锅炉实际给煤量作为测量值，根据主调节器输出的煤量设定值向四台给煤机发出转速调节指令。四台给煤机的手/自动切换站用于主汽压力调节系统出现异常情况下，由操作员直接调节给煤机转速。
为了及时反映并提前有效调节锅炉燃料发热量，主调节器引入了汽包压力微分信号作为前馈信号之一；同时，考虑到进入炉膛的给煤量对床温的影响，还引入了床温偏差校正函数信号进入主调节器的前馈通道。当床温偏差大时，适当减少进入炉膛的给煤量；反之亦然。
直接能量平衡调节原理及实现：
主汽压力调节系统的串级控制方式采用此调节原理。
从调节系统结构上，该控制方式在间接能量平衡调节方式基础上增加了锅炉负荷分配计算回路，但其调节机理于前者有一定的差别。
锅炉负荷分配计算回路的功能是根据汽机负荷情况（包括发电负荷、一级抽汽量和一级减温减压蒸汽量），计算出汽机侧对主蒸汽量的总需求量，然后根据母管制运行中各台锅炉承担的负荷分配额度（由操作员设定），计算出所需各台锅炉蒸汽量对应的燃料量，再通过各台锅炉中主汽压力调节系统对此负荷额度所需燃料量和空气量实现调节。
锅炉负荷分配计算回路中第一级调节器用于汽机发电负荷、一级抽汽量实现的蒸汽量计算，第二级调节器计算出包括了一级减温减压蒸汽量的汽机蒸汽总需求量，第三级调节器有两个，分别计算出分配到#6炉、#6炉所需蒸汽量对应的燃料量，然后送入各自主汽压力调节系统主调的前馈通道。
主汽压力调节系统进入串级方式是通过切换SWITCH信号通道实现的，采用外部逻辑控制方式。随着SWITCH信号通道改变，主汽压力调节系统的主调节器的作用转变为对锅炉主气压力的校正作用。由锅炉负荷分配计算回路计算出的燃料量信号作为此时主汽压力调节系统的主要调节信号，随同汽包压力微分前馈信号、床温偏差校正函数信号进入该主调节器的前馈通道。其后的调节机理与2.1.1中所述原理相同。
执行机构：锅炉主蒸汽压力软主调节器和四台给煤机变频调节器。
锅炉主蒸汽压力主调节器切手动条件：
a) 所有给煤机均切手动。
b) 主燃料跳闸信号MFTOUT。
c) 主汽压力（1PRCA0201）与给定值（SP）偏差超过+/-0.6MPa，以上任一条件满足回路切手动。
四台给煤机变频调节器切手动条件：
a) 每台给煤机转速百分比反馈F（1VFD0501、1VFD0502、1VFD0503、1VFD0504）与每台给煤机转速百分比输出OUT（1VFO0501、1VFO0502、1VFO0503、1VFO0504）偏差超过+15%
b) 每台给煤机转速百分比反馈为坏值
3、汽包水位调节系统
功能：调节主给水调节门（1LVO0101A）和副给水调节门（1LVO0101B），维持汽包水位（LICA0101APJ）为给定值。
特点：考虑主给水调节门和副给水调节门带负荷能力，调节门均设计为单冲量和三冲量调节，其中：
汽包水位LICA0101APJ是汽包液位指示调节值1F1板第二和第三AI值分别经过锅炉汽包压力1PIA0103A与1PIA0103B平均值修正后的值的平均值。
主汽流量1FRQC0201B（锅炉流程图右上角主汽流量值，是主蒸汽流量指示D1NA092、 D1NA093、D1NA094分别经过过热蒸汽压力1PRC0202和主蒸汽温度1TRCSA0201修正后三个值的高选值）作前馈信号。
给水流量C是给水流量1FRQC0101与给水流量1F1板第一根AI接线分别经过省煤气入口水温值1TI0102修正后的值的平均值。
执行机构：主给水调节门和副给水调节门。
主给水调节门切手动条件：
a）副给水调节门在自动。
b) 主蒸汽流量坏。即主蒸汽流量指示D1NA092和主蒸汽流量指示D1NA094同时为坏值。
c) 给水流量表坏。即给水流量指示1FRQC0101A、1FRQC0101B和给水流量指示1F1板第一根AI接线任意两个为坏值。
d) 液位表全坏。即三个汽包液位指示记录调节值中任意两个为坏值
e) 主给水调节门阀位反馈1LVI0101A为坏值。
f) 主给水调节门阀位反馈1LVI0101A与主给水调节门输出1LVO0101A偏差超过+/-15%。。
g) 锅炉汽包水位平均值LICA0101APJ与给定值偏差超过+/-70mm。
副给水调节门切手动条件：
a) 主给水调节门在自动。
b) 主蒸汽流量坏。即主蒸汽流量指示D1NA092和主蒸汽流量指示D1NA094同时为坏值。
c) 给水流量表坏。即给水流量指示1FRQC0101A、1FRQC0101B和给水流量指示1F1板第一根AI接线任意两个为坏值。
d) 液位表全坏。即三个汽包液位指示记录调节值中任意两个为坏值
e) 副给水调节门阀位反馈1LVI0101B为坏值。
f) 副给水调节门阀位反馈1LVI0101B与副给水调节门输出1LVO0101B偏差超过+/-15%。
g) 锅炉汽包水位平均值LICA0101APJ与给定值偏差超过+/-70mm。
4、炉膛负压调节系统
功能:调节#1、#2引风挡板开度1PVO0303A、1PVO0303B以维持炉膛压力D2NAO077为给定值。
其中炉膛压力D2NAO077为炉膛上部压力1PIC0303A和1PIC0303B的平均值
特点：一次风预热器出口流量1FI0401和二次风预热器出口流量1FI0402A指令作前馈信号。
执行机构：#1、#2引风机入口挡板。
炉膛负压主调节器切手动条件：
a) 炉膛上部压力1PIC0303A和1PIC0303B的任一值为坏值时。
b) 甲、乙引风机调节器都在手动位置。
c) 甲引风机执行器阀位反馈1PVI0303A故障。
d) 乙引风机执行器阀位反馈1PVI0303B故障
e) 炉膛上部压力1PIC0303A和1PIC0303B相减后取绝对值，当此值>0.1Mpa时。
甲引风机调节器切手动条件：
a) 炉膛上部压力1PIC0303A和1PIC0303B的任一值为坏值时.
b) 甲引风机执行器阀位反馈1PVI0303A故障。
c) 甲引风机执行器阀位反馈1PVI0303A与执行器阀位输出1PVO0303A偏差超过+/-15%时。
乙引风机调节器切手动条件：
a) 炉膛上部压力1PIC0303A和1PIC0303B的任一值为坏值时.
b）乙引风机执行器阀位反馈1PVI0303B故障。
c) 乙引风机执行器阀位反馈1PVI0303B与执行器阀位输出1PVO0303B偏差超过+/-15%时。
5、总风量主控调节系统
功能：根据实际总煤量函数曲线和锅炉负荷曲线所对应的风量信号取大值经氧量校正形成风量定值信号，按比例分别送至一次风量调节器和二次风量调节器。风量定值信号不得小于最小风量（30%总风量）。
6、二次风压上、下二层调节系统（D2P48）
功能：保持上层二次风压（1PI0424A、1PI0424B平均值），保证锅炉稳定燃烧。
执行机构：上层二次风母管执行器调节挡扳1HVO0401。
二次风上层母管执行器切手动条件：
1）二次风上层母管执行器反馈1HVI0401与二次风上层母管执行器输出1HVO0401偏差超过+/-15%。
2）二次风压（1PI0424A、1PI0424B平均值）与设定值SP偏差超过+/-0.5KP。
二次风压调节系统（D2P49）
功能：保持下层的二次风压（1PI0425A、1PI0425B平均值），保证锅炉稳定燃烧。
执行机构：下层的二次风母管执行器调节挡扳1HVO0403。
二次风下层母管执行器切手动条件：
1）二次风下层母管执行器反馈1HVI0403与二次风下层母管执行器输出1HVO0403偏差超过+/-15%
2）二次风压（1PI0424A、1PI0424B平均值）与设定值SP偏差超过+/-0.5KP。
7、风量及氧量调节系统（D2P34）
功能：改变二次风流量维持锅炉经济燃烧所需的风煤比并维护含氧量为给定值。为保证锅炉经济燃烧所需送风量，由风量调节器经函数曲线形成二次风量信号经氧量校正后，作为二次风量定值信号。氧量定值为3。5%。
特点：系统手/自动无扰切换。
执行机构：二次风机入口调节挡板1AVI0301C。
切手动条件：
1）二次风机入口调节挡板反馈1AVI0301品质坏。
2）二次风机入口调节挡板反馈1AVI0301与二次风机入口调节挡板输出1AVI0301C偏差超过+/-15%
8 、一次风压调节系统（D2P44）
功能：保持一次风预热器出口压力1PI0403，维持床层稳定燃烧。
特点：进入炉膛的一、二次风总量作前馈
执行机构：一次风机入口执行器调节挡扳1TVI0301C。
切手动条件：
1）一次风机入口执行器调节挡扳反馈1TVI0301与一次风机入口执行器调节挡扳输出1TVI0301C偏差超过+/-15%
2）一次风预热器出口压力1PI0403与压力设定值SP偏差超过+/-2.5Kpa.
9、一次风风量调节系统（D2P53）
功能：主要控制床下一次风量。
特点：接受来自风量调节器经比例变换后形成一次风量定值信号，定值不能低于最小一次风量。
执行机构：一次风预热器出口调节挡扳。
切手动条件：
1）主蒸气流量指示1FRQC0201B品质坏。
2）一次风执行器反馈信号1PVI0301A与一次风执行器输出信号1PVO0301A偏差超过+/-15%。
3）一次风执行器反馈信号1PVI0301A品质坏。
10、一级减温调节A(D1P91)
功能：通过改变喷水流量来维持屏过出口蒸汽温度（二级减温喷水前）1TI0206A为给定值。
执行机构：一级减温器喷水调节阀A（1TVO0202A）
其中：屏过出口蒸汽温度1TI0206A为1F3第13根AI接线即屏过出口蒸汽温度（二级减温喷水前）与其它两个屏过出口蒸汽温度1TI0206B、1TI0206C的平均值。
低过出口蒸汽温度1TI0204A为1F3第1根AI接线即低过出口蒸汽温度（一级减温喷水后）与其它两个低过出口蒸汽温度1TI0204B、1TI0204C的平均值。此值与屏过出口蒸汽温度值取偏差作为EPID的输入。
一级减温调节A切手动条件：
1）一级减温器喷水调节阀A反馈值（1TVI0202A）品质坏。
2）一级减温器喷水调节阀A反馈值（1TVI0202A）与一级减温器喷水调节阀A输出值（1TVO0202A）偏差超过+/-15%
3）主蒸气温度1TRCSA0201超过545℃或低于520℃。
4）屏过出口蒸汽温度（二级减温喷水前）1TI0206A与屏过出口蒸汽温度设定值SP偏差超过+/-12℃
5）低过出口蒸汽温度1TI0204A（一级减温喷水后）与屏过出口蒸汽温度（二级减温喷水前）1TI0206A偏差超过+18℃和-36℃。
11、一级减温调节B(D1P92)
功能：通过改变喷水流量来维持屏过出口蒸汽温度（二级减温喷水前）1TI0206D为给定值。
执行机构：一级减温器喷水调节阀B（1TVO0202B）
其中：屏过出口蒸汽温度1TI0206D为1F4第3根AI接线即屏过出口蒸汽温度（二级减温喷水前）与其它两个屏过出口蒸汽温度1TI0206E、1TI0206F的平均值。
低过出口蒸汽温度为低过出口蒸汽温度（一级减温喷水后）1TI0204D与其它两个低过出口蒸汽温度1TI0204E、1TI0204F的平均值。此值与屏过出口蒸汽温度值取偏差作为EPID的输入。
一级减温调节B切手动条件：
1）一级减温器喷水调节阀B反馈值（1TVI0202B）品质坏。
2）一级减温器喷水调节阀B反馈值（1TVI0202B）与一级减温器喷水调节阀B输出值（1TVO0202B）偏差超过+/-15%
3）屏过出口蒸汽温度（二级减温喷水前）1TI0206D与屏过出口蒸汽温度设定值SP偏差超过+/-12℃
4）低过出口蒸汽温度1TI0204D、E、F（一级减温喷水后）的平均值与主调节器输出值的偏差超过+/-18℃
12、二级减温调节A(D1P93)
功能：通过改变喷水流量来维持主蒸汽温度1TRCSA0201为给定值。
执行机构：二级减温器喷水调节阀A（1TVO0201A）
其中：高过出口蒸汽温度为屏过出口蒸汽温度（二级减温喷水后）1TICSA0202A与其它两个屏过出口蒸汽温度1TI0202B、1TI0202C的平均值。
二级减温调节A切手动条件：
1）二级减温器喷水调节阀A反馈值（1TVI0201A）品质坏。
2）二级减温器喷水调节阀A反馈值（1TVI0201A）与二级减温器喷水调节阀A输出值（1TVO0201A）偏差超过+/-15%
3）主蒸汽温度1TRCSA0201超过545℃或低于520℃。
4）主蒸汽温度1TRCSA0201与其设定值SP偏差超过+/-16℃。
5）高过出口蒸汽温度（ 1TICSA0202A、1TI0202B、1TI0202C的平均值）与主调节器输出值的偏差超过+/-30℃
13、二级减温调节B(D1P94)
功能：通过改变喷水流量来维持主蒸汽温度1TRCSA0201为给定值。
执行机构：二级减温器喷水调节阀B（1TVO0201B）
其中：高过出口蒸汽温度为屏过出口蒸汽温度（二级减温喷水后）mcu解密1TIA0202D与其它两个屏过出口蒸汽温度1TI0202E、1TI0202F的平均值。
二级减温调节B切手动条件：
1）二级减温器喷水调节阀B反馈值（1TVI0201B）品质坏。
2）二级减温器喷水调节阀B反馈值（1TVI0201B）与二级减温器喷水调节阀B输出值（1TVO0201B）偏差超过+/-15%
3）主蒸汽温度1TRCSA0201超过545℃或低于520℃。
4）二级减温调节A主蒸汽温度1TRCSA0201与其设定值SP偏差超过+/-16℃
5）二级减温调节B主蒸汽温度1TRCSA0201（0-800℃）与主蒸汽温度设定值SP偏差超过+/-16℃
6）高过出口蒸汽温度（ 1TIA0202D、1TI0202E、1TI0202F的平均值）（0-600℃）与主调节器输出值的偏差超过+/-30℃
14、高压除氧器水位调节系统（D3P103）
功能：改变补水流量以维持除氧器水位LICA0801为给定值。
执行机构：高压除氧器补水调节门LICAO0801
切手动条件：
1）高压除氧器水位调节阀反馈值（LV0801ZT）与高压除氧器调节阀输出值（LICAO0801）偏差超过+/-15%
2）高压除氧器水位LICA0801与高压除氧器水位设定值SP偏差超过+/-350mm.
3） 1#中继水泵电流值111ZJBUB或2#中继水泵电流值112ZJBUB任一值>=195A
15、高压除氧器压力调节系统（D3P104）
功能：改变进汽流量以维持除氧器压力PIC0801为给定值。
执行机构：高压除氧器进汽（压力）调节门PIO0801
切手动条件：
1）高压除氧器压力调节阀反馈值（PV0801ZT）与高压除氧器压力调节阀输出值（PIO0801）偏差超过+/-15%
2）高压除氧器压力PIC0801与压力设定值SP偏差超过+/-0.2MPa
16、低压除氧器水位调节系统（D3P105）
功能：改变补水流量以维持低压除氧器水位LICA0802为给定值。
执行机构：低压除氧器水位调节门LICAO0802
切手动条件：
1）低压除氧器水位调节阀反馈值（LV0802ZT）与低压除氧器调节阀输出值（LICAO0802）偏差超过+/-15%
2）低压除氧器水位LICA0802与低压除氧器水位设定值SP偏差超过+/-240mm.
17、低压除氧器压力调节系统（D3P106）
功能：改变进汽流量以维持低压除氧器压力PIC0802为给定值。
执行机构：低压除氧器进汽（压力）调节门PIO0802
切手动条件：
1）低压除氧器压力调节阀反馈值（PV0802ZT）与低压除氧器压力调节阀输出值（PIO0802）偏差超过+/-15%
2）低压除氧器压力PIC0802与低压除氧器压力设定值SP偏差超过+/-0.08MP
18、8#给水泵密封水压力调节1（D3P107）
功能：通过调节密封水压力调节门PV0803A调节8#给水泵密封水压力PT0830
要求密封水压力为给水泵入口压力加0.1Mpa。所以密封水压力定值为除氧器压力加除氧器标高，再加上0.1Mpa。所以为除氧器压力加0.27MPa。
执行机构：密封水压力调节门PV0803A。
切手动条件：
1）密封水压力调节门输出PV0803A与密封水压力调节门反馈PV0803AZT偏差超过+/-15%
2） 8#给水泵密封水压力PT0830与除氧器压力PI0806+0.27 MPa的偏差超过+/-0.32MP
19、9#给水泵密封水压力调节1（D3P108）
功能：通过调节密封水压力调节门PV0803B调节9#给水泵密封水压力PT0831
要求同上。
执行机构：密封水压力调节门PV0803B。
切手动条件：
1）密封水压力调节门输出PV0803B与密封水压力调节门反馈PV0803BZT偏差超过+/-15%
2） 9#给水泵密封水压力PT0831与除氧器压力PI0806+0.25的偏差超过+/-0.32MP
20、凝汽器水位调节系统（D4P91、92）
功能：通过调节两台变频调节凝结水泵调节凝汽器液位1LICA1101。
特点：设置一个主调节器：热井水位调节；
两个副调节器：1#变频调节、2#变频调节
两台变频调节凝结水泵，设计为偏置调节，可以保持两台泵的出力平衡，手、自动无扰切换。
执行机构：两台变频调节凝结水泵111NJBBP、112NJBBP。
主调节器切手动条件：
1）凝汽器液位1LICA1101值品质坏。
2）凝汽器液位1LICA1101值与主调节器液位设定值SP偏差超过+/-300mm
3） 1#、2#凝结水泵变频调节同时切手动。
4）1#变频转速反馈值111NJBHZ品质坏
5）2#变频转速反馈值112NJBHZ品质坏
6） 1#变频转速反馈值111NJBHZ与1#变频转速输出值111NJBBP偏差超过+/-15%
7） 2#变频转速反馈值112NJBHZ与2#变频转速输出值112NJBBP偏差超过+/-15%
1#变频调节手动条件：
1）凝汽器液位1LICA1101值品质坏
2） 1#变频转速反馈值111NJBHZ品质坏
3） 1#变频转速反馈值111NJBHZb型钢与1#变频转速输出值111NJBBP偏差超过+/-15%
2#变频调节手动条件：
1）凝汽器液位1LICA1101值品质坏
2） 2#变频转速反馈值112NJBHZ品质坏
3） 2#变频转速反馈值112NJBHZ与2#变频转速输出值112NJBBP偏差超过+/-15%。
21、料层差压调节
   功能：通过调节两台变频调节冷渣机调节炉膛床层差压 1PDIC0301A和 1PDIC0301B的高选值。
特点：：设置一个主调节器：料层差压调节；
两个副调节器：西冷渣调节、东冷渣调节
   执行机构：两台变频调节冷渣机
   主调节器切手动条件：
1）床层差压 1PDIC0301A或1PDIC0301B的品质坏。
2）西冷渣变频反馈品质坏（D1NAO075）。
3）西冷渣变频反馈D1NAO075与西冷渣变频器输出D2NAO071偏差超过 +/-15%。
4）东冷渣变频反馈品质坏（D1NAO076）
5）东冷渣变频反馈D1NAO076与东冷渣变频器输出D2NAO072偏差超过+/-15%
6）西冷渣变频和东冷渣变频同时切手动。
西冷渣变频调节切手动条件；
1）西冷渣变频反馈品质坏（D1NAO075）。
2) 西冷渣变频反馈D1NAO075与西冷渣变频器输出偏差超过+/-15%。
3) 床层差压1PDIC0301A或1PDIC0301B品质坏。
东冷渣变频调节切手动条件：
1) 东冷渣变频反馈品质坏（D1NAO076）。
2) 东冷渣变频反馈D1NAO076与西冷渣变频器输出偏差超过+/-15%。
3) 床层差压1PDIC0301A或1PDIC0301B品质坏。

本文发布于:2024-09-22 07:27:26，感谢您对本站的认可！

本文链接：https://www.17tex.com/tex/4/142598.html

上一篇：锅炉培训题库（一）

下一篇：130T循环流化床锅炉操作规程

标签：调节条件联锁信号压力

留言与评论（共有 0 条评论）