井神股份热电分公司共有2台循环流化床锅炉（#5炉、#6炉），均为9.81 MPa、540℃高温高压系列锅炉，蒸发量分别为240 t/h。#5炉、#6炉上使用的冷渣机均为滚筒式冷渣。
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滚筒式冷渣机由进渣口、旋转滚筒、支撑圈、定位圈、旋转接头（轴封）、排渣口、支架及驱动等部分组成。其中滚筒由若干换热管组成整体，管内为炉渣道、管间为水，在换热管内装有炉渣导向和加强换热的螺旋装置；支架采用型钢组焊成整体结构，刚性好、强度高，运输、安装方便。从实践运行情况看,冷渣机存在的突出问题是进渣管烧红发烫、入口膨胀节处漏渣跑灰等现象一、现象及现状：
5#炉冷渣机
5#炉1#、2#冷渣机出渣口处冒灰渣现象明显，一级二级链斗交接处有冒灰现象，下渣口处盖板不全，进渣口由于刚大修过加装返料器后无明星冒灰渣现象。
6#炉冷渣机
6#炉1#、2#冷渣机进渣口密封圈处有漏渣、漏红灰现象，2#冷渣机出渣口处冒灰渣现象明显，一级二级链斗交接处有冒灰现象，下渣口处盖板缺少严重
二、原因分析：
1、#5炉、#6启动子炉#1、#2冷渣机排渣口周边盖板缺失
2、#5炉、#6炉#1、#2冷渣机排渣口处口径较大且有磨损现象
3、#5炉冷渣机排渣口处所接负压管是与灰斗相连，起不到负压吸尘的作用 4、#6炉冷渣机负压管所接位置与排渣口相距较远
5高温闸板阀、#6炉冷渣机进渣口处无加装返料器
6、#5炉、#6炉一二级链斗处密封不够
三、解决方案及解决措施：
分三个部分分开解决
冷渣机进渣口
冷渣机出渣口
一、二级链斗交接处
1、关于冷渣机进渣口
实践运行过程中,发现冷渣机漏灰的地方是以下部位：圆盘与进渣口两体结构接合处，此结构是为了利于进渣管圆周侧膨胀的。实践运行过程中发现，温度很高的热渣使30mm厚的大圆盘变形严重，从而使圆盘与进渣口两者之间产生了很大的间隙，在炉膛压力作用下，灰渣便从间隙处喷涌而出。 特别是当圆盘变形，与进渣口两者之间产生了很大的间隙时，灰渣越积越多，大大加剧了压圈组件处的漏灰，甚至有时候红渣都会往外喷。
改进措施：从以上漏灰原因分析可知，由于冷渣机进渣口运行环境的恶劣，使冷渣机进渣口结构严重变形，从而大大把进渣口密封效果消减得无影无踪。喷出来的灰污染了本来就不洁净的电厂环境，给运行人员的身体健康带来很大压力。而喷出来的红渣，则直接危害运行人员的安全，长时间漏渣，对机组的安全运行十分不利。对冷渣机漏灰漏渣的处理刻
不容缓。 既然漏灰漏渣的主要起因是进渣口圆盘的变形，则消除这一因素则可以大大减少漏灰漏渣现象。然而从循环流化床锅炉流出的红渣大约有950℃，而由于空问结构的限制，从炉膛到冷渣机进渣口的距离只有约2米的距离,在这样短的距离要使红渣冷却到很低的温度是不太现实的。经过与厂家沟通联系，最后确定还是从进渣口的密封结构出发。原进渣口圆盘结构的变形很难消除，则可以在原一层密封结构上，增加多一层密封结构，称之为小型的返料器。
目前，公司订舱系统5#炉1#、2#冷渣机在厂家的协助下已经于8月19日完成了小型返料器的安装，运行至今，效果是非常的明显的，进渣口漏渣的问题彻底解决。
2、关于冷渣机出渣口
冷渣机出渣口至链斗处，每次落渣时总是灰渣飞扬，冒灰现象明显。经过长时间观察并咨询厂家及专业人员等，我们一致认为是由于负压管所起的作用不明显所致。特别是5#炉负压管是接至灰斗处，根本起不到负压管得作用。通过集思广益，确定了冷渣机出渣口漏渣问题的解决方案。
家庭视频电话改进措施：将冷渣机除渣口处四周加装一密封盒（长150cm、宽55cm、高30cm），在密封盒上方加装负压管与炉尾部烟道处相连接，保证有足够的负压将冷渣机出口处的灰渣带走(如图所示)。
目前，6#炉1#、2#冷渣机出渣口处已经完成改造，运行后发现冒灰渣现象几乎不存在，起到了很好及彻底的效果。
3、关于一、二级链斗交接处
一、二级链斗交接处的冒灰现象比较明显，主要原因在于一二级链斗在交汇处，落渣形成的冒渣及扬尘，严重污染零米层的卫生及环境。
解决措施：首先将一二级链斗交汇处周边用2mm铁板密封严实，对不能用铁板密封的位置部位用废旧的PPS滤袋（160mm×6000mm）赛严密实，有效解决了一二级链斗处漏渣冒灰的现象。
通过以上措施的改进，确保#5炉、怎么自制纳米胶带#6炉#1、#2冷渣机排渣口处不再有渣尘飞扬现象，切实改善炉零米层卫生状况以及保证设备的安全稳定运行。
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