说
明
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一、结构型式
冷渣机采用水平滚筒式，滚筒内布置多根承中压锅炉用20g无缝钢管作导渣管，故名多管式滚筒冷渣机。 崩解剂冷渣机内部全部按照压力容器的设计要求进行设计，生产过程中全部按照压力容器生产规程进行生产。其导渣管内布置高温段和低温段耐热耐磨螺旋叶片，管外通水冷却，进出水管布置在冷渣机尾部出渣端，通过进口技术旋转接头进出水。出厂前除进行常规检查外还进行高压水压试验，保证冷渣机在使用过程中不会出现漏水渗水的现象。 传动方式采用摩擦传动。即在冷渣机滚筒旁侧配置链轮驱动装置，驱动装置采用电机直连摆线针轮减速机，用一台变频器变频调速控制电机运转，摩擦轮带动大滚筒旋转。传动更平稳！
冷渣机在控制柜上留有DCS接口，既可在现场操作，又可在锅炉主控室进行监控和操作，确保根据锅炉床压调整冷渣机转速调节出渣量。
设备水平安装，冷渣机底座为整体钢架，不需地脚螺栓，只需在冷渣机底座四角下地面预设预埋件，待冷渣机就位后与预埋铁焊接固定即可。
二、工作原理
1、通过变频器驱动摩擦装置带动滚筒，滚筒旋转，冷却水从冷渣机尾部进出水，高温红渣进入冷渣机后再分散进入多根的螺旋导渣管，在螺旋叶片的作用下向后输送，在输送的过程中与多管外的冷却水进行间接的热交换，从而将1000℃左右的高温煤渣冷却到80℃以下。
感温元件
三、设计参数
1、单台冷渣机设计出力0-4t/h
滚筒直径φ1320mm
进出料长度：4300mm (或按需方现场要求)
进料口高度：1520mm
薄膜发电 出料口高度：400mm
2、内部布置多根承中压锅炉用20g无缝钢管为冷渣通道，其导渣管内布置多根耐磨螺旋叶片。同类厂家采用两关组焊而成的六角管作导渣管，此六角管只能单面焊接，在使用过程中极易磨损造成焊缝开裂，造成内部漏水，现场根本无法维修等缺点。而采用无缝钢管作导渣管与之相比，具有磨损小，无应力，使用过程中不会出现内漏。附示意图如下。
四、换热面积
根据以上结构，理论计算换热面积95M2
五、冷却水量
冷却介质以水为主，一般为除盐水、凝结水等工业循环水，而最宜软化水。负压风起附助冷却作用，但其出风口不可不接于引风系统（通常接于除尘器入口），否则冷渣机会有灰尘排出而污染环境。
冷却水量W（t/h），当不计风冷作用时可按下式计算：
W＝0.24PZ（TZ1－TZ2）÷（TS2－TS1）
式中PZ——渣量t/h磁电编码器
（TZ1－TZ2）——进出渣温差℃
（TS2－TS1）——进出水温差℃
计算值一般为：4吨水/吨渣
考虑设计余量，取经验值一般为4.0-5.0吨水/吨渣。
冷渣机长度可按需方要求，通常与其出力、出渣温度和限定的进出口距离有关。
、主要特点
糖果装1、压力保护及流量控制
冷渣机设计制造按有关压力容器标准进行，农机自动驾驶冷渣机随机附件中有YXC-100，0~1.0MPa电接式水压表，可将之安装在冷渣机的进水管上，调整其上下限值，可有效保护冷渣机：
A. 只有当冷渣机进水压力在0.4~0.6MPa之间时才能启动电机，运转冷渣机。
B. 当压力低于0.4MPa或高于0.6MPa时，电接式水压表常闭触点打开，无法启动电机。
冷渣机出渣端设有就地温度计和远控温度仪，便于巡查和控制室监视。
用变频调速装置进行出渣量的调节，我公司提供进入DCS的热工参数测量一次元件，并提供4－20mA等标准信号，当冷渣机运行时出现突然断水或水压低于设定水压时，采用LSF-K流量开关进行断水保护，热电偶及远控温度仪进行超温保护，自动停机，从而有效保护冷渣机，减少冷渣机运行故障率，并且可以延长冷渣机的使用寿命。
无论定期或连续排渣，均能保证排渣温度≤80℃并能长期运行。尾部采用整体式料框收集煤渣，不会造成尾部煤渣和粉尘飘洒，运行环境良好。尾部采用悬空式结构可极大地方便用户根据具体的输渣方式进行联接，适合于采用刮板输送机和皮带输送机作为后续输送设备。
2、冷渣机密封装置 (防漏渣)
I高温区采用间隙密封，有效防止大块进入密封。
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