一种染机的染机构的制作方法

1.本实用新型涉及染技术领域，尤其是一种染机的染机构。

背景技术：

2.染机的应用较为广泛，例如对羊毛衫、棉毛衫或纺织生产中的布料等等进行染，但在现有的染机构中，例如公开号为cn215561183u的一种纺织布料用染机构，其通过电机传动的方式让染的效率大大提高，但是其还有一些不足；
3.例如在不能对不同厚度的布料进行滤水，以及染箱中的染剂容易出现沉淀的现象，这样的话会导致染的效果不佳，为此我们体出一种染机的染机构。

技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种染机的染机构。
5.有鉴于此，本实用新型提供一种染机的染机构包括，染箱，所述染箱设置有染辊，所述染辊转动的安装在染箱中；挤压装置，所述挤压装置安装在染箱上，所述挤压装置用于挤出布料中多余的染剂；搅拌机构，所述搅拌机构安装在染箱中，所述搅拌机构位于染辊的下方，所述搅拌机构用搅拌染箱中的染剂；除杂机构，所述除杂机构安装在染箱的一侧，所述除杂机构与染箱的内部连通，所述除杂机构用于对染剂进行除杂。
6.通过上述技术方案，当染机构需要使用时，启动搅拌机构使搅拌机构对染箱中的染剂进行搅拌，这样的话能够将已经沉淀的染机搅拌均匀，从而保证了染的效果，然后导入布料，当布料在染箱中时，布料进过染辊到达挤压装置中，当布料经挤压装置时能够将布料中多余的水分挤出，这样的话无需后续对染好后的布料进行单独的滤水，如此减少了程序步骤，从而节约了生产成本以及提高了染效率，而除杂机构的设置能够将染剂多次利用，这样的话进一步的节约了生产成本。
7.优选为：所述挤压装置包括横板，所述横板安装在染箱的顶部；支撑板，所述支撑板设有两块，所述支撑板对称的安装在横板上，所述支撑板相对一侧的侧壁上均开设有一个滑槽；第一转辊，所述第一转辊安装在支撑板上，所述第一转辊的两端与支撑板转动连接，所述第一转辊位于滑槽的下方；驱动电机，所述驱动电机安装在横板上，所述驱动电机的输出端与第一转辊连接，所述驱动电机控制第一转辊转动；伸缩装置，所述伸缩装置设有两个，所述伸缩装置均安装在支撑板的顶部；滑块，所述滑块设有两个，所述滑块均滑动的安装在滑槽中，所述滑块的顶部均与伸缩装置的伸缩端连接，所述伸缩装置控制滑块移动；第二转辊，所述第二转辊安装在滑块上，所述第二转辊的两端与滑块转动连接。
8.通过上述技术方案，当挤压装置在使用时，首先启动伸缩装置使伸缩装置的伸缩端控制滑块在滑槽中移动从而带动第二移动，这样的话挤压装置能够根据不同布的厚度调整第一转辊和第二转辊之间的间隙，如此挤压装置能够对不同厚度的布进行挤压，当染好后布料进入到第一转辊和第二转辊之间的间隙中时，启动驱动电机时驱动电机带动第一转
辊转动，这样的话布料能够在第一转辊和第二转辊之间的间隙中移动，从而挤压装置能够连续对染好后的布料进行挤压，这样的话保证挤压装置对染好后布料的滤水速度，从而提高染机构的染速度，其中横板安装在染箱的顶部其能够使挤压装置挤出的染剂能够再次流进染箱中，这样的话不会使染机造成浪费，同时也能减少染剂对染机构的污染。
9.优选为：所述搅拌机构包括转轴，所述转轴转动的安装在染箱中，所述转轴位于染辊的下方；搅拌叶，所述搅拌叶设有若干个，所述搅拌叶均对称的安装在转轴的表面；旋转电机，所述旋转电机安装在染箱的一侧，所述旋转电机的输出端穿进染箱与转轴连接，所述旋转电机控制转轴转动。
10.通过上述技术方案，当搅拌机构在使用时，启动旋转电机由旋转电机带动转轴转动，当转轴转动时，安装在转轴上的搅拌叶随着转轴转动，这样的话能够对染中的染剂进行搅拌，如此能够防止染剂沉淀，从而避免布料染效果不佳的问题出现。
11.优选为：所述除杂机构包括循环管，所述循环管安装在染箱上，是循环管的两端均与染箱的内部连通；滤板，所述滤板倾斜的安装在循环管中；支管，所述支管倾斜的安装在循环管上，所述支管的两端均与循环管连通，所述支管与循环管的连接处位于滤板水平高度底端的一端；收集管，所述收集管安装在支管上，所述收集管的的两端与支管可拆卸连接；过滤仓，所述过滤仓活动的安装在收集管中；开关阀，所述快关阀安装在支管上，所述开关阀用于控制支管的流通。
12.通过上述技术方案，当除杂机构在使用时，启动水泵使水泵将染箱中的染剂抽进循环管中，当染剂经过循环管中时安装在循环管中的滤板能够将混在染剂中的毛絮等杂质滤出，当滤板上的毛絮等杂质较多时，打开安装在支管上的开关阀，这样的话滤板上的毛絮等杂质能够随着染剂的流动将滤板上的毛絮等杂质冲击到支管中，然后毛絮等杂质沿着支管向被冲进收集管中，而收集管中过滤仓的设置能够将毛絮等杂质限制在收集管中，而随着毛絮等杂质进入到收集管的染剂再次随着连接管进入到循环管中，这样的话能够除去染剂中的毛絮等杂质，如此能够使染剂进行多次利用，从而降低了生产成本。
13.优选为：所述收集管的内部开设有环形限位槽，所述过滤仓的顶部设置有限位环，所述限位环安装在环形限位槽中，所述限位环与环形限位槽密封连接。
14.通过上述技术方案，在收集管内部环形限位槽的设置和过滤仓顶部的限位环的设置能够将过滤仓活动的限制在收集管中，且方便过滤仓从收集管中取出，而限位环与环形限位槽密封连接能够防止毛絮等杂质从两者的间隙之间通过，如此保证了除杂的效果。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、启动伸缩装置使伸缩装置的伸缩端控制滑块在滑槽中移动从而带动第二移动，这样的话挤压装置能够根据不同布的厚度调整第一转辊和第二转辊之间的间隙，如此挤压装置能够对不同厚度的布进行挤压。
17.2、旋转电机由旋转电机带动转轴转动，当转轴转动时，安装在转轴上的搅拌叶随着转轴转动，这样的话能够对染中的染剂进行搅拌，如此能够防止染剂沉淀，从而避免布料染效果不佳的问题出现。
18.3、启动水泵使水泵将染箱中的染剂抽进循环管中，当染剂经过循环管中时
安装在循环管中的滤板能够将混在染剂中的毛絮等杂质滤出，当滤板上的毛絮等杂质较多时，打开安装在支管上的开关阀，这样的话滤板上的毛絮等杂质能够随着染剂的流动将滤板上的毛絮等杂质冲击到支管中，然后毛絮等杂质沿着支管向被冲进收集管中，而收集管中过滤仓的设置能够将毛絮等杂质限制在收集管中，而随着毛絮等杂质进入到收集管的染剂再次随着连接管进入到循环管中，这样的话能够除去染剂中的毛絮等杂质。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；
21.图2为挤压装置的结构示意图；
22.图3为挤压装置的侧视图；
23.图4为除杂机构的结构示意图；
24.图5为收集管的剖面图；
25.图中示例为：染箱1，挤压装置2，横板21，支撑板22，伸缩装置23，滑块24，第二转辊25，第一转辊26，驱动电机27，第二垫块271，滑槽28，除杂机构3，循环管31，水泵32，滤板33，开关阀34，支管35，收集管36，过滤仓361，环形限位槽362，限位环363，螺套37，染辊4，转轴5，搅拌叶6，旋转电机7，第一垫块71。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
28.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
29.需要说明的是，在本技术的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
30.需要说明的是，在本技术中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
31.实施例1
32.如图1到图3所示，本实施例提供了一种染机的染机构包括，染箱1，所述染箱1设置有染辊4，所述染辊4转动的安装在染箱1中；挤压装置2，所述挤压装置2安装在染箱1上，所述挤压装置2用于挤出布料中多余的染剂；搅拌机构，所述搅拌机构安装在染箱1中，所述搅拌机构位于染辊4的下方，所述搅拌机构用搅拌染箱中的染剂；除杂机构3，所述除杂机构3安装在染箱1的一侧，所述除杂机构3与染箱1的内部连通，所述除杂机构3用于对染剂进行除杂。
33.通过上述技术方案，当染机构需要使用时，启动搅拌机构使搅拌机构对染箱中的染剂进行搅拌，这样的话能够将已经沉淀的染机搅拌均匀，从而保证了染的效果，然后导入布料，当布料在染箱中时，布料进过染辊到达挤压装置中，当布料经挤压装置时能够将布料中多余的水分挤出，这样的话无需后续对染好后的布料进行单独的滤水，如此减少了程序步骤，从而节约了生产成本以及提高了染效率，而除杂机构的设置能够将染剂多次利用，这样的话进一步的节约了生产成本。
34.在本实施例中，所述挤压装置2包括横板21，所述横板21安装在染箱1的顶部；支撑板22，所述支撑板22设有两块，所述支撑板22对称的安装在横板21上，所述支撑板22相对一侧的侧壁上均开设有一个滑槽28；第一转辊26，所述第一转辊26安装在支撑板22上，所述第一转辊26的两端与支撑板22转动连接，所述第一转辊26位于滑槽28的下方；驱动电机27，所述驱动电机27安装在横板21上，所述驱动电机27的输出端与第一转辊26连接，所述驱动电机27控制第一转辊26转动，所述驱动电机与横板之间设置有第二垫块；伸缩装置23，所述伸缩装置23设有两个，所述伸缩装置23均安装在支撑板22的顶部；滑块24，所述滑块24设有两个，所述滑块24均滑动的安装在滑槽28中，所述滑块24的顶部均与伸缩装置23的伸缩端连接，所述伸缩装置23控制滑块24移动；第二转辊25，所述第二转辊25安装在滑块24上，所述第二转辊25的两端与滑块24转动连接。
35.通过上述技术方案，当挤压装置在使用时，首先启动伸缩装置使伸缩装置的伸缩端控制滑块在滑槽中移动从而带动第二移动，这样的话挤压装置能够根据不同布的厚度调
整第一转辊和第二转辊之间的间隙，如此挤压装置能够对不同厚度的布进行挤压，当染好后布料进入到第一转辊和第二转辊之间的间隙中时，启动驱动电机时驱动电机带动第一转辊转动，这样的话布料能够在第一转辊和第二转辊之间的间隙中移动，从而挤压装置能够连续对染好后的布料进行挤压，这样的话保证挤压装置对染好后布料的滤水速度，从而提高染机构的染速度，其中横板安装在染箱的顶部其能够使挤压装置挤出的染剂能够再次流进染箱中，这样的话不会使染机造成浪费，同时也能减少染剂对染机构的污染。
36.在本实施例中，所述搅拌机构包括转轴5，所述转轴5转动的安装在染箱1中，所述转轴5位于染辊4的下方；搅拌叶6，所述搅拌叶6设有若干个，所述搅拌叶6均对称的安装在转轴5的表面；旋转电机7，所述旋转电机7安装在染箱1的一侧，所述旋转电机的底部设置有第一垫块71，所述旋转电机7的输出端穿进染箱1与转轴5连接，所述旋转电机7控制转轴5转动。
37.通过上述技术方案，当搅拌机构在使用时，启动旋转电机由旋转电机带动转轴转动，当转轴转动时，安装在转轴上的搅拌叶随着转轴转动，这样的话能够对染中的染剂进行搅拌，如此能够防止染剂沉淀，从而避免布料染效果不佳的问题出现。
38.实施例2
39.如图1和图4以及图5所示，在本实施例提供了一种染机的染机构，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，所述除杂机构3包括循环管31，所述循环管31安装在染箱1上，是循环管31的两端均与染箱1的内部连通；滤板33，所述滤板33倾斜的安装在循环管31中；支管35，所述支管35倾斜的安装在循环管31上，所述支管35的两端均与循环管31连通，所述支管35与循环管31的连接处位于滤板33水平高度底端的一端；收集管36，所述收集管36安装在支管35上，所述收集管36的的两端与支管35可拆卸连接；过滤仓361，所述过滤仓361活动的安装在收集管36中；开关阀34，所述开关阀34安装在支管35上，所述开关阀34用于控制支管35的流通，其中收集管36与支管35连接处的外壁上均开设有螺纹，所述收集管36与支管35连接处均套设有螺套37，所述螺套37与螺纹啮合，其中所述支管35与收集管36紧密贴合。
40.通过上述技术方案，当除杂机构在使用时，启动水泵使水泵将染箱中的染剂抽进循环管中，当染剂经过循环管中时安装在循环管中的滤板能够将混在染剂中的毛絮等杂质滤出，当滤板上的毛絮等杂质较多时，打开安装在支管上的开关阀，这样的话滤板上的毛絮等杂质能够随着染剂的流动将滤板上的毛絮等杂质冲击到支管中，然后毛絮等杂质沿着支管向被冲进收集管中，而收集管中过滤仓的设置能够将毛絮等杂质限制在收集管中，而随着毛絮等杂质进入到收集管的染剂再次随着连接管进入到循环管中，这样的话能够除去染剂中的毛絮等杂质，如此能够使染剂进行多次利用，从而降低了生产成本，当需要将收集管取下清理时，转动收集管与支管连接处上的螺套，使螺套远离收集管与支管的连接处，然后将收集管取下并进行清理，安装时将收集管与支管对齐，然后再转动螺套时螺套能够将收集管和支管连接位置，。
41.在本实施例中，所述收集管36的内部开设有环形限位槽362，所述过滤仓361的顶部设置有限位环363，所述限位环363安装在环形限位槽362中，所述限位环363与环形限位槽362密封连接。
42.通过上述技术方案，在收集管内部环形限位槽的设置和过滤仓顶部的限位环的设置能够将过滤仓活动的限制在收集管中，且方便过滤仓从收集管中取出，而限位环与环形限位槽密封连接能够防止毛絮等杂质从两者的间隙之间通过，如此保证了除杂的效果。
43.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。

技术特征：

1.一种染机的染机构，其特征在于：包括染箱，所述染箱设置有染辊，所述染辊转动的安装在染箱中；挤压装置，所述挤压装置安装在染箱上，所述挤压装置用于挤出布料中多余的染剂；搅拌机构，所述搅拌机构安装在染箱中，所述搅拌机构位于染辊的下方，所述搅拌机构用搅拌染箱中的染剂；除杂机构，所述除杂机构安装在染箱的一侧，所述除杂机构与染箱的内部连通，所述除杂机构用于对染剂进行除杂。2.根据权利要求1所述的一种染机的染机构，其特征在于：所述挤压装置包括横板，所述横板安装在染箱的顶部；支撑板，所述支撑板设有两块，所述支撑板对称的安装在横板上，所述支撑板相对一侧的侧壁上均开设有一个滑槽；第一转辊，所述第一转辊安装在支撑板上，所述第一转辊的两端与支撑板转动连接，所述第一转辊位于滑槽的下方；驱动电机，所述驱动电机安装在横板上，所述驱动电机的输出端与第一转辊连接，所述驱动电机控制第一转辊转动；伸缩装置，所述伸缩装置设有两个，所述伸缩装置均安装在支撑板的顶部；滑块，所述滑块设有两个，所述滑块均滑动的安装在滑槽中，所述滑块的顶部均与伸缩装置的伸缩端连接，所述伸缩装置控制滑块移动；第二转辊，所述第二转辊安装在滑块上，所述第二转辊的两端与滑块转动连接。3.根据权利要求1所述的一种染机的染机构，其特征在于：所述搅拌机构包括转轴，所述转轴转动的安装在染箱中，所述转轴位于染辊的下方；搅拌叶，所述搅拌叶设有若干个，所述搅拌叶均对称的安装在转轴的表面；旋转电机，所述旋转电机安装在染箱的一侧，所述旋转电机的输出端穿进染箱与转轴连接，所述旋转电机控制转轴转动。4.根据权利要求1所述的一种染机的染机构，其特征在于：所述除杂机构包括循环管，所述循环管安装在染箱上，是循环管的两端均与染箱的内部连通；滤板，所述滤板倾斜的安装在循环管中；支管，所述支管倾斜的安装在循环管上，所述支管的两端均与循环管连通，所述支管与循环管的连接处位于滤板水平高度底端的一端；收集管，所述收集管安装在支管上，所述收集管的两端与支管可拆卸连接；过滤仓，所述过滤仓活动的安装在收集管中；开关阀，所述开关阀安装在支管上，所述开关阀用于控制支管的流通。5.根据权利要求4所述的一种染机的染机构，其特征在于：所述收集管的内部开设有环形限位槽，所述过滤仓的顶部设置有限位环，所述限位环安装在环形限位槽中，所述限位环与环形限位槽密封连接。

技术总结

本实用新型涉及染技术领域，尤其是一种染机的染机构，包括，染箱，所述染箱设置有染辊，所述染辊转动的安装在染箱中；挤压装置，所述挤压装置安装在染箱上，所述挤压装置用于挤出布料中多余的染剂；搅拌机构，所述搅拌机构安装在染箱中，所述搅拌机构位于染辊的下方，所述搅拌机构用搅拌染箱中的染剂；除杂机构，所述除杂机构安装在染箱的一侧，所述除杂机构与染箱的内部连通，所述除杂机构用于对染剂进行除杂；本实用新型的有益效果；能够对不同厚度的布料进行滤水和防止染剂在染箱中沉淀，以及除去染剂中的杂质。染剂中的杂质。染剂中的杂质。