直埋蒸汽夹套管生产通用工艺
XXXXXXXX有限公司炭材料工程技术
2010年10月
玻璃钢套管1、依据规范标准
2、工艺结构说明
3、工艺材料
4、生产工艺要求
5、工艺流程图
附件：直埋蒸汽夹套保温管规格表
南少林降糖茶编制： 校对： 审批：
1.依据规范标准
TSGD2002-2006压力管道元件型式试验规则
TSGZ2004-2007压力管道安全技术监察规程-工业管道
CJJ28-2004城镇供热管网工程施工及验收规范
CJ/T200-2004城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件
CJJ104-2005城镇供热直埋蒸汽管道技术规范
GB/石油、天然气工业输送钢管交货技术条件
SY/T0413-2002埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准
CB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级或除锈等级
GB/T4272-2008设备及管道绝热技术通则
GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
JB/～6-2005承压设备无损检测
JB/T4708-2002钢制压力容器焊接工艺评定
2.工艺结构说明
直埋蒸汽夹套管，即钢套钢直埋夹套保温管，由工作钢管、内滑动支架、保温层、外套钢管和防腐层构成。直埋蒸汽夹套管产品执行CJ/T200-2004标准，采用单一或复合保温结构，根据用户需求，产品使用环境和运行参数，采用先进的生产工艺和自动化的生产和检测设备，加之可靠的原材料来源，产品质量得到保证，适用于输送介质温度不高于350℃，工作压力不大于的直埋蒸汽夹套保温管产品。 防腐层位于外护钢管之外，起到防腐蚀作用。保温层位于工作管和外护管之间，起到保温作用。外护钢管置于保温层和防腐层之间，运行工况温度不高于50℃，起承载作用。导向支架采用滑动支架和固定支架，其结构形式视所采用的保温材料而定。导向支架的隔热结构起到隔断热桥作用，以防局部界面温度过高。
3.工艺材料
工作管
钢管类型 | DN150及以下管径一般采用无缝钢管，DN200及以上管径一般采用双面埋弧焊螺旋缝焊管 |
材质 | 无缝管为20#钢，螺旋缝焊管为Q235B |
执行标准 | 无缝管为GB/T8163，螺旋缝钢管为GB/、CJ/T3022 |
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保温材料
①直埋蒸汽夹套管采用滑动结构型式，选用真空离心玻璃棉
常温导热系数≤m.℃ | 容重（干）：120～180㎏/m3 生理卫生裤 |
使用温度：-40℃～800℃ | 执行标准GB/T13350 |
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②硅酸钙瓦保温层
密度：170㎏/m3～220㎏/m3 | 导热系数（70±5℃）：≤ W/m.℃ |
抗压强度：≥ | 执行标准GB/T10699 |
最高使用温度650℃ | |
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外护管
钢管类型：螺旋缝焊管 | 材质：Q235B |
执行标准：GB/T9711或SY/T5037jumper2 | |
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防腐层
防腐施工前，外护管表面需抛丸除锈，等级应达到标准GB8923-1988中级，防腐方法：
①环氧煤沥青三布五油（见图1）；
②双层环氧粉沫（见图2）；
③3PE工艺采用环氧粉沫涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包敷（见图3）；也可采用对外护钢管进行单层环氧粉末防腐、二层PE防腐或三层PE防腐的综合作业线。
④防腐工艺流程
图1环氧煤沥青三布五油工艺流程
图2单层环氧粉沫涂敷工艺流程
发电机冷却器
图3二层PE/PP涂敷工艺流程
4.生产工艺要求
本产品制造依据标准CJ/T200-2004《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》和设计图纸要求，主要部件为工作管、保温层、外护管和滑动支座。
工作管为无缝钢管，其材料性能和尺寸公差应符合CJ/T3022、GB/T3087、GB/T8163规定。按抛丸除锈机得操作规程对工作管表面进行级除锈。
用自动切割机对刚钢管两端进行600～700V型坡口，钝边厚度2～。下料长度一般按直管自身长度。
工作管的油漆层应刷两度，漆面应无流淌、滴挂、漏刷现象。
按滑动支座对应表，取用工作管相符的滑动支座组装，滑动支座与工作管水平平行相连，并焊接固定，与工作管截面应垂直，确保同心度。
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