154研究与探索Research and Exploration ·智能检测与诊断 中国设备工程 2020.04 (上)在大口径直缝钢管制造和使用过程中，为了保证钢管质 量，无损检测是重要的质量检测手段，也是质量管理体系的
一个重要支持过程。钢管常用的无损检测手段有：钢管原材
料钢板和焊缝的在线超声波检测、焊缝射线检测、管端射线 拍片以及管端磁粉检测。本文将通过对大口径直缝双面埋弧真空脱蜡炉
焊钢管检测标准API SPEC 5L（第46版）《管线钢管规范》，
结合钢管生产经验以及钢管常用的无损检测原理与技术，并
对其优缺点进行分析比较。
1 钢板超声波检测控制
冠菌素钢板超声波检测可有效地检测出钢板内在分层、夹杂物
等缺陷，从而确保钢管原材料质量，也是钢管在成材之前的 首道检测工序之一。根据API SPEC 5L（第46版）标准，要
带式输送机传动滚筒
求对天然气输送管道用焊接钢管进行钢板或管体超声波检测。
1.1 钢板超声波检测设备要求无菌车间
采用的超声波频率要高于20kHz 。不同频率和波形的超
声波，从材料返回的波形是不同的。超声波检测时检测探头
必须与被测工件接触，并且在探头和被测工件之间要有一种
能使超声波进入工件里面的传输介质，在钢板的超声波探伤浅析大口径直缝钢管无损检测方法及技术应用
苏志，鲁传林，魏克同，陶爱莲，汪超
（渤海装备江苏钢管公司，江苏 南京 210061）
摘要：本文主要介绍了大口径直缝钢管常用的三种探伤手段。分析了三种探伤的优缺点：超声波探伤具有检测穿透力强、缺陷定位、定量准确、成本低、探伤速度快等特点，但对缺陷的定性不直观，有些需要通过经验来进行来评定，不利于对检测结果的保存；X 射线探伤技术具有测量结果可以直观显示和长期保存、最适合检测体积性缺陷，但是，检测成本高、并对面积性缺陷受方向性的限制，由于射线探伤存在辐射，工作时必须考虑安全防护；磁粉检测对表面缺陷具有灵敏度高，能很好地分辨出钢管内外表面及近表面缺陷，相对于其他表面探伤方法成本低、速度快。
关键词：无损检测；超声波检测；X 射线检测；磁粉检测钢管；焊缝；缺陷；灵敏度
中图分类号：TG43 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2020）04（上）-0154-02
中，一般用水作为这种传输介质，即所谓“耦合水”。探头探伤参数的设置：在探伤时，将仪器和探头调试到最佳位置，在试块上的人工缺陷回波最强且杂波波高不超过20%的波幅。1.2 钢板超声波检测敏度要求对于钢板分层检测，CDP-S-NGP-PL-013标准要求采用对比试块人工缺陷尺寸为：平底孔直径Ø60+0.35mm，平底孔深度包括t/2、t/4和3t/4；条形刻槽宽度：60+0.35mm mm，深度包括t/2、t/4和3t/4。通过静态校准检测仪器，以人工缺陷产生的信号回波100%幅度作为设定设备的报警闸门。1.3 钢板超声波检测的应用钢板超声波检测主要是针对钢板内部的分层、夹杂物等缺陷的检测。2 钢管焊缝超声波检测2.1 焊缝超声波检测设备要求钢管焊缝超声检测设备探头布置如图1（探头固定导向
系统），该探头固定导向系统从左到右由纵伤、横伤、分层、串列来排列。超声波检测系统目的是检测直缝埋弧钢管焊缝和焊缝两侧25mm 的母材。E11554L/2Q/4D/8TL 型系统与配小于0.1，由此判断矩阵收敛合理，一致性好。同时，计算
得到对应最大特征值的特征向量：
对W
归一化后得到：yig滤波器
综上，可得产品一级指标中功能性能类指标得分为：
。
利用以上方法，可以获得其他一级指标得分及对应权重，
如表1，通过公式（3）可得产品得分η=0.9251，换算为百
瞬态电压抑制器分制为92.51分。
4 结语
基于测试指标的集成决策产品评估模型，综合了产品各
个模块指标的测试结果，用打分的方式对产品进行评价，与
传统的测试报告相比，具有标准、直观、定量的特点，是测
试及试验数据分析的发展产物，为产品研发部门与用户决策
提供了一种新的支持方式。本文所描述的模型仅是其中一种具有较好操作性的实现方法，可作为一次有益的尝试，具有一定参考借鉴价值。参考文献：[1]邓聚龙.灰系统基本方法[M].武汉：华中理工大学出版社，2005.[2]许树柏.层次分析法原理[M].天津：天津大学出版社，1988.[3]田军，张朋柱等.基于德尔菲法的专家意见集成模型研究[J].系统工程理论与实践，2004，24(1): 57-62.
表1
某项目产品一级指示权重与得分
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议