一、
1.什么是钢管？
答：①封闭的中空断面（环、扁、方、异形）；②两端开口（端部）③L/D（管长/外径）＞n；④外径D范围0.1～4500mm；壁厚S范围0.01～250mm
3.钢管生产方法有哪些？按生产方法钢管分为哪两大类？
答：生产方法：热轧（挤压）、焊接、冷加工（二次加工）；
分类：①无缝钢管：热轧、挤压、冷轧、冷拔、冷旋压等 ；②焊接钢管：直缝、螺旋；炉焊管、电焊管、气焊管 ；
六大工艺：1）.管坯生产工艺、2）.管坯加热工艺、3）.穿孔工艺→毛管 4）.毛管→轧管延伸工艺→ 荒管、5）.荒管→ 均整→定径/减径工艺→达到规格要求 6）.精整工艺 。 三大工序：1）.穿孔、2）.轧管、3）.定、减径 。
4.钢管尺寸精度包括，钢管技术要求有哪些？
答：尺寸精度：壁厚精度、椭圆度、外径精度 ；
技术要求：1）表面质量，2）尺寸精确度，3）品种规格，4）机械性能， 5）金相组织，6）检验标准（工艺试验），7）化学性能，8）交货标准 ；
5.钢管常用加热炉？穿孔前要经何种必要工序？
答：环形加热炉；定心 。
6.穿孔方法有哪些？有什么类型的轧管机？
答：穿孔方法：1）斜轧穿孔→圆坯，2）压力穿孔→方坯，3）推轧穿孔→方坯 类型：1)纵轧：自动轧管机;连续式轧管机; 皮尔格轧管机2)斜轧:三辊轧管机；狄舍尔轧管机 。
7.热轧无缝钢管生产过程有哪些工序组成？
答：1）坯料准备2）管坯加热3）穿孔4）轧管5）均整、定减径6）精整 ；
8.何谓毛管？何谓荒管？
答：毛管：穿孔作为金属变形的第一道工序，穿出的管子壁厚较厚、长度较短、内外表面质量较差，因此叫做毛管 广告检测二、
1.什么情况增设延伸工序来补充变形？
答：二次穿孔（大口径时；穿孔变形小时） 。
2. 为什么自动轧管特有均整工序？
答：消除轧管的壁厚工序（均整荒管壁厚） 。
3.例举精整工序。
答：精整：切管、热处理、冷却、矫直、探伤、试验、涂镀
4.穿孔、轧管、定减径的任务？
答：穿孔：实心管坯→空心毛管（≈粗轧）
轧管：空心毛管→减壁！→S满足要求→ 荒管（≈毛轧/中轧） 均整（均匀壁厚）、定径/减径：控制成品几何形状及尺寸精确度（≈精轧）
三、
1，大力发展什么技术来生产管坯，可降低成本15％左右？
答：无缝管坯生产技术（氧气转炉+连铸坯）
2，定心有何目的？缺陷？ 定心内折
答：目的：防止穿孔穿偏，减小毛管壁厚不均（浅：碳钢），改善咬入条件（深：高合金钢），使穿孔顺利进行。 3，掌握各管坯加热炉的用途。
答：1）快速加热炉：2）环形加热炉：常用
钢筋混凝土过梁
3)步进式加热炉：最有前途，加热长管坯或用做再加热炉；淬火炉
4)斜底式连续加热炉： 76－140自动轧管机组; 5)感应式加热炉：挤压车间 加热钢坯和毛管加热；减径前再加热；管加工时管端加热
4，tch＝ tjr－ △tj ＋ △tsh
答：加热温度tjr与穿出温度tch之关系
5，（高）合金钢tch用何方法确定？
答：（高）合金钢tch ：用热扭转/临界压下率确定。
6，临界压下率εli（！）
答：εli：开始形成孔腔前的最大压下量。εli愈高，表示穿孔性能愈好。！！！
7，再加热温度范围？
答：900~~1100℃
8，低温加热有哪些不利应力？
答：1）.温差应力：△t大→体积膨胀不一致→D大，慢加热 2）.前道工序的残余应力：冷锭内部铸造应力→易裂纹 3）.篮脆现象： 300－500℃，塑性↓。
4）.组织应力：加热到Ac1时相变→金属体积变化不一致 。
四、
1，何谓斜轧？
答：金属主要流动方向与轧辊圆周速度方向构成一定的角度，轧件的运动是一面旋转一面前进 2，什么叫狄塞尔穿孔机？
答：1972年国外投产了第一台用主动导盘代替导板的二辊立式斜轧穿孔机！
3，穿孔变形区的组成有哪些？各变形区作用如何？并描述穿孔过程。
答： 准备区Ⅰ：实现一次咬入； 穿孔区Ⅱ：二次咬入，穿孔，减壁，扩径 平整区Ⅲ：平整（内外表面），均匀壁厚 归圆区Ⅳ：归圆
4，毛管壁厚和外径是由什么决定的？
答：壁厚：轧辊与顶头环状间隙(薄壁:↓Bck,顶头前移C↑，顶头直径↑)； 外径:导板；内径：顶头 。
5，导板在穿孔过程中的作用是什么？
答：1固定不动，导向作用2封闭孔型外环、限制毛管横向变形（扩径）→控制外径。
6，毛管的最大、最小外径受什么因素影响？
答：导板间距Lck →椭圆度→最大外径。 轧辊间距Bck →压下量→最小外径
7，Bck、Lck、Bdq、 εdq 、c、α ！！！
答： 1）轧辊间距Bck：→实现直径压下，控制最小外径。 （ Bck 小→压下大→变形区↑ →延伸↑ ）
2）导板间距Lck：上下导板压缩带之间距， （ Lck 大，椭圆度大，横向变形↑→最大外径
↑） ；
3）孔型椭圆度系数ξ＝ Lck/ Bck →影响孔腔、扩径（ ξ 大，孔腔易形成） ；
4）Bdp:顶头鼻部辊间距→决定Ⅰ区变形；
5）顶头前压下率εdq：顶头鼻部处的管坯直径压下率意义：与二次咬入和孔腔有关：一般取4－9％。（过小：无法实现二次咬入；过大：容易形成孔腔）；
6）顶头前伸量C和顶杆位置y： ①C－顶头鼻部伸出轧辊轧制带中线的距离，一般为正值； C↓（顶头靠后）， I区↑ ，εdq↑ ②y－顶头后端面与轧辊后端面之间距。调整y来保证需要的C值 ；
7）送进角／前进角α意义：α↑→v↓u↑→穿孔速度↑，孔腔↓，产量↑。α过大→顶杆颤抖，壁厚不均，咬入不良扎卡。
8，描述斜轧穿孔运动学内容。
答：运动学条件：轧辊同向旋转＋接触摩擦力＋α的存在→管坯与轧辊反向，边旋转边前
进.
切向分量v→管坯旋转；v=wcosα;2)轴向分量u→轴向前进；u=wsinα;
火花塞中心电极 9，孔腔。
答：斜扎实心工件时产生的纵向内撕裂。
10，有哪些附加有害变形？
答：扭转变形、纵向剪切变形、横向剪切变形、管壁塑性弯曲变形 有哪些其它形式的穿孔机？
答:狄舍尔穿孔机；双支座的菌式穿孔机；三辊斜扎穿孔机；推扎穿孔机（PPM）； 压力穿孔机。
11.双支座的菌式穿孔机的辗轧角作用？
答：1）可减轻附加扭转变形！2)但Φ过大：变形区金属受拉应力 3)该穿孔机εdq＜8%，过大会出现内折叠缺陷。
12.咬入条件分析及改善二次咬入的方法有哪些？
答：二次咬入条件： 改善二次咬入的措施：1）β1↓，↑ Ⅰ区；2） ↑ △Ddq → ↑ Ⅰ区 3）↑f：辊面刻槽
螺旋形槽→周期式轧管机组斜轧穿孔机
非螺旋形槽→一般穿孔机 4）定心孔深度↑
5） ω ↓：辊径Dg↑或Dp↓ →适用一次咬入
13.桶形与锥形轧辊的异同点
答：不同点：1）轧辊轴线在空间的配置不同：桶形棍：送进角α； 锥形棍：送进角α和辗轧角β； 2）辊形差异和辊轴配置方位的影响 。
相同点：桶形：出口区轧辊阻止金属向前流动，对变形不利；锥形：帮助金属变形，减少不均匀变形。
14.识别不同穿孔机图示 孔喉 ？
答: 孔型最小断面。
15.穿孔后滑实质 ？
pgl3
答：纵轧：前滑、后滑区；斜扎：主要是后滑区，V辊轴〉V管轴的区域 原因：顶头阻力（主），导板阻力（次）；因为顶头穿孔且导板参与变形后，都使管坯运动速度变慢。
六、
1.何种轧管机采用纵轧方式？
答：自动轧管机；连续式轧管机；皮尔格轧管机
无纺布面膜2.自动轧管过程第二道次的作用如何？
答：第二道次作用：消除第一道次的壁厚不均，特别是辊缝部位，需要翻钢再轧，还有就是消除螺旋 。
3.自动轧管变形区组成、变形阶段。
答：a.变形区组成： 减径区l1（轧管准备区）：轧辊咬入毛管（一次咬入）→接触顶头为止； 减壁区l2：顶头穿入毛管（二次咬入）→外表脱离轧辊为止。
b.轧管变形过程：根据变形特点分为三个阶段 ：
①压扁变形阶段：减径区四点接触→高向压缩、横向宽度↑。 ②减径变形阶段：壁厚↑：特别是开口处大 。③减壁变形阶段：开始接触顶头！辊型和顶头组成的环状间隙↓ 。
4.为什么自动轧管机壁厚不均？
答：孔型开口处变形小，壁较厚，且受附加轴向拉应力的作用（横裂）；而孔型顶部变形大，壁较薄→导致横向壁厚不均。
5.均整有何目的？
答：消除壁厚不均。
6.MPM与MM连轧管机有何区别？
答：MM连轧管机:心棒随同管子自由运动→浮动芯棒； MPM—心棒限动、速度可控→限动芯棒。
7.连轧管机结构如何？
答：毛管套在长芯棒上，多架轧机顺次排列，且轧辊相互交错90度。
8.孔型怎样才能正常充满？
9.使自动轧管咬入顺利要尽量增加___区。
答：减径区
插座保护盖10，为什么采用b大于a的孔型？
答:a的作用：压下使钢管延伸，因此，a＜Dm 。
b的作用（孔型侧壁） ：主要是保证毛管的正常咬入，同时有横向宽展的余地，防止产生耳子和划伤毛管。 如果采用正圆孔型，即没有侧壁， b＝a ，则b ＜Dm ，无法被孔型咬
入，会啃伤毛管。 b ↑，椭圆度↑：易咬入、防耳子；但增加壁厚不均。延伸小可采用小椭圆度。
11. “竹节”缺陷怎样产生？
答：芯棒引起轧件速度的升高，使流入后面机架的金属必然增多，出现了使断面积，增大的金属积累→出现“竹节”。
12，如何克服阿塞尔轧管机的“尾三角”缺陷？
答：增大孔喉，壁厚增加。
13，芯棒操作方式有哪些？
答：限动芯棒；全浮动芯棒
14.Accu－Roll轧管机具有何结构特点？
答：1）两个锥形轧辊：且直径沿轧制方向↑ ↑纵向延伸、↓附加扭转变形，有φ、α。
2）两个大直径主动导盘：a,其圆周线速度＞荒管出口速度→轴向滑动↑；b,导盘起支撑作用，寿命长，使荒管尺寸稳定、↓表面划伤和压痕，可轧Dz/Sz＝4－40，灵活多用；c,导盘可垂直调整→改变孔型直径；d,沿轧制线调整→更好地支撑毛管；e ,沿轴向调整→最大程度的导向。
3)限动心棒：a,用长2.44－3.05m的心棒可轧18.3m的荒管；b整个心棒都在工作 → 磨损均匀，寿命提高；C,心棒受压小，无需镀铬；d可在线/线外插棒。
4)轧辊无辊肩：三辊轧管机因辊肩减壁量集中→降低轧辊寿命和均整壁厚效果。
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