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模板施工技术交底

技术交底记录

编号

工程名称

郑州高新区天湖壹号项目

交底日期

单位工程

天湖壹号项目幼儿园

分项工程名称

模板工程

交底提要

模板施工技术交底

交底内容：

1.施工准备

1．1．支模材料的选择

本工程采用以下支模材料：

胶合板(1830×915×12)：梁、墙、柱模板采用12mm厚胶合板。

松枋木料（40 80）：模板连接排挡，长度有：2.6m、3m、4m。

钢管（ 48 3.0）：围楞和搭支模架。

扣件：各类直角扣件、旋转扣件、对拉扣件，用于支模钢管架体的连接与紧固。

Φ14对拉螺栓：用于拉结墙、柱中及两侧模板。

脱膜剂：BY-3型脱膜剂。

配件：铁钉、铁丝、电锯、电钻、扳手、线坠、靠尺板、钢尺、起钉锤、撬棍、双面胶等。

1．2．模板设计

（1）顶板

现浇楼板采用12厚胶合板，支模排挡采用40 80枋木档，间距为200mm，模板尽量采用整块胶合板拼接。

（2）梁模板

①.梁模板底板采用12mm厚胶合板做面板，枋木之间、枋木与模板之间的接触面四面刨光，厚度均匀，边侧必须于平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底混凝土棱角完整；梁底板枋木下采用φ48钢管，幼儿园-0.100标高底杆间距≤1200mm，主楼梁底杆间距≤1000mm，梁侧模加固可采用钢管或枋木。

②.梁侧板配制时，梁高大于700mm时应安装对拉螺杆，对拉螺栓间距≤800mm。

③.梁侧模水平排挡采用枋木，间距≤300mm，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制；误差不得超过 2mm。

④.出货管理系统侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整，梁底板按规范要求大于4m跨度的应起拱，以3/1000为标准。

(3)柱模

柱模采用定制12mm厚胶合板结合40×80枋木龙骨。模板外侧竖向背楞采用40×80枋木中到中间距≤150mm，枋木外侧采用Φ48钢管用对拉螺杆进行紧固，第一道钢管箍距出楼面≤150mm，第一道钢管箍与第二道间距≤300mm，以上钢管箍之间间距≤500mm；框架柱中设对拉螺杆，间距随钢管箍。

1．3．模板预拼装

(1)预拼装前柱子、梁钢筋已绑扎完毕，并在柱底部增设定位筋，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。

(2)按模板设计图进行拼装，相临两块的模板拼缝要严密；并用双面胶填缝。

(3)模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。

(4)放好轴线模板边线及控制线，水平控制标高，模板底口做塞缝砂浆，检查并校正。

2.模板施工与工艺

2．1．柱模

（1）柱模配模

柱模板采用12mm厚木模板整块进行切割，不准用小块镶拼，如有拼接，中间1/2对称拼制，中间拼缝处用1.5mm厚双面胶填缝，以防漏浆。竖向背楞为40×80枋木竖拼立放，中到中间距≤150mm，用φ48钢管按从上到下做钢管箍加固，模板外侧竖向背楞采用40×80枋木中到中间距≤150mm，枋木外侧采用Φ48长1000mm钢管用对拉螺杆进行紧固，柱子每个方向两根钢管，每道钢管箍共8根钢管加固。第一道钢管箍距出楼面≤150mm，第一道钢管箍与第二道间距≤300mm，以上钢管箍之间间距≤500mm。

（2）工艺顺序

txue卫生清扫→弹出柱边线及控制线→柱配模→柱模板安装就位→检查对角线、轴线位置→安装竖向枋木→安装横向钢管及加固扣件→全面检查校正→体固定

（3）施工要点

①.柱模板吊装前，必须先检查柱模板上下口截面、对角线偏差，加固材料的数量及紧固程度，检查柱筋是否有碍柱模的套装。

②.当整体柱模安装于基准面上，模板下口扶线后，用钉子将四面柱模边接，再用钢管结合加固扣件进行加固，边加固边校正其柱边线及柱模垂直度。

③.由于梁柱模板分两次支，所以待柱模加固好后，再安装柱镶头模板，以便柱梁模板接口。

2．2．梁模：

（1）智能化控制系统梁模配模：

梁两侧立柱间距为1000mm；梁跨度方向立柱间距为1000mm，D轴南侧区域梁跨度方向立柱间距为900mm；梁底枋木中到中间距200mm；使用40mmx80mm枋木作斜撑以固定侧模。-0.100标高梁及主楼梁梁侧模水平背楞间距300mm，水平背楞外加竖向背楞，竖向背楞外加斜撑，斜撑顶在立杆上。

（2）工艺顺序：

卫生清扫→弹出立杆位置→支扣件式钢管满堂架立杆及横向水平杆→拉线、起拱、调整梁底钢管→安装梁底模板→安装侧面板→安装顶模板→验收

（3）工艺要求：

梁支撑体系的架设同板支撑体系。

梁模安装时，应调整支撑系统的顶托标高，经复查无误后，安装梁底杆，在梁底钢管上铺设梁底板，再安装侧面板，最后安装顶模板。支模时，在复核梁底标高、轴线位置无误后，搭设和调平梁底钢管，再在梁底钢管上按配模方案铺设梁底板，拉线调直，并与支架固定，再分别安装侧模与顶模，拼接后设斜撑固定，然后按规范和设计要求起拱。当梁高≥700mm时，在梁中间穿Ф14对拉螺栓固定。次梁模的安装，要待主梁模板安装并校正后方能进行。梁模安装后，拉中线进行检查，复核各梁模中心线位置是否对正，然后铺设顶板模放在梁模侧模上，接缝处贴双面胶条，支完后，检查其标高并调整。拆模时，应尽量避免扰动后拆体系的模板，并不得移动或撞击后拆支撑体系。

梁板模板起拱要求：短边跨度大于4m的板施工时按规范要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/‰～3/‰。梁跨度大于或等于4m时，模板按跨度的1~3/1000起拱；悬臂梁端头比根部高出悬臂长度的1/1000。

2．4．顶板

顶板模板的支撑采用满堂脚手架进行支撑，主楼立杆间距均不得大于1000mm，纵横向水平杆的竖向间距不大于1500mm，在D轴南侧区域对满堂架进行加密，立杆间距不得大于900mm。钢管高度不够的使用顶丝配合施工。扫地杆应用直角扣件固定在距底座上皮为200mm的立杆上。

（1）板模：

顶板模：主楼板厚100~120mm。板模采用整块胶合板(1830mm×915mm×12mm及1220mm×2440mm×12mm)。

梁底模采用40mm×80mm枋木，间距100mm。梁底下采用Ф48×1.0mm钢管，间距800mm。

支撑系统：采用Ф48×3.0mm钢管满堂搭设脚手架。

板模：尽量采用整块胶合模板，施工前必须经过计算配模。

采用40mm×80mm以上的枋木，间距80mm。

立杆高度不够时使用顶丝配合，顶丝上铺设Ф48×3.0mm钢管，间距随立杆，钢管的长度根据顶板长度确定，钢管上铺设40mm×80mm的枋木，间距100mm。

（2）工艺顺序：

现场卫生清理→在砼楼板上放线，弹出支撑位置→排模计算→配模→基座安放垫木→搭设承插式满堂脚手架→在立杆上插放顶丝（立杆高度不够时使用）→顶丝上铺钢管→钢管上铺枋木→枋木上铺设板模→复核标高、调整加固。

（3）工艺要求：

钢管架须在板模安装前搭设完毕。楼板模板的安装，有四周向中心铺设，对于模板间的缝隙，用三合板补齐，当跨度≥4m时，按规范要求起拱3‰。板缝要求拼接严密，拼缝整齐。固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固，位置准确。相邻梁板表面高低差控制在2mm以内，表面平整度控制在5mm以内。浇筑砼时，设置一组砼试快与已浇筑的砼同条件养护，作为拆模的依据。拆模时，应尽量避免扰动后拆体系的模板，并不得移动或撞击后拆支撑体系。

板模安装完毕在安装钢筋前需调整板的标高，每一块板均至少测5点复核控制。

3.细部节点做法

3．1．顶板圆形洞口模板

顶板圆形预留洞口宜采用钢管制作定型模具，预留洞口模板加设对拉螺杆，对拉螺栓上端焊上把手，把手下设螺帽，对拉螺杆下端用砂轮切割机磨成尖头，当模具定位好以后，用把手将对拉螺杆拧进模板，固定在模板上。洞口尺寸≤300mm时，钢筋绕过洞口，洞口尺寸＞300mm时，洞口设附加筋。

顶板预留洞口支设示意图

3．2．模板拼缝

柱体和顶板模板拼缝采用硬拼缝，拼缝内夹海绵条，拼缝后加定枋木，所有木模板裁边后应压边、用封边漆封边。

3．3．外墙柱模板接缝

外墙柱在上、下楼层施工缝位置采用工具式组合模板块，工具式组合模板块加工两套周转使用。下层模板安装时，将一块工具式组合模板与下层模板组合成整体安装，待下层墙体达到拆模要求后，拆除下层模板，保留工具式组合模板块不拆除，上层模板安装时，将上层模板插安到工具式组合模板块上。

4.模板验收

（1）模板搭设完毕，必须由项目技术负责人组织有关人员按照设计方案要求标准进行检查验收，合格后方可浇筑砼，并填写模板安装验收记录。

（2）模板支拆验收必须量化，分部位逐项验收，并填写验收记录。

（3）支拆模板前，必须进行详细的安全技术交底。

5.模板的拆除

（1）拆模顺序：采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。保健牙刷

（2）混凝土施工时，应留置拆摸试块，梁板和悬臂构件各一组。

（3）拆模申请制度：拆模由工程技术负责人批准，其余任何人无权下令拆模，拆模按以下程序进行：当满足规范要求后，由工程部向甲方及监理部门提出拆模申请报告，甲方监理审批后由栋号组长向木工队下令拆模。

（4）项目质检员负责监督拆模，以免发生错误操作行为。

（5）底模拆除应符合下表要求。

底模拆除时的混凝土强度要求

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构件类型	构件跨度（m）	达到设计的混凝土立方抗压强度标准的百分率（%）
板	≤2	≥50
	＞2，≤8	≥75
	＞8	≥100
梁、拱壳	≤8	≥75
梁、拱壳	＞8	≥100
悬壁构件	—	≥100

（6）梁、柱侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

（7）柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。

（8）板、梁模板拆除：应先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除立柱，每根背楞留1-2根支柱暂不拆。

（9）操作人员应站在已拆除的空隙，拆除近旁余下的支柱，使其背楞自由坠落。

（10）钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

（11）楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使龙骨和模板落在下层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。

（12）有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

（13）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时收集管理。

（14）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。

（15）悬挑构件拆除时必须等到混凝土强度达到100%后方可进行。

6.应注意的质量问题

（1）柱模容易产生的问题是：

截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。

防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。

（2）梁、板模板容易产生的问题是：

梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸过大，板中部下挠。

防止办法是：梁模板应通过设计确定龙骨。支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇砼时模板变形。支柱底部应支在坚实的地面上，应垫木板；梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大，梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。模板拼接、交接及与砼构件接触部位均粘贴双面海绵胶带，避免因接缝不严而产生漏浆。

喷胶7.保证立柱稳定的措施

（1）支撑模板的立柱材料必须符合设计方案要求，不得随意改动。

（2）立柱底部必须设置木板，用木楔平，不准用砖垫高。

（3）纵横支撑严格按方案规定设置。

（4）立杆间距严格按设计方案的间距支设，不得随意扩大间距尺寸，水平支撑不得少于二道。

（5）满堂架每跨应设置竖向剪刀撑，剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度均不大于跨度，剪刀撑与水平杆的夹角宜为45°～60°。

（6）水平杆、剪刀撑的搭接长度，不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm。

（7）立杆纵向和横向宜设置扫地杆，纵向扫地杆距立杆底部不大于200mm，横向扫地杆宜设置在纵向扫地杆的下方；立杆底部应设置木垫板,禁止使用砖及脆性材料铺垫。

审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

本文发布于:2024-09-23 18:32:09，感谢您对本站的认可！

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