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北京华商能源管理有限公司
XXXX年X月
一、工程概况：
本建筑XXXXXXXXXX, 锅炉房现有两台燃煤锅炉，一台蒸发量为15t/h, 另一台蒸发量为20t/h。冬季使用蒸发量为20t/h的锅炉，其余时间使用蒸发量为15t/h的锅炉。贵单位的用汽点如下：A、洗衣房，蒸汽压力6~7barg,用量约 2 t/h ；B、游泳池，蒸汽压力3~4barg，用量约 1 t/h ；C、卫生热水(共3台换热器，一用两备)，蒸汽压力3~4barg,用量约 4.5 t/h ；现在 每天蒸汽用量大约为120t/天。冷凝水回收率约80%。（由于没有计量装置，因此，锅炉生产蒸汽以及各处使用蒸汽的量没有准确数值，只能估计，这不便于管理层对成本进行准确计算和考核）。
所有用汽设备产生的冷凝水汇入一条总管，回到锅炉房冷水箱，此水箱为开放式，上部有一个DN250的开口，冷凝水产生的二次蒸汽通过向上的管道直接排放到大气中。在楼顶的排放口周围白水汽缭绕，浪费了能源。冷水箱的水通过泵进入锅炉给水箱，锅炉给水采用化学除氧，给水温度基本保持在50℃~60℃。冷水箱容积约8立方米，锅炉给水箱为长方形，容积约14立方米。 二、编制依据：
《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)
《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)
《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045-95)
《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005)
《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)
《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）
《建筑给排水及采暖工程施工质量及验收规范》(GB50242-2002)
三、方案描述：
冷凝水是一种价值很高的资源，即使回收很少量的冷凝水在经济上也是相当可观的。高温冷凝水产生的闪蒸蒸汽除了含有热量外，冷凝后就是蒸馏水：是理想的锅炉给水，最有效的安装是收集闪蒸蒸汽进入锅炉的给水箱、除氧器中，全部回收利用。因此，我们建议改进如下：
在锅炉的给水箱上安装一个除氧头（给水箱本身与大气相同，为非压力装置），冷凝水回至锅炉房，不再进入冷水箱，而是直接进入锅炉的给水箱的除氧头。高温冷凝水产生的闪蒸蒸汽以及冷凝水与冷补给水在除氧头内部充分混合，使冷补给水被预热。除氧头的顶部布置了专门设计的循环喷淋系统的喷头, 可完全吸收高温冷凝水释放出来的闪蒸蒸汽，避免了水锤的发生。除氧头顶部还布置了破真空器和热静力排气阀，避免停用时产生真空导致
水箱内的水倒吸；当有气体放出时,热静力排气阀自动打开排气.。除氧头的下方连接着深入水面以下的分配器, 经初步加热后的水通过分配器均匀的进入除氧水箱。这样，就可以把冷凝水产生的二次蒸汽充分利用，又可以对软化水进行部分热力除氧，节省一部分化学药剂。
优点有
1.充分回收冷凝水，节约锅炉水和水处理费。
2.回收冷凝水产生的二次蒸汽，节约能源。
3.利用二次蒸汽对锅炉给水热力除氧，节约化学除氧的化学药剂。
4.消除现场二次蒸汽直排大气所产生水汽现象，保护环境。
四、经济分析：
锅炉房每天约产生120吨蒸汽，按回收率80%即96吨的冷凝水得到回收，冷凝水温度按照背光喷码机4barg的饱和水温度，即152℃。其在大气压状态产生的闪蒸蒸汽：
0barg的饱和蒸汽为M1,按能量守恒公式：
96*1000*640=M*2676+(96*1000-M)*419
M1=9400kg
注：4barg时的饱和水的显热为640kJ/kg
0barg时的饱和水的显热为419kJ/kg
0barg时的饱和蒸汽的全热为2676kJ/kg
9400kg饱和蒸汽（0barg）含有热量为9400*2676kJ,换算为标准煤为M2：
M2=9400*2676/22260=1130kg
注：标准煤的热量值约为22260kJ/kg
按照贵单位目前的煤价315元/吨，水价2元/吨，水软化处理1元/吨，采用此方案每年为贵单位节约为S：
S=(1.13*315+9.4*2+9.4*1)*360=138,294元
注：以上节约尚未包含减少的化学除氧剂的费用。
由于每天蒸汽产量约120吨，即每小时约5吨，则锅炉补水约5.5吨（考虑排污），按照锅炉产汽量10t/h选择除氧头。产品选型及报价如下：
编号 | 名称 | 机器码注册码型号 | 规格 | 数量 | 铌高 价格（人民币） | 备注 |
氯离子含量测定方法1 | 除氧头 | MU200 | MU200-IT1600 | 1 | 40000.00 | |
2 | 排气帽 | VH4 | DN100 | 1 | 4070.00 | |
3 | 破真空器 | VB14 | 1/2" BSP | 1 | 970.00 | |
瓶花木4 | 排气阀 | AV13 | 1/2" BSP | 1 | 1320.00 | |
5 | 隔离阀 | M10S2RB | 11/4” BSP | 2 | 980.00 | |
6 | 过滤器 | Fig13 | 11/4” BSP | 1 | 500.00 | |
7 | 泵 | RP2 | 11/4” BSP 240V 50HZ | 1 | 5660.00 | |
总计 | 搪瓷缸53500.00 |
| | | | | | |
投资回收期：53500/138294＝0.4 年 ≈ 5 个月
注：此方案每年可以为贵单位带来13.8万元的收益！
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