1．1 模具铭牌内容完整,字符清晰，排列整齐。
1．2 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落.
1．3 冷却水嘴应选用塑料快插水嘴，合同另有规定的,按合同要求。 1．5 孔刚玉冷却水嘴沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格,孔口倒角，倒角应一致。
1．7 标记英文字符和数字应大于5/6”，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、
整齐、间距均匀.
1．8模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。
1．9支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹
柱子紧固在模架上。
1．10模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外,不能只用一个中心顶出，
1．11定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10～20mm。
合同另有要求的除外。
1．12模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。
1．13安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有
“UP”字样，箭头和文字均为黄，字高为50 mm。
1．14模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。
1．15模具应便于吊装、运输，吊装时不得折卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预
复位杆等干涉
2 顶出、复位、抽插芯、取件
2．1 仿真假山顶出时应顺畅、无卡滞、异常声响。
2．2 斜顶表面应抛光，斜顶面低于型芯面。
2．3滑动部件应开设油槽,表面需进行氮化处理，处理后表面硬度为HV700以上。
2．4所有顶杆应有止转定位,每个顶杆都应进行编号。
2．2．5顶出距离应用限位块进行限位。
2．6复位弹簧应选用标准件,弹簧两端不得打磨，割断。
2．7滑块、抽芯应有行程限位，小滑块用弹簧限位,弹簧不便安装时可用波子螺丝；油缸抽芯必须有行程开关。
2．8滑块抽芯一般采用斜导柱,斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小2︒~3︒。滑块行程过长
应采用油缸抽拔.
2．9油缸抽芯成型部分端面被包覆时，油缸应加自锁机构。
2．10滑块宽度超过150 mm的大滑块下面应有耐磨板，耐磨板材料应选用T8A，经热处理后硬度为HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05～0。1 mm，并开制油槽。
2．11顶杆不应上下串动。
2．12顶杆上加倒钩，倒钩的方向应保持一致，倒钩易于从制品上去除。
2．13顶杆孔与顶杆的配合间隙,封胶段长度，顶杆孔的表面粗糙度应按相关企业标准要求。
2．14制品应有利于操作工取下。
2．15制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上应加槽或蚀纹。
2．16 固定在顶杆上的顶块，应牢固可靠，四周非成型部分应加工3︒~5︒的斜度,下部周边应倒角.
2．17模架上的油路孔内应无铁屑杂物。
2．18回程杆端面平整，无点焊。胚头底部无垫片，点焊。
2．20三板模限位拉杆应布置在模具安装方向的两侧，或在模架外加拉板,防止限位拉杆与操作工干涉。
2．21油路气道应顺畅，液压顶出复位应到位。
半轴螺栓
2．22导套底部应开制排气口。
2．黄粉虫筛选机23定位销安装不能有间隙。
3冷却系统
3．1 冷却水道应充分畅通，符合图纸要求。
3．2 密封应可靠，无漏水,易于检修.
3．3 试模前应进行通水试验.
3．4 开设在模架上的密封槽的尺寸和形状应符合相关企业标准要求。
3．5 密封圈安放时应涂抹黄油，安放后高出模架面。
3．6 水道隔水片应采用不易受腐蚀的材料。
3．7 前后模应采用集中送水方式。
4 一般浇注系统
4．1 浇口套内主流道表面粗糙度为1.6 。
4．2 浇道表面粗糙度为3。2 .
4．3 三板模分浇道出在前模板背面的部分截面应为梯形或半圆形。
4．4 三板模在浇口板上有断料把,浇道入口直径应小于3 mm，球头处有凹进浇口板的一个深3 mm的台阶。
4．5 球头拉料杆应可靠固定,可压在定位圈下面，可用无头螺丝固定，也可以用压板压住。
4．6浇口、流道应按图纸尺寸要求用机应加工,不允许手工甩打磨机加工。
4．7点浇口浇口处应按规范要求
4．8分流道前端应有一段延长部分作为冷料穴。
4．9。拉料杆Z形倒扣应有圆滑过渡。
4．10分型面上的分流道应为圆形，前后模不错位.
4．11出在顶料杆上的潜伏式浇口应无表面收缩.
4．12透明制品冷料穴直径、深度应符合设计标准。
4．13料把易于去除，制品外观无浇口痕迹，制品装配处无残余料把。
4．14弯勾潜伏式浇口，两部分镶块应氮化处理,表面硬度达到HV700.
5 热流道系统
5．1 热流道接线布局应合理，便于检修，接线号应一一对应。
5．2 热流道应进行安全测试,对地绝缘电阻大于2MΩ。
5．3 温控柜及热喷嘴,热流道应采用标准件。
5．4 主流口套用螺纹与热流道连接,底面平面接触密封。
5．5 热流道与加热板或加热棒接触良好，加热板用螺钉或螺柱固定，表面贴合良好.
5．6 应采用J型热电偶，并且与温控表匹配。
5．7每一组加热元件应有热电偶控制，热电偶位置布置合理.
5．8喷咀应符合设计要求.
5．9热流道应有可靠定位,至少要有两个定位销，或加螺钉固定。
5．10热流道与模板之间应有隔热垫。
5．11温控表设定温度与实际显示温度误差应小于±5︒C，并且控温灵敏。
5．12型腔与喷咀安装孔应穿通。
5．13热流道接线应捆扎，并且用压板盖住。
5．14有两个同样规格的插座，应有明确标记。
5过店客流统计分析．15控制线应有护套，无损坏。
5．16温控柜结构可靠，螺丝无松动。展示柜制作
5．17插座安装在电木板上，不能超出模板最大尺寸。
5．18电线不许露在模具外面.
5．19热流道或模板所有与电线接触的地方应有圆角过渡。
5．20在模板装配之前,所有线路均无断路短路现象。
5．21所有接线应正确连接，绝缘性能良好.
5．22在模板装上夹紧后，所有线路应用万用表再次检查。
6 成型部分、分型面、排气槽
6．1 前后模表面不应有不平整、凹坑、锈迹等其它影响外观的缺陷。
6．2 镶块与模框配合，四周圆角应有小于1 mm的间隙。
6．3 分型面保持干净、整洁、无手提砂轮磨避空，封胶部分无凹陷。
6．4 排气槽深度应小于塑料的溢边值.
6．5 嵌件研配应到位，安放顺利、定位可靠。
6．6 镶块、镶芯等应可靠定位固定,圆形件有止转,镶块下面不垫铜片、铁片。
6．7顶杆端面与型芯一致.
6．8前后模成型部分无倒扣、倒角等缺陷。
6．9筋位顶出应顺利。
6．10一模数腔的制品,左右件对称，应注明L或R，客户对位置和尺寸有要求的，应符合客户要求，一般在不影响外观及装配的地方加上，字号为1/8。
6．11模架锁紧面研配应到位，70%以上面积碰到.
6．12顶杆应布置在离侧壁较近处及筋、凸台的旁边，并使用较大顶杆。
6．13对于相同的件应注明编号1、2、3等。
6．14各碰穿面、插穿面、分型面应研配到位。
6．15分型面封胶部分应符合设计标准.中型以下模具10～20 mm，大型模具30～50 mm,其余部分机加工避空。
6．16皮纹及喷砂应达到客户要求.
6．17制品表面要蚀纹或喷砂处理，拔模斜度应为3︒~5︒,皮纹越深斜度越大。
6．18外观有要求的制品，制品上的螺钉应有防缩措施。
6．19深度超过20 mm的螺钉柱应选用顶管。
6．20制品壁厚应均匀,偏差控制在±0。15 mm以下。
6．21筋的宽度应在外观面壁厚的百分之六十以下
6．22斜顶、滑块上的镶芯应有可靠的固定方式。
6．23前模插入后模或后模插入前模，四周应有斜面锁紧并机加工避空。
6．24模具材料，包括型号和处理状态应按合同、标准要求。
7 包装
7．1 模具型腔应喷防锈油。
7．2 滑动部件应涂润滑油.
7．3 浇口套进料口应用润滑脂封堵。
7．4 模具应安装锁模片，规格符合设计要求。
7．5 模具产品图纸、结构图纸、水路图纸、热流道图纸、零配件及模具材料供应商明细、使用说明书，电子文档均应齐全。
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