⏹16.1 定义
浇口气痕是只出现在浇口位置的外观缺陷，表现为颜差异或低光泽。有时产品壁厚变化的位置也会有类似的问题。图16.1是浇口气痕的一个例子。 也称作：浇口剪切，光环
错误的分类：喷射，流痕
盲源分离
⏹16.2 浇口气痕问题的可能原因4M表
要正确的设定多段射出，需要用短射来决定速度变化点的位置，以下步骤是发现速度变化点的方法：
1.将保压压力和时间设定为0
2.将转压位置往大了调整
3.观察短射的产品
4.如果塑料已经流过了问题出现的位置，重复步骤2和3，直到到问题发生的转压位置
5.这个位置就是射出速度需要慢下来的位置（通常要加大一点，因为螺杆前进有惯性，特别是油压机）
6.可能的话，再增加一个速度变化位置，将射出速度返回到原先的快速设定
7.将转压位置设定为原先的设定，生产一模，这时产品应该是95%~98%慢（注意慢速会导致产品缺胶的更多，可
能需要调整转压位置）
8.将保压压力和保压时间改回去
9.检查产品是否变好了。可能需要对速度变化位置和射出速度进行微调
喷嘴温度的错误也会导致浇口气痕。因为塑料喷泉流动的特性，形成浇口的塑料通常是来自于喷嘴的。正常情况下，喷嘴的温度应设定为和塑料的实际温度一致。
plc一体机
升高或降低喷嘴温度，都有可能改善浇口气痕。先测试降低喷嘴的温度，然后检查产品，如果浇口气痕变好一点了，继续降低喷嘴温度，查看是否能够解决问题；如果浇口气痕变严重了，试着升高喷嘴温度，看看会有什么效果。
如果改变喷嘴温度会有改善，但是改善效果随着时间（生产模次）会变化，检查喷嘴温度是否稳定。查看机器上喷嘴温度的实际值是否在一直变动，也要检查喷嘴是不是一直在加热或一直不加热。检查喷嘴的加热圈是否和喷嘴长度相配，加热圈是否紧固，加热圈功率，热电偶是否松动等等。
⏹16.3.1.3 注塑工艺问题：模具温度
模具温度太高或太低也可能造成浇口气痕，所以模温的两个极端都要测试一下。浇口气痕是个奇怪的现象，在模具温度太高或太低时，都有可能会放大，导致浇口气痕明显。
检查工艺参数是否和标准参数一致。在先期试模确定标准工艺参数阶段，就要测试高模温和低模温会不会对浇口气痕产生影响。
像ABS,PC/ABS,TPO等原料，升高模温通常会改善浇口处的外观。低模温，会对使用橡胶来做冲击改性的塑料形态造成影响。
⏹16.3.1.4 注塑工艺问题：料温
和模温一样，料温也会影响塑料离开浇口时，冻结层的形成。
导线分流器料温应该和标准工艺参数一致。如果料温设定是正确的，也可以测试一下升高或降低料温。如果料温变动后，浇口问题得到改善，记得跟踪一段时间，确保改善能够持续。
料温过高可能会释放分解气体，导致浇口位置生成模垢而形成气痕缺陷。另外，过高的料温可能会将前面形成的冻结层熔化，造成光泽变化。
⏹16.3.2 模具问题造成的浇口气痕
模具上主要是浇口会导致浇口气痕的产生
✧浇口几何形状
✧热流道嘴尖温度
✧冷料井
✧浇口位置
⏹16.3.2.1 模具问题：浇口几何形状
浇口的设计常常直接导致浇口气痕的产生。如果浇口的长度（land）很长，会加大气痕的产生。通常，浇口的长度应该最大不超过0.8mm。
从产品A级面下面搭接浇口，可能会产生浇口气痕。浇口没有和产品的A面平齐，那浇口附近的A面就会有塑料回流的问题，打乱塑料进入模腔的流动。可能的话，搭接的尽量少，会有所帮助。
试着加宽浇口，因为宽的浇口有更多的塑料流动面积，会改善浇口气痕。浇口的厚度也是影响因素，但是不要假设浇口越厚越好，浇口过厚或过薄都会导致气痕的产品。有的时候薄一点的浇口反而能改善问题。图16.2是典型的浇口气痕缺陷。
热流道模具一定要确认，热嘴孔径会不会太小，造成流动限制，导致问题。人们常常忽视热流道的嘴尖设计。
个别情况下，流道的几何形状会导致浇口气痕。（参考下面的案例分析）
案例分析：流道几何形状
这个例子里是PP材料的产品，浇口气痕的产生是在浇口封闭后的储料阶段。原理是过于粗壮的流道，
让储料背压可以传递到浇口，打破了浇口封闭条件，导致浇口气痕的产生。流道的尺寸约75mm长直径9.5mm。改善的措施是将9.5mm的全圆流道焊掉一半，剩下的半圆已经足够不会造成射出压力上升，并对气痕有所改善。模具重新下模，在流道上烧焊筋条以减少半圆的面积。重新试模后，浇口气痕消失了，只有较少的射出压力上升。小的流道截面积阻止了储料背压传递到浇口位置，这种情况很罕见，但也说明了，处理问题时要按STOP流程全面排查。
处理浇口气痕问题时，另一件要注意的事情是，浇口处的所有锐角都要倒R。这样可以避免尖角处的高剪切速率，
可能会改善浇口的气痕问题。
浇口的长度是另一个要检查和处理的。浇口长度过长也会导致气痕，减小浇口长度可以降低对塑料流动的限制。长的浇口也会增加浇口的压力损失。通常的行业标准是0.8mm。
⏹16.3.2.2 模具问题：热流道嘴尖温度
如果热流道的嘴尖温度和热嘴温度不一样，浇口处可能就会出现气痕问题。试着尽量缩小这个温度差异。
使用热流道模具时，也有确认热流道的温度是否正确设定。试着调整嘴尖温度来观察它对浇口气痕的
电光源设备影响。同样要记得，热流道的温度应该和实际熔体温度一致。
检查热流道系统时，要判断热流道是否布置有足够的加热和热电偶，以及它们的位置；也要检查加热和热电偶是否正确安装，和热流道紧密接触以确保温度准确。
确认所有加热区的温度读数是否正确。可以检查每个加热区的电流来判断是否有问题。检查热电偶的位置可以知道，温控器显示的实际热流道温度是来自于哪里。
⏹16.3.2.2 模具问题：冷料井
冷料井位于主流道的底部，它的目的是要捕获来自于注塑机喷嘴的冷料。如果没有冷料井或设计的尺寸太小（直径不能小于主流道的根部直径），那冷料就可能跑到下游。图16.3是捕获到冷料的冷料井照片，在这个例子里冷料是来自于热嘴的浇口残余。这个冷料如果流到浇口或产品上，就会造成产品缺陷-----流到浇口就可能变成浇口气痕。流道系统的设计应该要有冷料井来避免它进入模腔。
⏹16.3.2.4 模具问题：浇口位置
如果直接从产品A面进胶，那你肯定会为了产品的外观而痛苦。这种问题的最好解决办法，是从非外观面进胶。要实现这点，检讨任何从产品侧壁、筋条、内部的进胶可能，或者产品的其他特征可以形成稳定的塑料流动前端到产品的A面。
经常，牛角浇口会在产品的外观形成一个环形的浇口气痕，严重的情况看上去会像牛眼睛一样。这种设计通常只有很小的成型窗口可以生产出合格的产品。将浇口挪到不怎么显眼的位置，可以帮助加大成型窗口和减少其他注塑问题。
⏹16.3.3机器问题造成的浇口气痕
注塑机方面可能会造成浇口气痕的原因有：
✧喷嘴
光端机箱✧机器性能
⏹16.3.3.1机器问题：喷嘴
确认喷嘴是否正确的。喷嘴的长度、样式、嘴尖类型、喷嘴孔、加热圈等，都要和标准工艺相符。这些记录在很多工艺人员看来，是杀鸡用牛刀了，但在注塑问题处理中，常常是一些很小的事情导致几个小时的折腾。全面的工艺记录能让我们按4M处理问题时，更加的方便简单。
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