一种漆包线润滑自动化生产装置的制作方法

1.本发明属于漆包线生产技术领域，具体涉及一种漆包线润滑自动化生产装置。

背景技术：

2.漆包线为电磁线的一种，包括普通、耐热及特种，是用绝缘漆涂布在导线上经烘烤后得到的带绝缘层的电磁线，漆包线漆液经烘涂成了固体的漆膜(高聚物本体),是一个复杂的物理及化学过程，在漆包线的涂漆工艺中，在涂漆前，需要除去拉丝过程中残留在导线表面的润滑性或油污便于涂漆，亦可使线具适当柔软性和伸长率，并提高导线导电率，材料形状及漆液种类不同而不同，一般为多次涂漆，在涂漆后，涂布蜡油,增加滑性,以利后述加工；
3.现有的漆包线的涂漆生产装置中，对漆包线的润滑多是通过滴加的方式进行润滑，且在将线路卷入装置时，需要人工将线路卷入到装置中，自动化程度低，故此，本发明提出一种通过自动引线机构对需要涂漆的线路进行提取，且在线路经过时，在涂漆前与涂漆后进行清洁和润滑步骤的漆包线润滑自动化生产装置。

技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种漆包线润滑自动化生产装置，通过自动引线机构对需要涂漆的线路进行提取，使线路通过机构内部进行涂漆，且在线路经过时，在涂漆前与涂漆后进行清洁和润滑步骤，降低人工操作步骤，适合推广。
5.本发明提供了如下的技术方案：一种漆包线润滑自动化生产装置，包括支撑座、套筒、涂漆膜套、润滑室，所述支撑座上表面通过支撑环与套筒固定相连，所述支撑座位于套筒的前端固定设有对称的第一支架，所述第一支架上通过转轴设有第一导线辊轮，所述支撑座位于第一支架前端固定设有第二支架，所述第二支架上端固定设有刮线板，所述支撑座位于第二支架前端的一侧固定设有第三支架，所述第三支架固定设有固定盘，所述套筒位于第一导线辊轮处固定设有第一引导管，所述套筒内位于第一引导管处固定设有润滑室，所述套筒位于润滑室的上方固定设有储存室，所述套筒位于润滑室的另一侧固定设有相互对称的第二导线辊轮，所述套筒位于第二导线辊轮另一侧固定设有涂漆膜套，所述套筒内位于涂漆膜套的另一侧固定设有与涂漆膜套前端对称的机构。
6.优选地，固定盘位于刮线板一侧套设有盘线架，所述盘线架中心段为中心轴，所述固定盘另一侧固定设有第二电机，所述第二电机的输出端固定设有旋转轴，所述中心轴套设在旋转轴上，所述旋转轴靠近固定盘处一段固定设有旋转齿轮，所述盘线架对应旋转齿轮处设有旋转槽，所述旋转槽的内壁上设有与旋转齿轮啮合连接的单向卡齿，所述固定盘固定设有固定柱，所述固定柱内滑动设有伸缩轴，所述伸缩轴位于固定柱内通过旋转卡环连接有弹簧垫块，所述弹簧垫块固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端与固定柱固定相连，所述伸缩轴通过支架与阻挡轴固定相连。
7.优选地，盘线架的中心轴上均匀的盘绕有线圈，所述线圈设有线头，所述刮线板的
前端与线圈的外侧相贴合，所述刮线板两侧固定环绕设有挡板，所述刮线板的另一端固定设有线路出口，所述挡板及刮线板位于线路出口处设有漏斗面，所述线路出口的出口端对应第一导线辊轮的绞线处，所述第一导线辊轮另一侧绞线处对应第一引导管的线路口处，所述润滑室的出口处固定设有第二引导管，所述第二引导管的出线口处对应第二导线辊轮的绞线处，所述支撑座在套筒的另一侧设有相同的第一支架及第一导线辊轮机构。
8.优选地，润滑室内设有润滑槽，所述润滑槽内固定设有渗透囊，所述渗透囊为柱状，其中心设有供线路经过的通孔，一侧渗透囊内包裹有吸油棉，其上方的储存室内储存油漆包线生产润滑用的润滑剂，另一侧渗透囊内为清洁棉，其上方的储存室内储存清洁剂，所述储存室与润滑室之间固定设有漏管，所述漏管贯穿入润滑槽内并与渗透囊相接触。
9.优选地，储存室的上端位于套筒外，所述储存室的上端设有进液口，所述进液口通过螺纹连接有旋转塞。
10.优选地，第一支架的上方固定设有第一电机，所述第一电机的输出端与第一导线辊轮的转轴相连，所述第二导线辊轮上设有与第一电机功能类似的驱动电机。
11.本发明的有益效果：通过自动引线机构对需要涂漆的线路进行提取，使线路通过机构内部进行涂漆，且在线路经过时，在涂漆前与涂漆后进行清洁和润滑步骤，降低人工操作步骤，具体如下：
12.(1)、本发明设有刮线板，在漆包线生产的过程中，将未涂漆的漆包线线圈放置到盘线架后，第二电机运转，带动线圈以线路盘绕的方向旋转，线圈为均匀盘绕，且其截面的圆与刮线板的侧壁相切，线圈的线头突出在外，在线圈旋转时，线头被刮线板刮起，线头在挡板的阻挡下被插入到线路出口，经过第一导线辊轮的夹取引入到第一引导管，第二电机停止运转，在导线辊轮的引导下，线路依次经过清洁棉处、涂漆膜套处、吸油棉处，并通过导线辊轮将涂漆、润滑后的漆包线从装置内抽出，实现自动化生产。
13.(2)、本发明设有润滑室，在线路经过润滑室处时，从清洁棉处经过的线路被清洁棉所清洁，擦拭线路表面污渍，在漆包线从涂漆膜套内涂漆后，经过吸油棉处，在吸油棉处覆盖一层润滑液，润滑室上方的储存室为吸油棉和清洁棉提供所需的溶液，在线路经过不断消耗吸油棉与清洁棉内的溶液时，储存室内的溶液通过漏管滴加到吸油棉与清洁棉上，被吸油棉与清洁棉吸收，通过吸油棉与清洁棉对漏管封堵，使吸油棉与清洁棉保持在吸收溶液的饱和状态，定期对储存室内添加溶液即可，实现自动润滑与清理，且润滑液涂抹均匀。
附图说明
14.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
15.图1是本发明的整体示意图；
16.图2是本发明的剖视图；
17.图3是本发明的盘线架处剖视图；
18.图4是本发明中a处放大图；
19.图5是本发明中b处放大图；
20.图中标记为：1、支撑座；2、支撑环；3、套筒；4、盘线架；5、第一支架；6、第一导线辊
轮；7、第一电机；8、第二支架；9、刮线板；10、线圈；11、固定柱；12、第三支架；13、开口环；14、阻挡轴；15、旋转塞；16、第一引导管；17、涂漆膜套；18、第二导线辊轮；19、润滑室；20、储存室；21、进液口；22、固定盘；23、第二电机；24、中心轴；25、伸缩轴；26、拉伸弹簧；27、弹簧垫块；28、旋转卡环；29、旋转轴；30、旋转齿轮；31、旋转槽；32、挡板；33、润滑槽；34、渗透囊；35、漏管；36、第二引导管；37、第三引导管；38、线路出口；39、漏斗面；40、线头。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.现结合说明书附图，详细说明本发明的结构特点。
25.参见图1-2，一种漆包线润滑自动化生产装置，包括支撑座1、套筒3、涂漆膜套17、润滑室19，支撑座1上表面通过支撑环2与套筒3固定相连，支撑座1位于套筒3的前端固定设有对称的第一支架5，第一支架5上通过转轴设有第一导线辊轮6，通过第一导线辊轮6夹取线路并进行输送，支撑座1位于第一支架5前端固定设有第二支架8，第二支架8上端固定设有刮线板9，通过刮线板9刮取线圈10的线头40处，支撑座1位于第二支架8前端的一侧固定设有第三支架12，第三支架12固定设有固定盘22，通过固定盘22安装盘线架4，套筒3位于第一导线辊轮6处固定设有第一引导管16，通过第一引导管16将第一导线辊轮6输送的线路引入指定位置，套筒3内位于第一引导管16处固定设有润滑室19，套筒3位于润滑室19的上方固定设有储存室20，通过储存室20储存润滑室19所需的溶液，套筒3位于润滑室19的另一侧固定设有相互对称的第二导线辊轮18，通过第二导线辊轮18将线路导入、导出涂漆膜套17，套筒3位于第二导线辊轮18另一侧固定设有涂漆膜套17，通过涂漆膜套17进行漆包线的涂漆、冷却等步骤，套筒3内位于涂漆膜套17的另一侧固定设有与涂漆膜套17前端对称的机构。
26.参见图1、3，固定盘22位于刮线板9一侧套设有盘线架4，通过盘线架4承载线圈10，盘线架4中心段为中心轴24，线圈10在中心轴24上盘绕，固定盘22另一侧固定设有第二电机23，通过第二电机23驱动盘线架4，第二电机23的输出端固定设有旋转轴29，中心轴24套设在旋转轴29上，旋转轴29靠近固定盘22处一段固定设有旋转齿轮30，通过旋转齿轮30带动
中心轴24旋转，盘线架4对应旋转齿轮30处设有旋转槽31，旋转槽31的内壁上设有与旋转齿轮30啮合连接的单向卡齿，使第二电机23在停止运动时，第一导线辊轮6拉动线路时盘线架4可以旋转，固定盘22固定设有固定柱11，固定柱11内滑动设有伸缩轴25，伸缩轴25位于固定柱11内通过旋转卡环28连接有弹簧垫块27，弹簧垫块27固定连接有拉伸弹簧26，拉伸弹簧26的另一端与固定柱11固定相连，伸缩轴25通过支架与阻挡轴14固定相连，在盘线架4进行安装时，拉动伸缩轴25，使阻挡轴14与旋转轴29脱离，对伸缩轴25旋转，将盘线架4插入到旋转轴29上，将阻挡轴14旋转复位，在拉伸弹簧26的带动下将阻挡轴14扣在旋转轴29上，完成对盘线架4的固定。
27.参见图3、5，盘线架4的中心轴24上均匀的盘绕有线圈10，线圈10设有线头40，刮线板9的前端与线圈10的外侧相贴合，刮线板9两侧固定环绕设有挡板32，通过挡板32对线头40进行阻挡，刮线板9的另一端固定设有线路出口38，挡板32及刮线板9位于线路出口38处设有漏斗面39，将线头40引导向线路出口38，线路出口38的出口端对应第一导线辊轮6的绞线处，第一导线辊轮6另一侧绞线处对应第一引导管16的线路口处，润滑室19的出口处固定设有第二引导管36，第二引导管36的出线口处对应第二导线辊轮18的绞线处，支撑座1在套筒3的另一侧设有相同的第一支架5及第一导线辊轮6机构，使每段线头40可以在夹持下自动通过装置内部。
28.参见图2、4，润滑室19内设有润滑槽33，润滑槽33内固定设有渗透囊34，渗透囊34为柱状，其中心设有供线路经过的通孔，供线路通过，一侧渗透囊34内包裹有吸油棉，其上方的储存室20内储存油漆包线生产润滑用的润滑剂，通过吸油棉在线路经过时涂上润滑液，另一侧渗透囊34内为清洁棉，其上方的储存室20内储存清洁剂，通过清洁棉进行擦拭清理线路，储存室20与润滑室19之间固定设有漏管35，漏管35贯穿入润滑槽33内并与渗透囊34相接触，使渗透囊34保持吸收液体的饱和状态。
29.参见图1-2，储存室20的上端位于套筒3外，储存室20的上端设有进液口21，进液口21通过螺纹连接有旋转塞15，通过旋转旋转塞15打开进液口21对储存室20内的液体进行补充，第一支架5的上方固定设有第一电机7，第一电机7的输出端与第一导线辊轮6的转轴相连，第二导线辊轮18上设有与第一电机7功能类似的驱动电机，使线路被自动夹取、拉动。
30.本发明的漆包线润滑自动化生产装置，通过自动引线机构对需要涂漆的线路进行提取，使线路通过机构内部进行涂漆，且在线路经过时，在涂漆前与涂漆后进行清洁和润滑步骤，降低人工操作步骤，适合推广。
31.具体地使用时，参照图1-5，在漆包线生产的过程中，将未涂漆的漆包线线圈放置到盘线架4后，第二电机23运转，带动线圈10以线路盘绕的方向旋转，线圈10为均匀盘绕，且其截面的圆与刮线板9的侧壁相切，线圈10的线头40突出在外，在线圈10旋转时，线头40被刮线板9刮起，线头40在挡板32的阻挡下被插入到线路出口38，经过第一导线辊轮6的夹取引入到第一引导管16，第二电机23停止运转，在导线辊轮的引导下，线路依次经过清洁棉处、涂漆膜套17处、吸油棉处，并通过导线辊轮将涂漆、润滑后的漆包线从装置内抽出；
32.在线路经过润滑室19处时，从清洁棉处经过的线路被清洁棉所清洁，擦拭线路表面污渍，在漆包线从涂漆膜套17内涂漆后，经过吸油棉处，在吸油棉处覆盖一层润滑液，润滑室19上方的储存室20为吸油棉和清洁棉提供所需的溶液，在线路经过不断消耗吸油棉与清洁棉内的溶液时，储存室20内的溶液通过漏管35滴加到吸油棉与清洁棉上，被吸油棉与
清洁棉吸收，通过吸油棉与清洁棉对漏管35封堵，使吸油棉与清洁棉保持在吸收溶液的饱和状态，定期对储存室20内添加溶液即可。
33.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种漆包线润滑自动化生产装置，包括支撑座(1)、套筒(3)、涂漆膜套(17)、润滑室(19)，其特征在于，所述支撑座(1)上表面通过支撑环(2)与套筒(3)固定相连，所述支撑座(1)位于套筒(3)的前端固定设有对称的第一支架(5)，所述第一支架(5)上通过转轴设有第一导线辊轮(6)，所述支撑座(1)位于第一支架(5)前端固定设有第二支架(8)，所述第二支架(8)上端固定设有刮线板(9)，所述支撑座(1)位于第二支架(8)前端的一侧固定设有第三支架(12)，所述第三支架(12)固定设有固定盘(22)，所述套筒(3)位于第一导线辊轮(6)处固定设有第一引导管(16)，所述套筒(3)内位于第一引导管(16)处固定设有润滑室(19)，所述套筒(3)位于润滑室(19)的上方固定设有储存室(20)，所述套筒(3)位于润滑室(19)的另一侧固定设有相互对称的第二导线辊轮(18)，所述套筒(3)位于第二导线辊轮(18)另一侧固定设有涂漆膜套(17)，所述套筒(3)内位于涂漆膜套(17)的另一侧固定设有与涂漆膜套(17)前端对称的机构。2.根据权利要求1所述的一种漆包线润滑自动化生产装置，其特征在于，所述固定盘(22)位于刮线板(9)一侧套设有盘线架(4)，所述盘线架(4)中心段为中心轴(24)，所述固定盘(22)另一侧固定设有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出端固定设有旋转轴(29)，所述中心轴(24)套设在旋转轴(29)上，所述旋转轴(29)靠近固定盘(22)处一段固定设有旋转齿轮(30)，所述盘线架(4)对应旋转齿轮(30)处设有旋转槽(31)，所述旋转槽(31)的内壁上设有与旋转齿轮(30)啮合连接的单向卡齿，所述固定盘(22)固定设有固定柱(11)，所述固定柱(11)内滑动设有伸缩轴(25)，所述伸缩轴(25)位于固定柱(11)内通过旋转卡环(28)连接有弹簧垫块(27)，所述弹簧垫块(27)固定连接有拉伸弹簧(26)，所述拉伸弹簧(26)的另一端与固定柱(11)固定相连，所述伸缩轴(25)通过支架与阻挡轴(14)固定相连。3.根据权利要求1所述的一种漆包线润滑自动化生产装置，其特征在于，所述盘线架(4)的中心轴(24)上均匀的盘绕有线圈(10)，所述线圈(10)设有线头(40)，所述刮线板(9)的前端与线圈(10)的外侧相贴合，所述刮线板(9)两侧固定环绕设有挡板(32)，所述刮线板(9)的另一端固定设有线路出口(38)，所述挡板(32)及刮线板(9)位于线路出口(38)处设有漏斗面(39)，所述线路出口(38)的出口端对应第一导线辊轮(6)的绞线处，所述第一导线辊轮(6)另一侧绞线处对应第一引导管(16)的线路口处，所述润滑室(19)的出口处固定设有第二引导管(36)，所述第二引导管(36)的出线口处对应第二导线辊轮(18)的绞线处，所述支撑座(1)在套筒(3)的另一侧设有相同的第一支架(5)及第一导线辊轮(6)机构。4.根据权利要求1所述的一种漆包线润滑自动化生产装置，其特征在于，所述润滑室(19)内设有润滑槽(33)，所述润滑槽(33)内固定设有渗透囊(34)，所述渗透囊(34)为柱状，其中心设有供线路经过的通孔，一侧渗透囊(34)内包裹有吸油棉，其上方的储存室(20)内储存油漆包线生产润滑用的润滑剂，另一侧渗透囊(34)内为清洁棉，其上方的储存室(20)内储存清洁剂，所述储存室(20)与润滑室(19)之间固定设有漏管(35)，所述漏管(35)贯穿入润滑槽(33)内并与渗透囊(34)相接触。5.根据权利要求1所述的一种漆包线润滑自动化生产装置，其特征在于，所述储存室(20)的上端位于套筒(3)外，所述储存室(20)的上端设有进液口(21)，所述进液口(21)通过螺纹连接有旋转塞(15)。6.根据权利要求1所述的一种漆包线润滑自动化生产装置，其特征在于，所述第一支架(5)的上方固定设有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端与第一导线辊轮(6)的转轴相
连，所述第二导线辊轮(18)上设有与第一电机(7)功能类似的驱动电机。

技术总结

本发明公开了一种漆包线润滑自动化生产装置，涉及漆包线生产技术领域，包括支撑座、套筒、涂漆膜套、润滑室，支撑座与套筒固定相连，支撑座设有对称的第一支架，第一支架设有第一导线辊轮，支撑座设有第二支架，第二支架设有刮线板，支撑座设有第三支架，第三支架设有固定盘，套筒设有第一引导管，套筒内设有润滑室，套筒位于润滑室的上方设有储存室，套筒设有相互对称的第二导线辊轮，套筒设有涂漆膜套，套筒设有与涂漆膜套前端对称的机构。本发明通过自动引线机构对需要涂漆的线路进行提取，使线路通过机构内部进行涂漆，且在线路经过时，在涂漆前与涂漆后进行清洁和润滑步骤，降低人工操作步骤，适合推广。适合推广。适合推广。