一、概述
本液压系统是为安泰科技股份有限公司制造的专用系统，使用方便、动作可靠、并具有一定的先进技术水平。符合GB3766-87《液压系统通用技术条件》中的各项技术要求。 本液压系统由油箱装置、高压泵组、循环装置、阀台(7件)，共10部分组成。
二、技术参数
1. 系统工作部分
恒压变量泵：A4VSO140DR/31R-PPB12N00 排量：140ml/r
工作电机：Y280S -4-B35（1470r/min） 功率：75KW
2. 循环冷却部分
工作压力：1 MPa
螺杆泵：HSNS280-43 流量：210 L/min
循环泵电机：Y132M-4-B35（1470r/min） 功率：7.5KW
3. 电磁阀及用电元件控制电压：DC24V
4. 蓄能器的充氮压力P0=7.5 MPa
5. 系统正常工作油温范围：20℃～50℃
锁扣6. 系统清洁度要求：NAS 7 级
7. 电加热器加热总功率：9 KW
三、系统描述
1. 泵源部分
泵源由油箱装置和电机泵组组成，电机泵组为2台，1台工作，另1台备用。每台泵带一调压检测阀块和高压管路滤油器（HH9664S24KNTBR24DC），电磁溢流阀作安全阀用；单
向阀用来保护泵，防止泵反转；滤油器带压差发讯器，如发讯器发出报警信号，须关闭该电机泵组，打开备用电机泵组，关闭出口球阀，切断油路后更换滤芯。
2. 循环冷却装置
本装置有循环过滤和冷却作用。由两台螺杆泵组组成，一用一备。在启动两台螺杆泵组的一台时，必须先打开相应的吸油球阀到相应位置（球阀带接近开关）。首先打开球阀，止回阀用来保护泵，在另一台工作，1#螺杆泵组备用时，1#螺杆泵不至于反转。低压滤油器型号：UT319DF32AN20HBNBBR24DC，滤油器自身一用一备设计，实现不停机更换滤芯。冷却器型号：BR0.2-1.6-12，冷却面积12㎡，热交换效率高。
本装置带有水温指示、油压指示，用于检测本装置的水温, 油压。
3. 回油滤油器装置
该装置为双筒过滤器，该滤油器自身一用一备设计，在工作中可以方便的更换滤芯。过滤器型号：HH8420DF48KTXBR24DC。
4. 蓄能器装置：
蓄能器组由4只蓄能器组成装在油箱上。蓄能器组保证系统某些单元大流量的要求，即起瞬时补油的作用。检测蓄能器内部气体压力，如果高于设计要求的压力75Kg/cm²，放掉部分气体达到75Kg/cm²即可。如果低于要求的压力750Kg/cm²，则需要对氮气瓶充气，直至到75Kg/cm² 。蓄能器组保证出坯区液压系统工作压力，压力低时，蓄能器释放能量，压力高时吸收部分油液，防止系统受到冲击，以保证系统的工作压力稳定。 四、吊装、存储及安装
1. 吊装
各部分均带有有起重钩，起重孔，请按要求吊装
注意：不得挂靠在液压阀、表、压力开关等元件上起吊。
2. 存储
1) 液压系统安装前切忌放在露天，并必须防水、防锈、防尘。
2) 液压管路的接口处须密封好，集成块上涂防锈油，防止灰尘对系统的污染、生锈等。
3. 安装
1) 液压系统中的安装需依据外形图或平面布置图，吊装到位，然后用螺母拧紧或与预埋钢板焊接。对于大型成套液压设备，应由里到外依次进行吊装。 2) 液压管材的选择：根据系统压力的使用场合来选择管材。必须注意管子强度，管径和壁厚符合图样要求，所选用无缝钢管内壁必须光洁、无腐蚀、无氧化皮、无夹皮等缺陷。
3) 所有的管路在焊接之后，必须酸洗、中和、吹干、涂防锈油。然后进行二次安装，将液压缸的进油管短接（接通），无载荷的情况下进行循环冲洗，一般情况，冲洗3-7天使油液清洁度达到要求。然后再按照总装配图与液压管路的出口相接。冲洗时，滤芯精度可在不同冲洗阶段根据油液清洁度进行更换，可在100μm，50μm，20μm，10μm，5μm等规格中选择。
附：液压系统油液允许污染度等级
清洁度等级 系统类型 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
精密电液伺服系统 | — | — | — | | | | | | |
伺服系统 | | | — | — | — | | | | |
电液比例系统 | | | | | — | — | — | | |
一般液压系统 | | | | | | — | — | — | |
普通机床液压系统 | | | | | | | — | — | — |
| | | | | | | | | |
4) 电机的接线按电气原理要求进行，液压站内的控制元件的接线，本厂已全部接在端子箱内，请用户按电气原理要求与端子箱内的接线端子接好即可。
五、系统调试
1. 调试前的检查
1) 注油：液压系统中油液的清洁度至关重要，所以新注油液要经过过滤（滤芯过滤精度不低于10μm）。注油量为油箱有效容积高度的80-90%。
2) 根据原理图、装配图及配管图纸检查并确认每个执行元件由哪个支路的电磁换向阀操纵。
3) 电磁换向阀分别进行空载换向，确认电气动作是否正确、灵活，符合动作顺序要求。
4) 将泵吸油管、回油管路上的截止阀开启，泵出油口溢流阀及系统中安全阀的调压手轮全部松开；将减压阀置于最低压力位置；流量阀置于小开口位置。
5) 按照说明书要求，向蓄能器内充氮。
2. 启动液压泵
1) 2.1用手盘动电动机和液压泵之间的联轴器，确认无干涉并转动灵活。
2) 2.2点动电动机，判定电动机转向时候和液压泵转向标志一致，确认后连续电动几次，无异常情况后按下电动机起动按钮，液压泵开始工作。
3. 系统排气
启动液压泵后，将系统压力调到1MPa,分别控制电磁阀换向，使油液分别循环到各支路中，拧动管路上设置的排气阀，将管路中的气体排出；当油液连续溢出时，关闭排气阀。
4. 空载调试
按照说明书规定的内容，，分别对系统的压力、流量、行程进行调整与设定，可逐个支路按先手动后电动的顺序进行，其中包括压力继电器和行程开关的设定。手动调整结束后，应在机、电、液单独负载完毕后，开始进行空载联动试车。
负载试车
设备开始运行后，应逐渐加大负载，如情况正常。才能进行最大负载试车，最大负载试车成功后，应及时检查系统的工作情况是否正常，对压力、噪声、振动、速度、温升，液位等进行全面检查。
六、使用和维护
1. 液压系统的正常工作的先决条件，主要是保证液压油的清洁度使其始终维持一个较高的清洁度。液压系统循环冲洗后的油一般不能再用，需更换新的液压油，新注油液需经过滤油才能进入系统。在正常工作初期，每2个月集中过滤油一次，并清洗油箱，半年到一年须更换一次液压油。
2. 本液压系统设置了滤油器，滤油器上带有堵塞发讯器，当发讯器发出信号后，应及时清洗或滤芯。
3. 液压系统正常工作油温在20℃--50℃之间，当油温低于20℃以下时应接通电加热器，达到要求后，应立即停止加热，当温度超过60℃时应马上停机，检查油温升高的原因。
4. 液压系统工作时不要随意的打开空气滤清器或油窗。在更换液压元件时，应先将液压元
件清洗干净后再安装。
5. 使用伺服系统的注意事项
1) 在油箱和管路安装冲洗后，方可安装使用伺服阀。
2) 工作油液应定期检查、定期更换，半年到一年需更换一次工作油液。
3) 过滤器的滤芯每3-6个月更换一次。
4) 严格控制油温，一般不超过50℃。
5) 输入电流不能超过规定值。
6) 当伺服系统发生故障时，不要随意拆、修伺服阀，只有确认伺服阀有故障后，也是先检验和清洗伺服阀的阀芯。
6. 检修注意事项
1) 系统工作时应停机，未泄压时或未切断控制电源时，禁止对系统进行检修，防止发生事
故。
2) 检修现场要保持清洁，拆除元件或松开管件前应清除表面污物，检修过程应及时用清洁的护盖把暴露的通道口封好，防止污染物侵入系统，不允许在检修现场进行打磨，施工及焊接作业。
3) 更换密封件时，不允许用锐利的工具，注意不得碰伤密封件或工作表面。
4) 元件装配时，各零件必须清洗干净。
为减少故障，延长使用寿命，必须对系统进行定期检查和维护，使系统始终保持在良好的工作状态下。
附：系统检查维护要求
检查项目 | 检查方法 | 周期（次数/期间） | 检查时状态 | 基准 | 维修基准 | |
运转 | 停止 |
泵的响声 | 耳听或用噪声计测量 | 1/季 微孔抛光镜面加工 | + | | 系统压力为7MPa时，噪声≤80dB(A )；14MPa时，噪声≤90dB(A )； | 当噪声较大时，修理或更换 | |
泵体温度 | 点温计 | 1/宝商集团陕西辰济药业有限公司年 | + | | 比油温高5~10℃ | 温度急剧上升时，要检修 | |
泵出口压力 | 压力表 | 1/季 | + | | 保持规定的压力 | 压力剧烈变换或不能保持时要修理 | |
过滤器杂质附着情况 | 取出滤芯观察 | 1/季 | | + | 表面不能有杂质，不能有损坏 | 当有穿孔或附着杂志较多时，要更换滤芯或工作液 | |
压力表的压力测量 | 用标准表测量 | 1/压延加工年 | + | | 误差不应超过±2％ | 误差大或损坏时需更换 | |
温度计的温度测量 | 用标准表测量减速电动机 | 1/年 | | + | 误差不应超过±2％ | 误差大或损坏时需更换 | |
蓄能器的充气压力 | 用带压力表的充气装置测量 | 1/年 | | + | 成保持所规定的压力 | 如设定压力不足时，需充气 | |
油液液位 | 目视液位计 | 1/季 | | + | 应保持所规定的液位 | | |
油液的一般特性 | 目视泽闻其味道 | 1/季 | | + | 应符合标准油液特性 | 若油液变白浊，需换油，冲洗系统 | |
油液的污染状况 | 用专用仪器测定 | 1/季 | + | | 应符合清洁度指标 | 超标时过滤油液 | |
压力阀设定动作状况 | 检查设定值及动作状况（用压力表） | 1/季 | + | | 根据型号检查动作的可靠性 | 根据检查情况更换或修理 | |
流量阀的流量调整 | 检查设定位置或观察执行机构的速度 | 1/年 | + | | 按设计说明书设定 | 动作不良时修理 | |
| 半导体胶水 电器元件的绝缘状况 | 用500V兆欧表测量 | 1/年 | | + | 与地线之间的绝缘电阻，在10MΩ以上 | | |
电器元件的电压测量 | 用电压表测量工作是的最高与最低电压 | 1/季 | + | | 在额定电压的允许范围内（±15％） | 电压变化大时，检查电气设备 | |
液压装置漏油 | 目视、手摸 | 1/季 | + | | 不允许漏油 | 修理（更换密封件） | |
胶管外部损伤 | 目视、手摸 | 1/季 | + | | 不能损伤 | 有损伤，更换 | |
| | | | | | | |
七、常见故障及排除办法
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