一种多级筛分系统的制作方法

1.本技术涉及筛分设备技术领域，尤其是涉及一种多级筛分系统。

背景技术：

2.氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚a或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。环氧树脂加工后颗粒较大，但实际应用时需要添加粉末状环氧树脂，通常采用研磨机对大颗粒的环氧树脂进行研磨，然后通过筛分机将粉末状的环氧树脂筛分出来。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于研磨出的环氧树脂颗粒粒径大小不一，现有技术中筛分设备通常只对环氧树脂进行一级筛分，致使筛分效果较差。

技术实现要素：

4.为了提高对环氧树脂的筛分效果，本技术提供一种多级筛分系统。
5.本技术提供的一种多级筛分系统采用如下的技术方案：
6.一种多级筛分系统，包括第一旋风分离器、第二旋风分离器、第一送料管以及第二送料管，所述第一旋风分离器设置有第一进料管以及第一出料管，所述第二旋风分离器设置有第二进料管以及第二出料管，所述第一送料管的一端连通于研磨机的出料端，所述第一送料管的另一端连通于第一出料管，所述第一出料管和第二进料管通过第二送料管连通。
7.通过采用上述技术方案，小块状的环氧树脂经过研磨装置进行研磨，然后从第一送料管进入第一旋风分离器进行第一级筛分，细的粒径的环氧树脂从第一出料管被分离至第二旋风分离器进行第二级筛分，经过第二旋风分离器分离的比较细的物料作为最终物料从第二出料管输送出来。
8.优选的，还包括震动分离器，所述第一旋风分离器的下部设置有第三出料管，所述第三出料管连通于震动分离器的进料端，所述震动分离器设置有第三送料管，所述第二旋风分离器设置有第三进料管，所述震动分离器的出料端通过第三送料管连通于第三进料管。
9.通过采用上述技术方案，设置有震动分离器以实现循环筛分，环氧树脂经过第一旋风分离装置进行第一级筛分后，细的粒径的环氧树脂被分离至第二旋风分离器，而粗的粒径的环氧树脂则通过第三出料管下落至震动分离器，震动分离器分离出比较细的环氧树脂再次进入第二旋风装置进行第二级筛分。
10.优选的，所述第一旋风分离器设置有第四进料管，所述第三送料管的管口处设置有快拆接头，所述第三送料管通过快拆接头可拆卸连接于第三进料管或第四进料管。
11.通过采用上述技术方案，可根据震动分离器内的环氧树脂粒径的情况，将第三送
料管连通于第三进料管或者第四进料管，将第三送料管连通于第三进料管时，震动分离器分离出的环氧树脂从第三进料管进入到第二旋风分离器进行第二级筛分，将第三送料管连通于第四进料管时，震动分离器分离出的环氧树脂从第三进料管进入到第一旋风分离器进行筛分。
12.优选的，所述第三进料管设置有控制第三进料管连通或闭合的第一阀门，所述第四进料管设置有控制第四进料管连通或闭合的第二阀门。
13.通过采用上述技术方案，当第三送料管连通于第三进料管时，通过第一阀门对第三进料管进行开启，通过第二阀门对第四进料管进行闭合，当第三送料管连通于第四进料管时，通过第一阀门对第三进料管进行闭合，通过第二阀门对第四进料管进行开启。
14.优选的，所述第二出料管处设置有对物料进行收集的包装袋，所述第二出料管的下端设置有对包装袋进行拍打的拍打机构。
15.通过采用上述技术方案，通过包装袋对最后的物料进行装袋，在包装后进行灌装后，可通过拍打机构对包装袋进行拍打，使得包装袋内的物料更充实，减小物料间的间隙，提高包装质量。
16.优选的，所述拍打机构包括支架、摆动架、拍打板以及驱动件，所述支架设置于地面，所述摆动架的下端转动连接于支架，所述拍打板设置于摆动架的自由端。
17.通过采用上述技术方案，通过液压缸的伸缩驱动摆动架绕铰接点进行摆动，使得拍打板对包装袋进行拍打。
18.优选的，所述拍打板设置有吸尘腔，所述拍打板靠近包装袋的侧面开设有连通于吸尘腔的吸尘口，所述拍打板设置有吸尘组件。
19.通过采用上述技术方案，在拍打板对包装袋及物料进行拍打时，包装袋会弥漫出粉尘，通过吸尘组件在拍打板的吸尘口处产生吸力，粉尘通过吸尘口以及吸尘腔被吸尘组件进行回收，达到吸尘的效果。
20.优选的，所述吸尘组件包括第一吸尘管、第一风机、第二吸尘管以及收集箱，所述拍打板的吸尘腔通过第一吸尘管连通于第一风机的吸风口，所述第一风机的出风口通过第二吸尘管连通于收集箱。
21.通过采用上述技术方案，在拍打时风机进行工作，使得拍打板的吸尘口处产生负压，外部的空气会依次通过吸尘口、吸尘腔、第一吸尘管以及第二吸尘管流动到收集箱内，流动的空气会把拍打板附近的粉尘带到收集箱内，以实现吸尘的效果。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.1、设置有震动分离器以实现循环筛分，环氧树脂经过第一旋风分离装置进行第一级筛分后，细的粒径的环氧树脂被分离至第二旋风分离器，而粗的粒径的环氧树脂则通过第三出料管下落至震动分离器，震动分离器分离出比较细的环氧树脂再次进入第二旋风装置进行第二级筛分；
24.2、在拍打时风机进行工作，使得拍打板的吸尘口处产生负压，外部的空气会依次通过吸尘口、吸尘腔、第一吸尘管以及第二吸尘管流动到收集箱内，流动的空气会把拍打板附近的粉尘带到收集箱内，以实现吸尘的效果。
附图说明
25.图1是本实施例中一种多级筛分系统的结构示意图；
26.图2是本实施例中拍打机构的结构示意图；
27.图3是本实施例中拍打板的结构示意图。
28.图中，1、第一旋风分离器；11、第一进料管；12、第一出料管；13、第四进料管；131、第二阀门；14、第三出料管；2、第二旋风分离器；21、第二进料管；22、第二出料管；23、第三进料管；231、第一阀门；3、第一送料管；31、第二风机；4、第二送料管；5、第三送料管；51、快拆接头；6、震动分离器；7、拍打机构；71、支架；72、摆动架；73、拍打板；731、吸尘腔；732、吸尘口；74、液压缸；8、吸尘组件；81、第一吸尘管；82、第一风机；83、第二吸尘管；9、收集箱。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种多级筛分系统，参照图1，包括第一旋风分离器1、第一旋风分离器1、震动分离器6、第一送料管3、第二送料管4以及第三送料管5，第一旋风分离器1设置有第一进料管11、第一出料管12、第三出料管14以及第四进料管13，第二旋风分离器2设置有第二进料管21、第二出料管22以及第三进料管23，第一进料管11通过第一送料管3连通于研磨机的出料端，第一送料管3连通有第二风机31，第一出料管12和第二进料管21通过第二送料管4连通。第三出料管14位于第一旋风分离器1的下部，震动分离器6位于第三出料管14的下方。
31.参照图1，第三送料管5的一端连通于震动分离器6的出料端，第三送料管5另一端的管口处固定连接有快拆接头51，第三送料管5通过快拆接头51可拆卸连接于第三进料管23或第四进料管13，第三进料管23固定连接有控制第三进料管23连通或闭合的第一阀门231，第四进料管13固定连接有控制第四进料管13连通或闭合的第二阀门131。
32.参照图1、图2，第二出料管22处设置有对物料进行收集的包装袋，第二出料管22的下方设置有对包装袋进行拍打的拍打机构7。拍打机构7包括支架71、摆动架72、拍打板73以及液压缸74，支架71放置于地面，摆动架72的下端转动连接于支架71，拍打板73固定连接于摆动架72的自由端，液压缸74的缸体铰接于支架71靠近拍打板73的侧面，液压缸74的伸缩杆铰接于摆动架72靠近支架71的侧面。
33.参照图3，拍打板73内开设有吸尘腔731，拍打板73远离支架71的侧面开设有连通于吸尘腔731的吸尘口732。吸尘口732呈矩形状，吸尘口732的长度方向与拍打板73的宽度方向平行，吸尘口732设置有若干个，多干个吸尘口732沿拍打板73的长度方向分布，拍打板73设置有吸尘组件8。
34.参照图2，吸尘组件8包括第一吸尘管81、第一风机82、第二吸尘管83以及收集箱9，第一吸尘管81的一端连通于吸尘腔731，第一吸尘管81的另一端连通于放置于地面的第一风机82，第二吸尘管83的一端连通于第一风机82，第二吸尘管83的另一端连通于收集箱9。
35.本技术实施例一种多级筛分系统的实施原理为：小块状的环氧树脂经过研磨装置进行研磨，然后从第一送料管3进入第一旋风分离器1进行第一级筛分，细的粒径的环氧树脂从第一出料管12被分离至第二旋风分离器2进行第二级筛分，而粗的粒径的环氧树脂则通过第三出料管14下落至震动分离器6，震动分离器6分离出比较细的环氧树脂再次进入第
二旋风器2进行第二级筛分，经过第二旋风分离器2分离的比较细的物料作为最终物料从第二出料管22输送出来，然后通过包装袋将物料进行装袋。在装袋过程中通过液压缸74的伸缩驱动摆动架72绕铰接点进行摆动，使得拍打板73对包装袋进行拍打，使得包装袋内的物料更充实，减小物料间的间隙，提高包装质量。而在拍打板73对包装袋及物料进行拍打时，包装袋会弥漫出粉尘，此时第一风机82进行工作，使得拍打板73的吸尘口732处产生负压，外部的空气会依次通过吸尘口732、吸尘腔731、第一吸尘管81以及第二吸尘管83流动到收集箱9内，流动的空气会把拍打板73附近的粉尘带到收集箱9内，以实现吸尘的效果。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种多级筛分系统，其特征在于：包括第一旋风分离器(1)、第二旋风分离器(2)、第一送料管(3)以及第二送料管(4)，所述第一旋风分离器(1)设置有第一进料管(11)以及第一出料管(12)，所述第二旋风分离器(2)设置有第二进料管(21)以及第二出料管(22)，所述第一送料管(3)的一端连通于研磨机的出料端，所述第一送料管(3)的另一端连通于第一出料管(12)，所述第一出料管(12)和第二进料管(21)通过第二送料管(4)连通。2.根据权利要求1所述的一种多级筛分系统，其特征在于：还包括震动分离器(6)，所述第一旋风分离器(1)的下部设置有第三出料管(14)，所述第三出料管(14)连通于震动分离器(6)的进料端，所述震动分离器(6)设置有第三送料管(5)，所述第二旋风分离器(2)设置有第三进料管(23)，所述震动分离器(6)的出料端通过第三送料管(5)连通于第三进料管(23)。3.根据权利要求2所述的一种多级筛分系统，其特征在于：所述第一旋风分离器(1)设置有第四进料管(13)，所述第三送料管(5)的管口处设置有快拆接头(51)，所述第三送料管(5)通过快拆接头(51)可拆卸连接于第三进料管(23)或第四进料管(13)。4.根据权利要求3所述的一种多级筛分系统，其特征在于：所述第三进料管(23)设置有控制第三进料管(23)连通或闭合的第一阀门(231)，所述第四进料管(13)设置有控制第四进料管(13)连通或闭合的第二阀门(131)。5.根据权利要求1所述的一种多级筛分系统，其特征在于：所述第二出料管(22)处设置有对物料进行收集的包装袋，所述第二出料管(22)的下端设置有对包装袋进行拍打的拍打机构(7)。6.根据权利要求5所述的一种多级筛分系统，其特征在于：所述拍打机构(7)包括支架(71)、摆动架(72)、拍打板(73)以及液压缸(74)，所述支架(71)设置于地面，所述摆动架(72)的下端转动连接于支架(71)，所述拍打板(73)设置于摆动架(72)的自由端。7.根据权利要求6所述的一种多级筛分系统，其特征在于：所述拍打板(73)设置有吸尘腔(731)，所述拍打板(73)靠近包装袋的侧面开设有连通于吸尘腔(731)的吸尘口(732)，所述拍打板(73)设置有吸尘组件(8)。8.根据权利要求7所述的一种多级筛分系统，其特征在于：所述吸尘组件(8)包括第一吸尘管(81)、第一风机(82)、第二吸尘管(83)以及收集箱(9)，所述拍打板(73)的吸尘腔(731)通过第一吸尘管(81)连通于第一风机(82)的吸风口，所述第一风机(82)的出风口通过第二吸尘管(83)连通于收集箱(9)。

技术总结

本申请涉及一种多级筛分系统，包括第一旋风分离器、第二旋风分离器、第一送料管以及第二送料管，所述第一旋风分离器设置有第一进料管以及第一出料管，所述第二旋风分离器设置有第二进料管以及第二出料管，所述第一送料管的一端连通于研磨机的出料端，所述第一送料管的另一端连通于第一出料管，所述第一出料管和第二进料管通过第二送料管连通。本申请具有提高对环氧树脂的筛分性能的效果。对环氧树脂的筛分性能的效果。对环氧树脂的筛分性能的效果。