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第1篇机械钻孔灌注桩施工平安技术交底 第2篇机械钻孔灌注桩施工:平安技术交底 第3篇钻孔灌注桩施工技术交底（3） 第4篇钻孔灌注桩施工技术交底书 第5篇旋挖钻孔灌注桩施工平安技术交底 第6篇技术交底书：钻孔灌注桩施工 第7篇桥梁钻孔灌注桩施工技术交底 第8篇钻孔灌注桩施工平安技术交底
【第1篇】技术交底书：钻孔灌注桩施工
一、钻孔灌注桩施工方法及工艺
依据本标段所经地区的地质状况,钻孔桩成孔采纳冲击钻机为主,对于桩长较长、松散砂层较厚的钻孔桩,采纳回旋钻机进行钻孔作业。钻孔完成采纳钻孔灌注桩测定仪对沉碴厚度、孔壁垂直度、孔径检查合格后,进入下道工序。混凝土统一采纳集中拌和站搅拌,混凝土运输车水平运输,导管法灌注混凝土。 (1)冲击钻机施工
冲击钻机钻孔施工工艺流程见后图。
钻机施工前先填筑钻孔平台并将其压实,根据测量确定的位置埋设护筒,护筒埋设深度依据掩盖层的状况详细确定。钢筋笼集中制作,现场吊装。混凝土由拌和站集中搅拌,混凝土搅拌运输车运输,导管法灌注混凝土。
①施工预备
将施工场地整平,并埋设钢护筒,护筒内径比桩径大40cm,护筒顶面高出施工水位或地下水位2.0m,在旱地或筑岛时高出施工地面0.5m。
冲击钻机钻孔施工工艺流程图
护筒埋置深度符合下列规定:黏性土不小于1m,砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒,在护筒四周回填黏土并分层夯实;护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。
选用膨润土、cmc、php、纯碱等配制优质泥浆。依据地层状况准时调整泥浆性能,泥浆性能指标如下: 投篮训练器 泥浆比重:一般地层为1.1~1.3,坚硬大漂石、卵石夹粗砂1.4~1.6。
粘度:一般地层16~22s,松散易坍地层19~28s。 t28-464
含砂率:新制泥浆不大于4%。
胶体率:不小于95%。
ph值:大于6.5。
采纳泥浆分别器实现钻渣分别,确保成孔质量,并加快成桩速度。
②钻进
钻进成孔过程常常留意钻渣的捞取,准时排解钻渣并置换泥浆,使钻锥常常钻进新奇地层。同时留意土层的变化,在岩、土层变化处均应捞取渣样,判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。
③检孔
偏心井口
成孔后检查孔深、孔径、倾斜度,合格后方准进入下一道工序。
④清孔
钻孔达到要求深度后采纳灌注桩孔径监测系统进行检查,各项指标符合要求后马上进行清孔。清孔采纳掏碴筒。
清孔标准符合设计及规范要求,即:孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒,泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度17~20s;浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。严禁采纳加深钻孔深度方法代替清孔。
在清孔排渣时留意保持孔内水头,防止坍塌。
⑤钢筋笼制作、安装
钢筋笼主筋接头采纳双面搭接焊,每一截面上接头数量不超过50%,加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装,符合要求。钢筋骨架的爱护层厚度由厚7cm的
圆形c30细石混凝土来保证,垫块按竖向每隔2m设一道,每一道沿圆周布置6个。
使用大吨位汽车起重机吊装钢筋笼。并在孔口坚固定位,以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
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⑥安装导管
导管采纳300钢管,每节2~3m,配1~2节1~1.5m的短管。吊装先试拼,连接坚固、封闭严密、上下成直线吊装,位于井孔中央。
⑦灌注水下混凝土
浇筑水下混凝土前,检查沉渣厚度,如超出5cm,则利用导管进行二次清孔,依据地质状况可采纳正循环或反循环清孔方式,必要时用高压风冲射孔底沉淀物。清孔完成后,马上浇注水下混凝土。
计算和掌握首批封底混凝土数量,下落时有肯定的冲击能量,能把泥浆从导管中排出,并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开,是掌握桩底沉渣,削减工后沉降的重要环节。
浇注连续进行,中途停留时间不超过30min。在整个浇注过程中,准时提升导管,掌握导管的埋深,导管在混凝土埋深2~4m。
考虑桩顶含有浮渣,灌注时水下混凝土的浇注面按高出桩顶设计高程100cm掌握,以保证桩顶混凝土的质量。
⑧泥浆的处理
钻孔桩施工中,产生大量废弃的泥浆,为了爱护当地的环境,这些废弃的泥浆,经泥浆分别器处理后(或设置泥浆循环池和沉淀池,通过沉淀池离析出泥浆中的碴土),再用运输车辆运往指定的废弃泥浆的堆放场地,并做妥当处理。施工中严格禁止随便排放泥浆至四周河沟、水塘,造成环境污染。
⑨质量检测
成桩后按设计要求进行声波透射法检测。
对质量有怀疑的桩,钻取桩身混凝土鉴定检验。
【第2篇】桥梁钻孔灌注桩施工技术交底
一、护筒埋设及要求
1、护筒埋置深度：粘质土不大于1.0~1.5m高出地面0.3m。
老化仪 2、护筒埋设采纳挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。
3、平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。
二、泥浆性能要求
1、相对密度：1.05~1.20，粘度：16~22s，含砂率4%。
三、正循环回转法成孔
1、钻机就位：钻机调平对准钻孔，装上转盘，钻杆位置偏差小于2cm。
2、初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中肯定数量后开头钻进。
3、钻进时操作要点：开头钻进时，进尺适当掌握，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进。
4、泥浆补充与净化：钻进过程中准时检查泥浆指标，并适当调整每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品并记录，与设计资料核对。
四、成孔检查
1、孔径检查：用笼式检孔器检查，外径等于设计孔径，长度为4.5m。
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