套管钳说明书

tq340-35型套管动力钳操作规程                                                                                                                               
    1 范围                                                               
    本操作规程适用于tq340-35型套管钳                                                               
    本操作规程适用于钻井工操作岗                                                                涂料用润湿分散剂
    2 tq340-35型套管钳使用前的准备                                                               
    2.1清理、检查随套管钳配套的部件、零件、专用工具及易损件是否完好齐全,有无丢失。                                                               
    3tq340-35型套管钳使用前的检查                                                               
    3.1检查所的使用鄂板尺寸套管尺寸是否相符。                                                               
    3.2检查钳牙挡块安装是否紧固牢靠,牙板安装是否正确。                                                               
    3.3检查液压换向阀手柄和变速气阀手柄是否置于中间位置,操作手柄是否灵活、可靠。                                                               
    3.4检查液压动力源电机线路连接及电机、液泵转向是否正确。                                                                人造细胞
    3.5检查液压动力源液压油液面、油质规定要求(液面应在油位显示管中上部)。                                                               
    3.6检查液压管线、气管线是否连接正确,各接头连接可靠、不刺、不漏。                                                               
    3.7要随时检查吊绳和尾绳的安全可靠性。                                                               
    3.8当液压站溢流阀调压手柄调整到18mpa后要锁死。                                                               
    4tq340-35型套管钳的使用                                                               
认证机构管理系统    该项检查工作由钻井工负责执行。                                                               
    4.1操作顺序                                                               
    4.1.1安装相应套管尺寸的鄂板,注意两件颚板是不同的,钳牙挡块应在下方,装反了钳牙要掉下来。                                                               
    4.1.2将液压换向阀手柄和变速气阀手柄置于中间位置。                                                               
    4.1.3启动液压动力站和接通压缩空气。                                                               
    4.1.4推或拉动液压换向手柄应能听到液压马达转动声,钳头缺口齿轮不转动。                                                               
    4.1.5将变速气阀手柄置于高速或低速,推或拉动液压换向手柄,钳头缺口                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                   
    齿轮正反转灵活。                                                               
    4.2工作过程                                                               
    4.2.1将缺口齿轮的缺口与鄂板架缺口对正。                                                               
    4.2.2根据工作要求将逆止销杆插入上扣或卸扣孔内,调整刹带的松紧。                                                               
    4.2.3将缺口齿轮缺口与壳体缺口对正。                                                               
    4.2.4拉开安全门将钳子推入套管,关好安全门。                                                               
    4.3上扣操作                                                               
    4.3.1高档操作:将变速气阀手柄置于高速,液压换向阀手柄置于上扣位置,颚板夹紧套管,并带动套管上扣方向高速转动。同时观察扭矩,当读数达不到需要值时,应换中档或低档。                                                               
    4.3.2中当或低档操作:将变速气阀置于中档或低档位,套管慢速转动,同时观察扭矩表,当读数达到需要值后,液压换向阀手柄置于中间位置。                                                               
    4.3.3将液压换向阀手柄置于卸扣位置,根据熟练程度和缺口齿轮位置,操作者可选中档或低档,颚板松开,齿轮按卸扣方向转动到与壳体缺口对正后,将液压换向阀手柄置于中间位置。                                                               
    4.3.4打开安全门,将钳子退出套管,即完成一次上扣工作。                                                               
    4.4卸扣操作                                                               
    4.4.1中档或低档操作:将变速气阀手柄置于中档或低档位置,液压换向阀手柄置于卸扣位置,套管按卸扣方向慢速转动。                                                               
    4.4.2高档操作:当套管转动一个角度,高档就能转动时,将换向气阀置于                                                                                                                                                                   
                                                                                                                                                               

本文发布于:2024-09-22 10:23:37,感谢您对本站的认可!

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