建筑涂料检测作业指导书
(NTJCZ-TG20)
1.适用范围
本作业指导书适用于建筑内外墙涂料的性能检测。
2.执行标准
《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T9755-2001
《合成树脂乳液内墙涂料》GB/T9756-2001
《涂料试样状态调节和试验的温湿度》GB9278-88
《建筑涂料涂层耐沾污性试验方法》GB9780-88
《漆膜耐水性测定法》GB/T1733-93
3.技术要求
合成树脂乳液外墙涂料
项目 | 指标 |
优等品 | 一等品 | 合格品 |
容器中状态 | 无硬块,搅拌后呈均匀状态 |
施工性 | 刷涂二道无障碍 |
低温稳定性 | 不变质 |
干燥时间（表干）h | 2 |
对比率 | 0.93 | 0.90 | 0.87 |
耐水性 | 96h无异常 |
| 无人机控制系统 耐碱性 | 48h无异常 |
耐洗刷性/次 | 2000 | 1000 | 500 |
耐沾污性 | 15 | 15 | 20 |
涂层耐温变性 | 无异常 |
| | | |
合成树脂乳液内墙涂料
项目 | 指标 |
优等品 | 一等品 | 合格品 |
容器中状态 | 无硬块,搅拌后呈均匀状态 |
施工性 | 刷涂二道无障碍 |
低温稳定性 | 不变质 |
干燥时间（表干）h | 2 |
对比率 | 0.95 | 声纳网 0.93 | 0.90 |
| 正常 |
耐碱性 | 24h无异常 |
耐洗刷性/次 | 1000 | 500 | 200 |
gammaproteobacteria | 矫姿带 | | |
4.试验方法
4.1取样
产品按GB3186的规定进行取样。取样量根据检验需要而定。 4.2试验的一般条件
4.2.1试验环境
试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB9278的规定。 4.2.2试验样板的制备
4.2.2.1所检产品未明示稀释比例时，搅拌均匀后制板。
4.2.2.2所检产品明示了稀释比例时，除对比率外，其余需要制板进行检验的项目，均应按规定的稀释比例加水搅匀后制板，若所检产品规定了稀释比例的范围时，应取其中间值。
4.2.2.3本标准中检验用试板的底材除对比率使用聚酯膜（或卡片纸）外，其余均为符合JC/T412-1991表2中1类板（加压板，厚度为4mm~6mm）技术要求的石棉水泥平板，其表面处理按GB/T9271-1988中7.3的规定进行。
4.2.2.4本标准规定采用由不锈钢材料制成的线棒涂布器制板。线棒涂布器是由几种不同直径的不锈钢丝分别紧密缠绕在不锈钢棒上制成，其规格为80、100、120三种，线棒规格与缠绕钢丝之间的关系见表2。 规格 | 80 | 100 | 120 |
缠绕钢丝直径/mm | 0.80 | 1.00 | 1.20 |
| | | |
注：以其它规格形式表示的线棒涂布器也可使用，但应符合本标准中表2的技术要求。
4.2.2.5各检验项目的试板尺寸、采用的涂布器规格、涂布道数和养护时间应符合表3的规定。涂布两道时，两道间隔6h。
检验项目 | 制板要求 |
尺寸 mm*mm*mm | 线棒涂布器规格 | 养护期 d |
第一道 | 麻元友第二道 |
干燥时间 | 150*70*（4~6） | 100 | | |
耐水性、耐碱性、耐人工气候老化性、耐沾污性，涂层耐温变性 | 150*70*（4~6） | 120 | 80 | 7 |
耐洗刷性 | 430*150*（4~6） | 120 | 照明母线80 | 7 |
施工性、涂膜外观 | 430*150*（4~6） | 100 | | |
对比率 | | | | |
1）根据涂料干燥性能不同，干燥条件和养护时间可以商定，但仲裁检验时为1d。 |
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4.3容器中状态
打开包装容器,用搅棒搅拌时无硬块,易于混合均匀,则可视为合格。
4.4施工性
用刷子在试板平滑面上刷涂试样，涂布量为湿膜厚约100um，使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约85度竖放。放置6h后再用同样方法涂刷第二道试样，在第二道涂刷时，刷子运行无困难，则可视为“刷涂二道无障碍”。
4.4低温稳定性
将试样装入约1L的塑料或玻璃容器内，大致装满，密封，放入-5度的低温箱中，18小时后取出容器，再于标准条件下放置6h。如此反复三次后，打开容器，充分搅拌试样，观察有无硬块、凝聚及分离现象，如无则认为“不变质”。
4.6干燥时间
将试样刷在试板上，每隔半小时用手指压痕测定干燥时间。
4.7施工性
用刷子在试板平滑面上刷涂试样，涂布量为湿膜厚约100um，使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约85º角竖放。放置6h后再用同样方法涂刷第二道试样，在第二道涂刷时，刷子运行无困难，则可视为“刷涂二道无障碍”。
4.8低温稳定性
将试样装入约1L的塑料或玻璃容器（高约130mm,直径约112mm，壁厚约0.23mm~0.27mm）内，大致装满，密封，放入（-5±2）℃的低温箱中，18h后取出容器，再于5.2.1条件下放置6h。如此反复三次后，打开容器，充分搅拌试样，观察有无硬块、凝聚及分离现象，如无则认为“不变质”。
4.9干燥时间
按GB/T1728-1979（1989）中表干乙法规定进行。
4.10涂膜外观
将4.6试验结束后的试板放置24h。目视观察涂膜，若无针孔和流挂，涂膜均匀，则认为“正常”。
4.11对比率
4.11.1在无透明聚酯薄膜（厚度为30um~50um）上，或者在底黑白各半的卡片纸上按4.11.2规定均匀地涂布被测涂料，在5.2.1规定的条件下至少放置24h。
4.11.3用反射率仪（符合GB/T9270-1988中4.3规定）测定涂膜在黑白底面上的反射率。
4.11.4如用聚酯薄膜为底材制备涂膜，则将涂漆聚酯贴在滴有几滴200号溶剂油（或其他适合的溶剂）的仪器所附的黑白工作板上，使之保证无气隙，然后在至少四个位置上测量每张涂漆聚酯膜的反射率，并分别计算平均反射率RB（黑板上）和RW（白板上）。
4.11.5如用底为黑白各半的卡片纸制备涂膜，则直接在黑白底涂膜上各至少四个位置测量反射率，并分别计算平均反射率RB（黑板上）和RW（白板上）。
4.11.6对比率计算：
对比率=RB/RW
4.11.7平行测定两次。如两次测定结果之差不大于0.02，则取两次测定结果的平均值。
4.11.8黑白工作板和卡片纸的反射率为：
黑：不大于1%；白：（80±2）%。
4.11.9仲裁检验用聚酯膜法。
4.12耐水性
按GB/T1733-1993甲法规定进行。试板投试前除封边外，还需封背。将三块试板浸入GB/T6682规定的三级水中，如三块试板中有二块未出现起泡、掉粉、明显变等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。
4.13耐碱性
按GB/T9265规定进行。如三块试板中有二块未出现起泡、掉粉、明显变等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。
4.14耐洗刷性
除试板的制备外，按GB/T9266规定进行。同一试样制备两块试板进行平行试验。洗刷至规定的次数时，两块试板中有一块试板未露出底板，则认为其耐洗刷性合格。
4.15耐人工气候老化性
试验按GB/T1865规定进行。结果的评定按GB/T1766进行。其中变等级的评定按GB/T1766-1995中4.2.2进行。
4.16耐沾污性
见附录A（标准的附录）。
4.17涂层耐温变性
按JG/T25的规定进行，做5次循环[（23±2）℃水中浸泡18h，（-20±2）℃冷冻3h，（50±2）℃热烘3h为一次循环]。三块试板中至少应有二块未出现粉化、开裂、起泡、剥落、明显变等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T17
66进行描述。
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