铝 壳 组 作 业 指 导 书
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一、喷绘相纸检查：
铝壳组人员在接到点焊好的电阻芯后，首先根据铝壳电阻器生产单进行核对检验其规格及数量，将电阻芯有序放置，电阻芯叠压中间必须有EPE纸隔离，不允许有裸电阻芯的叠压。根据工作令选用相对应的填衬好的铝外壳。 二、配料：
2.1、铝壳封口专用石英砂的配制：
2.1.1、配料成分：石英砂、胶水、固化剂
2.1.2、配方质量比例： 100目砂：150目砂：200目砂：胶水＝2.4：2.4：0.8：1
外用药酒（单位：Kg）
2.1.3、配料方法：
2.1.3.1、先将100目、150目和200目的石英砂，按2.1.2配比比例倒入容器中混合均
匀。然后按比例称取胶水，再取加固化剂7-10滴，到胶水里面，搅拌均匀即可。
2.1.3.2、加入胶水，充分搅拌，保证均匀。
2.1.3.3、搅拌后的均匀度要求达到：用力抓起一把，捏成团后，放开，成团的砂不会散去为止。
2.1.3.4、将配好的石英砂装入干净的塑料袋中，配好后应立即使用，使用后应及时将塑料袋密封放置。
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2.2、拉伸膜电阻器、瓷壳水泥电阻器专用石英砂的配制：
2.2.1、配料成分：石英砂、、胶水、酒精、固化剂。
2.2.2、配方质量比例：50-100目砂：100目：胶水＝1.5：1.5：1（单位：Kg）（酒精加入至砂为可均匀搅拌的混合物为止）
2.2.4、配料方法
2.2.4.1、按照2.2.2的配比比例将混合物倒入容器中搅拌均匀，而后称量出胶水重量，将胶水中加入2滴固化剂后和酒精混合，最后将混合液加入石英沙中搅拌均匀即可开始灌砂。
2.2.4.2、配好后应立即使用，防止液体挥发，使用后应及时将容器密封放置。
三、挡片的装配：（仅适用于常规800W及800W以上功率端子输出型） 根据相应瓷管选择对应的挡片，将端子插入对应挡片的方孔里（注意端子固定片的圆孔应与挡片的圆孔位置对应），然后用M3*8三组合螺杆从云母侧插入，螺母在不锈钢固定片侧固定牢固。用钳子将不锈钢带折弯至合适位置，以保证输出端子和瓷管的中心轴线尽量在一条直线上。 三、灌砂：
3.1、铝壳电阻器灌砂：
彩陶泥
烧录ic3.1.1、灌砂前的自检：
在灌石英砂之前，对每个半成品进行检查、核对端子输出或引线输出是否与生产单要求相符，如发现阻值误差超过±4%、电阻丝绕制不均匀、接头处不牢固或管箍松动的现象应及时退回给前面工位进行返工。
3.1.2、对于常规800W及800W以上功率端子输出型，首先放入瓷管，使铝壳凸柱卡住挡片。对于引线输出型的可将挡片一侧先放入，另一侧用钳子敲入。然后将模具置入，将铝壳倒置，从顶端先放入适量的配制好的封口石英砂，砂层高度以埋到瓷管下端不锈钢管箍为准。然后再放入50-100目散装石英砂进行填充压实，放至超过内部不超过瓷管上端的不锈钢管箍为准，用榔头敲打铝壳四周至实。再放入适量的配制好的封口石英砂，砂层以不超过凸柱为准。然后放入无孔云母片，先放一侧，另一侧用钳子敲入。压实后再放配制好的封口石英砂，放入无孔模具用榔头敲实，并且保证砂面平整。然后再倒过来，从输出端进行灌装，操作与前相同，完成后交给组长检验合格后转烘房进行烘干。
3.1.3、烘箱时间控制：
带引线的在80℃烘0.5小时后再在180℃烘2-3小时，开箱冷却0.5小时后取出；端子的在80℃烘0.5小时后再在180℃烘3.5-4小时，开箱冷却0.5小时取出。参见铝壳电阻烘干 辅助
说明。
四，安规检测：
4.1.1、阻值测量：
检验电阻器经过高温后阻值是否变化，测量值偏差超过要求范围±5％的算不合格品由铝壳组协同绕丝组、点焊组返工。
背板制作
4.1.2、耐电压及绝缘电阻的测试：
取出的干燥过的电阻器放在测试台上，确认高压值和绝缘报警点符合要求，高压
3000VAC 1mA，绝缘1000VDC 100MΩ测试时间均为5s，在规定时间内测试仪报警的
认为该项测试不合格。原因有：1、铝壳内部湿度没有完全排出；2、瓷管装配过程中没有用湿砂固定好，瓷管靠近云母垫片的接口处。
处理方式：返回烘干，无效的由铝壳组返工！
绝缘耐压测试仪
4.1.3、绝缘和耐压均合格的电阻器，若是端子型的经过刮痧修整可转交包装组，若是引线型的修整后应再次确认工作令要求的引线长度，对于不符合要求的再进行裁剪。完成后在引线底部套热缩管，用暖风机将热缩管吹紧。再套号码管，然后根据工作令压接接线端头。压接完毕将号码管套至接线端头的根部。而后点703黑硅胶，防止引线底部的砂松裂。注意胶点要均匀，待硅胶固化后可送包装组包装。
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