编制 Prepared by:
关键日期 Key Date ：
o p e r . S q e .操作顺序
项目及功能 Items and function 潜在缺陷和失
效模式
Potential
Failure Mode
潜在缺陷和失效后果
Potential Effect(s) of
Failure
严重度 Sev 特性等级
C l a s s 潜在缺陷和失效发生原因 Potential Cause(s)/Mechanism(s) of Failure
发生率
O c c u r 现有过程预防措施 Current Process Preventive Method
现有过程检测措施 Current Process Control Method
探
测
度
D
e
t e c 风险评价
RPN
改进措施 Recommend Action(s)责任人员及完成日期 Responsibility & Target Completion Date 改进后的状况 Action Results
采取的措施 Actions Taken 严重度
S e v 发生率O c c u r 错漏率D e t e
c
风险评价RPN 10
进货 检验
供应商没有严 格按照顾客要 求加工制造 2ssbvsc9
供应商 提供报告 工厂 自检570
物料尺寸 不合格
影响产品尺寸
7 供应商没有严 格按照顾客要 求加工制造 2 供应商 提供报告 工厂 自检570
15 贮存 材料相混 领料时错领 6 无物料标识
2 做标识
核反应堆的慢化剂定置 管理
5 60
20
折纸
滤纸折数 不对
影响滤芯 分总成的尺寸 影响滤清器的 滤清效率
7 员工数折数错误2
使用
计数器自动打点
填写自 检记录 4 56
滤纸破损
影响滤清器 的滤清效率
7
烤板温度偏低 鼓泡扎辊和折 痕扎辊配合间 隙小
滚筒上有异物2
填写日 点检记 录表 填写自 检记录 5 70
滤纸宽度超
差影响产品尺寸
7 滤纸涨幅不确定性滤纸分切错误2
由技术部编制滤纸分切作业指导书
自检
5 70
滤芯 不密封
影响滤清器的滤 清效率，易导致发 动机吸入不干净 的气体
7 热熔胶 胶头堵塞 热熔胶温度低2
编制作业 指导书 填写自 检记录 5 70
折纸返工 R
滤纸表面脏污 影响滤清器
的滤清效率7 手工挤压手套脏污，返工工作台表面有灰尘不干净2返工作业指导书完善手工挤压操作规
牙模范 填写返工自 检记录 5 70滤纸表面破损 影响滤清器 的滤清效率7 员工操作失误2作业人员岗前培训
目视检查 6 8425
打筋
胶丝多
胶丝多顾客不满意
4
设备设置温度偏低热熔胶粘度大4
编制作业 指导书工人外观全检
5
80
热熔胶断裂影响滤芯外观
4 材质物理指标不合格
2
供应商
提供报告/ 更新优化作业指导书
外观全检
工厂原材料
报告
6 48
1/3
编制 Prepared by：关键日期 Key Date：
o
p
e
r
.
S
q
e
.
操
作
顺
序
项目及功能
Items and
function
潜在缺陷和失
效模式
Potential
Failure Mode
潜在缺陷和失效后果
Potential Effect(s) of
Failure
严
重
度
Sev
特
性
等
级
C
l
a
s
s
潜在缺陷和失效发生原
因 Potential
Cause(s)/Mechanism(s)
of Failure
发
生
率
O
c
c
u
r
现有过程预防措施
Current Process
Preventive Method
现有过程检测措
施
Current Process
Control Method
探
测
度
D
e
t
e
c
风险评价
RPN
改进措施
Recommend
Action(s)
责任人员及完成
日期
Responsibility &
Target
Completion Date
改进后的状况 Action Results
采取的措施
Actions
Taken
严
重
度
S
e
v
发
生
率
O
c
c
u
r
错
漏
率
D
e
t
e
c
风险
评价
RPN 35去飞边
飞边没有
去除干净
影响外观4
工人粗心
剪刀磨损
2
外观全检
定期磨剪刀
填写过程检验
记录表
7 56`
40检验
外观全检未
检查出不合
格品
客户不满意5目视检查遗漏3作业人员岗前培训目视检查 5 75
45喷码
内容或
样式不正确
影响产品确认
顾客不满意
6
电脑程序
调用不正确
2
按作业指导书调节
设备参数
填写自
检记录
5 60
50包装
漏贴标签
缺数量
顾客不满意4工人粗心2使用标准箱
填写自太阳能恒温器
检记录
7 56
55终检
不合格产品
错判为合格
品
影响客户装配及使用7
检验员错检漏检
或量具失效
2
检验员
定期培训
定期
校验量具
定期考核
检验员
5 70
60入库标识不符顾客不满意4错、漏贴标签2出货检验
填写
出货检验记录
表
756
65出货检不良品未检出客户不满意4
检验员未按设定的抽样
标准实施抽样；抽样标neor
准不合理
3
量产初期加严抽样；
品质稳定后恢复正常机壳
水平
按检验标准检验672
“▲”表示过程特性； “△”表示材质、功能性能及装配特性(show material, function capability and assembly speciality)。
3/3
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