第一章概述
超声波是一与频率（声音）有关，超出了人类听觉范围内的音波，通常在18000至20000秒。
超声波熔接是一种高科技，一切热溶性塑料制品皆可应用。 现今，应用超声波技术于塑胶工业生产上已为极为普遍，由于应用此技术可取代传统生上所用的胶水，粘合剂，扣钉，或其它机械固定法。从而提高生产效率及质量，降低成本，故为一般生产商所乐于采用，其应用范围广泛，如汽车业、玩具业、医疗用品业、日用品业等等，比比皆是。
1-2超声波焊接的原理：
基本原理是利用换能器系统使用电信号转换为高频机械振动。通过高速热磨擦，令塑胶熔合。按其它方式可分为直接与传导二种熔接方法。
直接熔接：即先使材质如线或带相互重叠，固定于塑胶熔接机类具上，让其能量转换器（HORN）直接在上面产生音波振动效能而熔接
传导熔接：即熔接时，离超声波振动，隔一段距离其音波振动传导熔接
1-3特点：
A、可熔接除铁氟龙以外的热可塑性塑胶；
B、熔接时间极为短暂，通常范围0.05-1秒；
C、可经由介质如水、油等熔接于接合面；
D、熔接效果，可达气密，液密封效果；
E、可作直接与传导熔接；
F、熔接能量因塑胶材质而易，而且并非超声波振动全部材质，只选择适合发生的振动面生热，所以
产品表面无伤痕之考虑，此为传导熔接之特，在较硬的塑胶质熔接时，更能发挥其熔接效果；
G、超声波熔接不会产生如化学药剂之毒性，为一安全的的熔接加工；
H、无须添加任何粘剂，振动简单快捷；
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1-4应用：
超声波应用范围极广，一般我们均熟悉被应用于医学、军事上，其中在工业领域中应用也极为广泛。如：超声波清洗、超声波探伤、超声波打磨抛光等等。在超声波熔接中应用有：1、熔接；2、埋植；3、成型；4、铆接；5、点焊；6、振落；7、熔接。
超声波主机及机箱示意图
1、计数器 2、压力表 3、压力调节 4、下降速度调整
5、手动开关 6、自动开关 7、音波检测开关 8、工作指示灯
高纯三氧化钼
9、熔接时间制 10、固化时间制 11、廷迟时间制 12、上升速度调整
13、电源指示灯 14、平衡调节阀 15、变幅杆 16、急停开关
17、高度调节手轮 18、滤水器 19、电源开关 20、超声波测试开关
21、过载指示灯 22、电流表 23、振幅调节器 24、功率调节开关
25、行程开关 26、固紧手柄 27、电源插头
第三章 超声波熔接机使用要领
3-1使用前的准备
1）当超声波焊接机运到后，拆卸包装，检查各控制器、指示器和表面有无损坏的痕迹，检查各处有无松动。
2）塑焊机应安放在坚固的台面上，要求焊机背远离热源至少0.2米，并要确保外壳顶部没有障碍,以便焊机排出气无阻。
３）核对控制箱背上标牌的电压要求，并要确保系统的良好。
４）将机器的电源及气源连接，注意要先将电源开关判断。
５）空气管路接于干净且不含润滑剂的压缩空气源，最大压力为表压，即０.７兆帕。
6）将下降速度控制器调于较低的位置，并将压力调节器定于0.2兆帕。数码贴膜
3-2模具的架设技巧
7）放松机架锁紧把手，升高至一定高度（视模具而定）。 8）松微动升降调整螺丝至最低。
9）装上模具后旋紧，按下降开关使模具下降。
热水泵机械密封10）放置底模和熔接物体。
11）转动升降手轮，接触熔接物品后，按上升开关使上模上升，再转动升降手轮，再下降1-2mm后锁紧手柄。
12）按上升开关，再1-2次下降，确定架模准确后，固定下模。
13）下模固定时，让机体压住下模后锁紧，避免定置偏移。
14）下模固定后，按上升开关，使上、下模分开。
毛发收集器15）如遇上下不平行，可调节工作台板（一般工作台板在出厂时已调好，无特殊情况，不
要调）调节方法：先松开四个工作台锁紧螺丝，调节下面四个滚花的升降螺母，直到上下模平行为止，最后再拧紧四个螺钉。
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