永康市华业模具有限公司
永康市华业模具有限公司
纸杯生产工艺流程图
电子元器件封装
★为关键控制点：
1. PE淋膜纸检验：淋膜纸采购符合食品包装用聚乙烯成型品GB9687－1988要求。
2成型：底部热合温度230℃～300℃，杯壁超声波发波时间2～3秒，速度35～50只/分；
3.消毒：紫外线灯消毒20-30分钟
工艺详解及作业指导钢结硬质合金
一、 PE淋膜纸检验
泽正常，平整、无明显皱纹、无已嗅、污物。
1，印版制作；
曝光显影除脏修版烤版涂显影墨上胶
2，打样过程：
3，印刷过程：
（1）印刷前的准备工作：了解印刷施工单，对承印品的印数，印刷用纸规格，纸张数量，加放数等应掌握，准备好印刷材料。
①纸张材料：首先检查纸张外观，有无纸病现象。其次，检查纸 张的规格尺寸是否符合要求。
②油墨的选择和调配。
③印版准备。
④印刷橡皮布及衬垫的准备并安装。
⑤润版液的调配。八音盒制作
（2）上版：将印版安装在胶印机的印版滚筒上。印刷开始前，仔细检查并校准印版，为上版后的印版滚筒状况；检查胶印机给纸，传纸，收纸的情况；校正压力，调整印版滚筒，橡皮滚筒，压印滚筒之间的关系，使压力均匀，然后检查机器供墨，供水情况。
（3）印刷：
①印刷时，首先将印版的胶膜擦拭干净，再用汽油除去干涸的墨迹，开动胶印机进行试印，检查规矩，确保套印准确。
②印出开印样经审批合格即可大量进行印刷。
③随时检查质量，包括墨的深浅，套印精度，图文的清晰度，网点的虚实，空白部分有无油污墨迹等。
（4）质量检查：
印刷结束后的检样，检样人员将不合格的印刷品剔除。
三，模切压痕流程：
1，作业准备：
（1）将周围环境清理干净。
（2）准备好材料和所需工具。
（3）检查机台各部件是否正常
2，作业程序：
（1）试机、调模
（2）将模块挂在机台上，按材料的厚薄调节适当的压力，试轧确认靠位情况，并作适当调整。
（3）开始生产时，检查尺寸与样品是否符合，刀线有无变形走位，压痕线切穿或过轻。
（4）自检合格后，送交品管确认OK才可开始量产。
（5）模切的产品，后道工序应及时进行整理，并对轧出的效果反馈给模切机手，及时纠正改善。
3，生产过程异常处理
（1）模切过程应随时自检，清理机内杂物。保证产品品质。
（2）模切过程，可通过手按保险按钮进行调节生产急缓。
（3）模切时放入不到位可利用手拉离合拉环，来使材料不会被误轧。
（4）作业结束后，关掉电源，并做好机台保养及现场清洁工作。
四，壁纸剥离：
1，作业准备：
（1）依据订单实施作业，保证下工序用料。
（2）料筐，垫板等承载物的准备。烷基叔丁基醚
2，作业程序：
10.10.0.10敲击剥离整理摆放清理
（1）检查纸张印刷状况，将不良品剔除。
（2）剥纸作业前可以使用，经过布匹包裹的锤子，适当敲击纸张，使其松动。注意敲击力度，避免纸张受伤。
（3）作业过程中如发现压痕过轻或走位应及时反馈给模切机手。
（4）作业人员双手应保持洁净，避免纸张受污。
（5）严禁野蛮作业，造成纸张破损。
（6）纸张摆放应整齐有序。
（7）作业现场边角料应及时进行清理至废品库。。
（8）作业结束对现场进行全面清洁。
五，产品成型：
北斗信号源
工艺装备：纸杯成型机，设计压力达标的储气罐，排气压力达标的微型复活塞空气压缩机
1，作业准备：
（1）生产工具：流转筐、工装夹具、喷壶
（2）杯壁纸准备：将其整齐的放置工装夹具内。根据车间温湿度，对纸片进行浇水后等待。 （3）底纸的安装及调试：要求松紧适中，左右到位。
（4）供气：打开电器箱，合上DZ47-60空气开关10只，合上DZ47-60四合一空气开关一只。
（5）供电：旋转控制面板上锁匙电源总开关，按电源绿开。
（6）打开温控仪（封口开关、预热开关、翻底开关、滚花开关）进行加温，等待温控仪显示温度全部到位。
（7）控制参数：杯壁超声波发波时间2～3秒，底部热合温度230℃～300℃，速度35～50只/分；
（8）作业程序：
壁纸放入纸片下吸纸片输送纸筒成型纸筒输送底部滚花翻底调节纸筒上送底纸压入
杯底成型
杯口卷边成品下卸计数检测成品上送成品收集
（1）双手将杯壁纸片放入设备的放纸架里，注意放入量。
（2）按主机绿的自锁开关，使设备运行。
（3）纸片下吸：吸力过大产生纸片反弹，吸力过小产生纸片吸不下。
（4）纸片输送到位
（5）纸筒成型：粘合整齐，牢固，经常性清理超声波铝模氧化层。
（6）纸筒输送到位。
（7）杯底成型：
①杯底开关，控制底纸定型，旋转随着纸片克重调节温度。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议