干式变压器
分段圆筒式线圈绕制工艺编号：SD-BYQ-GY-002 第1版第0次修改工艺步骤工艺内容图示一适用范围1、本工艺适用于电压等级35kV 级以下，容量100-2500kVA 三相干式变压器，多层
分段圆筒式线圈。
二设备
灸绳2、绕线机前面
三工具
1、工具：断线钳、胶锤、打板、锉刀、砂
布、剪刀、焊。
2、量具：外卡、直尺、丁字尺、卷尺、千
分尺。
3、材料：电磁线、D711无纺布、无碱玻璃丝带、玻璃网格板、接线座、焊条、砂布、脱模剂、塑料薄膜。
四工艺准备1、清洁现场环境和设备卫生。
2、操作人员应认真理解图纸内容及技术要求，遇有问题应及时和技术人员研究清楚后，方能进行绕制工作。 3、所有使用的材料、绝缘件都应符合图纸
要求和质量标准，并要经质量部门检验并
确认合格后方可使用。
4、检查绕线机各转动部位以及计数器是否正常，并把计数器调到"0"位置。如右图计数器显示38.2匝，起绕时要将其清除，使其显示0。
5、检查绕线模具外径、高度、平整度、清洁度等是否符合图纸要求。
服务器监测五工艺操作1、将处理过的模具套在轴上，调整好绕线机，固定好模具，涂刷脱模剂，并用干净的医用棉纱布擦拭均匀。
2、用聚酯薄膜（0.075mm ）包裹内模，要求平整不起皱，与绕线模基准端面≥15mm ，宽度和位置与线圈高度相适应。
3、按图纸要求包裹内绝缘，网格布的宽度小于线圈标称尺寸5mm，定位时要求其端部离模具的端部15mm(浇注模法兰10mm+预留
5mm)，保证网格布不与法兰直接接触，如
内绝缘材料多于一种规格时，优先包裹网孔较大或厚度较厚的网格布。左滚右滚
4、网格板原则上不允许搭接，采用对接，间隙小于5mm，用玻璃纤维带稀缠固定拉紧。
5、根据图纸要求确定绕向，在线圈内绝缘外侧缠几圈玻纤带，确定紧固不滑动，测量位置符合图纸线匝的轴向尺寸要求（同时测量其他线段的位置，用黑笔做好标记）。起绕时将A 端放在左端，从左到右依
次命名为第一段、第二段、第三段、第四段，从第一段左端起绕。
规整填料
6、起绕时，线头预留不小于1.5m长度以便绕制下一段时将线拉下平地焊接。焊接
时导线需放在垫铁上，并用压铁压住再焊接。
7、确定绕线机计数器复位后，开始转动绕线机起绕线圈，第一层从第一段左端起绕，绕到第二段右端开始升层。准备升层时先将导线折弯成“S”状，弧度大小保证升层时导线可叠加半个导线宽度。
8、根据图纸要求放置层间绝缘（D711无纺布），层间绝缘放置起始端一定要超过线匝
升层的“S”弯，搭接不小于30mm，线段两端预留长度均等，端部不能超出网格布。
9、每层首末匝导线必须按线圈大小均分不小于3条D711无纺布，锁紧或压紧线匝，防止导线塌陷。升层时用压带对折套住每层首匝，用后面几匝线圈压住压带端部，如右图上；准备绕每层末匝时，用倒数两
匝压住锁带对折腰部，绕到末匝时用锁带上端部折弯插入末匝底部，待末匝压过去后拉紧锁带对折处，从而锁紧末匝，如右图下。
10、当第二段规定的线圈匝数绕完后，确认计数器匝数准确无误后，剪断导线，按图纸要求包扎出头部分，并用玻纤带稀绕几圈，拉紧出头和末层两端线匝（出头位置偏差≤5mm）。
11、绕制下一个同方向线段（第三段第一层和第四段一整段），参照3～10绕制。
准入控制系统
12、绕完第四段后，将绕线机处在断电状态，松开绕线机尾架顶针，将线圈掉个头植物酸奶
装回固定好。
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