1 总则
1.1主题内容适用范围
1.1.1本规程规定了石油化工离心泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于石油化工常用离心泵。
2 主要性能参数
性能参数 | 泵 型 号 |
SLOW100-320IA | WR150-200IB | W32-200A | 200AY150×2A | SCP200-150-400H | PC100-400 | SCP100-80-400B |
流量（m3/h） | 342 | 100 | 4 | 310 | 310 | 100 | 100 |
扬程（m） | 100 | 50 | 40 | 250 | 200 | 150 | 150 |
转数（r/min） | 2950 | 2950 | 2950 | 2980 | 2980 | 1450刮刀钻头 | 2970 |
电机功率（KW） | 132 | 22 | 11 | 315 | 280 | 30 | 75 |
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3检修周期及检修内容
表1 检修周期
检修类别 | 小修 | 大修 |
检修周期 | 累计运行 4000-5000小时 | 累计运行 8000-12000小时 |
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3.1检修内容
3.1.1小修项目
3.1.1.1清洁外部，应无锈蚀和油迹。
3.1.1.3双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。 3.1.1.4检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
3.1.1.5处理在运行中出现的一般缺陷。
3.1.1.6检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
3.1.1.7检查紧固件连接螺丝。
3.1.2大修项目
3.1.2.1包括小修项目。
3.1.2.2检查修理机械密封。
3.1.2.3解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
3.1.2.4检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。
3.1.2.5检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校验。
3.1.2.6检查并校正轴的直线度。
3.1.2.7检查轴套、压盖、封油环、口环、隔板、衬套、中间托瓦等间隙。 3.1.2.8测量并调整转子的轴向窜动量。
3.1.2.9检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。
3.1.2.10检查清洗入口过滤器
4检修与质量标准
4.1拆卸前准备
4.1.1掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
4.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
4.1.3切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。
4.2拆卸与检查
4.2.1拆卸附属管线，并检查清扫。
4.2.2拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。
4.2.3测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。
4.2.4拆卸密封并进行检查。
4.2.5测量转子各部圆跳动和间隙。
4.2.6拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。
4.2.7检查各零部件，必要时进行探伤检查。
4.2.8检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。
4.3检修标准按设备制造厂要求执行，无要求的按本标准执行。
4.3.1联轴器
4.3.1.1半联轴器与轴配合为电热淋浴器H7／js6。
4.3.1.2联轴器两端轴向间隙一般为2～6mm。
4.3.1.3安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。
4.3.1.4安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应力为过盈配合，并有一定紧力。弹性圈与联轴器销孔的直径间隙为0.6～1.2 mm。
4.3.1.5 联轴器的对中要求值应符合表2要求。
表同时率2 联轴器的对中要求表 mm
联轴器形式 | 径向允差 | 端面允差 |
刚性 | 0.06 | 0.04 |
弹性圈柱销式 | 0.08 | 0.06 |
叠片式 | 0.15倒悬牵引床 | 0.08 |
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4.3.1.6联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。
4.3.1.7热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。
4.3.1.8叠片联轴器做宏观检查。
4.3.2轴承
4.3.2.1滚动轴承
a、承受轴向和径向载荷的滚动轴承配合为H7／js6。
b、仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7／k6。
c、凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02～0.06 mm。
e、滚动轴承拆卸时，采用热装的温度不超过120℃，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。
f、滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。
4.3.3密封基础桩
4.3.3.1机械密封
a、压盖与轴套的直径间隙为0.75 ～1.0mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1～2mm。
b、密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2。
c、安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑裂纹等缺陷，粗糙度Ra1.6。
d、静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1～2 mm的轴向间隙。
e、弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。
f、机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。
g、压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。
h、静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜。
4.3.3.2填料密封
a、间隙环与轴套的直径间隙一般为1.00～逃生系统1.50 mm。
b、间隙环与填料箱的直径间隙为0.15～0.20mm。
c、填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00 mm。
d、填料压盖与填料箱的直径间隙为0.10～0.30 mm。
e、填料底套与轴套的直径间隙为0.50～1.00 mm。
f、填料环的外径应小于填料函孔径0.30～0.50 mm，内径大于轴径0.10～0.20 mm。切口角度一般与轴向成45°。
g、安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90°。
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