水泵检修技术要求

水泵机组各部件检修的技术要求
1、主轴部分
1)轴颈的锥度与椭圆度不大于轴径的1/2000。但最大不得超过0.05mm,且表面不得有伤痕,要求表面粗糙度▽3.2。
2)轴弯曲超过允许值可采用机械法或加热法调直。轴允许弯曲值如下表所示(单位:mm)。
轴径处
轴中部(1500转/分)
轴中部(3000转/分)
多级泵轴
0.02
0.10
0.08
0.05
3)键与键槽应接合紧密,不允许加垫片,键与轴的键槽配合紧力如下表所示(单位:mm)。
40-70
70-110
110-230
键宽紧力
汽车油箱结构0.009-0.012
0.011-0.015
0.012-0.017
2、转子部分
1)转子的晃动度不得超过下表的规定(单位:mm)。
向 晃 动
向 晃 动
平衡盘
晃动度
0.02
0.05
0.08-0.12
0.25
0.03
2)轴套
1)轴套与轴不能采用同样材料。特别不能采用同一种不锈钢。
2)机械密封轴套在不腐蚀介质中,可选用25号钢表面镀铬,填料密封轴套表面应堆焊硬质合金,硬度为Rc50-60。
3)轴套端面对轴线的不垂直度不得大于0.01mm。
4)轴套与轴的接触面表面粗糙度应不低于▽1.6,采用D/d配合。
3)平衡盘
平衡盘与轴采用D/gd配合。
4)叶轮
1)叶轮在轴上的配合一般采用D/gd配合。
2)新装叶轮应静平衡,必要时动平衡。转子部件在出厂时必须进行动平衡试验。静平衡时在叶轮外径上允许的剩余的不平衡重,在3000r/min工作的叶轮不得大于下表中静平衡的允差极限值规定。
叶轮外径(mm)
叶轮最大直径上的静平衡允差极限(g)
≤200
3
201-300
5
301-400
8
401-500
10
501-700
15
701-900
20
3)叶轮应用去重法进行平衡,但切去的厚度不得大于壁厚的1/3。
4)叶轮无砂眼、穿孔、裂纹或因冲饰壁厚严重减薄。
5)叶轮与轴配合时,键顶部应有0.2-0.4mm间隙。
5)转子与定子总装后,首先测定转子总轴向窜量,转子定中心时应取总窜量的一半。
3、轴承部分
1)滑动轴承
1)轴瓦与轴承盖的紧力应为0.02-0.04mm,下瓦背与瓦底座接触应均匀,接触面积达60%-80%,瓦背不许加垫。
2)轴颈与下瓦接触角度为60-90°,接触面积应均匀,且斑每平方厘米不得少于2-3点。
3)轴瓦顶部间隙应符合下表的规定(单位:mm)。
1500r/min以下
1500r/min以上
wntc
30-50
0.075-0.160
0.17-0.34
50-80
0.095-0.195
0.20-0.40
80-120
0.120-0.235
0.23-0.46
120-180
0.150-0.285
0.26-0.53
180-200
0.180-0.330
0.30-0.60
距离保护4)钨金层与瓦壳应结合良好,不得有裂纹、砂眼、脱皮、夹渣等缺陷。
2)滚动轴承
1)内座圈与轴的配合如下表所示(单位:mm)。
配合盈量
配合盈量
nidd18-30
0.002-0.027
80-120
0.003-0.046
30-50
0.003-0.032
120-180
0.004-0.055
50-80
0.003-0.038
2)外座圈与轴的配合如下表所示(单位:mm)。
配合盈量
配合盈量
18-30
+0.029~-0.008
80-120
+0.045~-0.014
30-50
+0.033~-0.010
120-180
+0.052~-0.014
50-80
+0.038~-0.012
注:(+)表示间隙;(-)表示盈量
3)滚珠、滚柱轴承内的间隙如下表所示(单位:mm)。
轴承直径
向 间 隙
新滚珠轴承
新滚柱轴承
最大许可磨损量
20~30
0.01~0.02
0.03~0.05
0.1
35~50
0.01~0.02
0.05~0.07
0.2
55~80
0.01~0.02
0.06~0.08除垢器
0.2
85~120
0.02~0.03
0.08~0.10
0.3
130~150
0.02~0.04
蒸馏水发生器0.10~0.12
0.3
4)凡轴向止推采用滚动轴承的泵,其滚动轴承外圈不应压死,一般应留有0.04-0.08mm间隙。

本文发布于:2024-09-25 17:19:03,感谢您对本站的认可!

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