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φ4.2×13m 球磨机安装、维护规程

管式反应器1.性能参数

1.1 规格： φ4.2×13m

1.1.1 磨机筒体内径： 4200mm

1.1.2 磨机筒体内壁长度： 13000mm

1.1.3 磨机筒体有效内径： Ⅰ仓 4010mm Ⅱ仓 4080mm

1.1.4 磨机筒体有效长度： Ⅰ仓 4150mm Ⅱ仓 8250mm

1.2 用途：粉磨水泥孰料（配辊压机）

1.3 粉磨方式：闭路

1.4 入磨物料粒度： ≤2mm

1.5 出磨成品细度： 0.08mm筛余6%

1.6 出磨成品比表面积： 3400cm²/g

1.7 生产能力： 150t/h

1.8 磨机转速： 15.8r/min，慢速传动：0.16r/min

1.9 传动方式：中心传动

1.10 电机功率： 3550kw

1.11 研磨体装载量： 217～230t

1.12 滑履轴承（两台）

1.12.1 端面热电阻：

型号： WZPM-201

碳化硅纳米线数量： 3

测温范围： -100～150℃

分度号： Pt100

电阻值： 100±0.12Ω（0℃）

1.12.2 铂电阻：

甜菜斑蝇型号： WZP-26S

数量： 1

1.12.3 电加热器：

型号： SRY2-220/2(2kw,220V)

数量： 2

1.13 滑履轴承稀油站（两台）

型号： GYXZ-63GⅡ

润滑油： N320GB5903-86中负荷工业齿轮油或ISOVG320矿物油（详见稀油站说明书）

供油温度： 40℃

低压泵公称流量： 63 l/min

公称压力： 0.4Mpa

低压泵电机型号： Y100L1-4V1

功率： 2.2×2（台）=4.4（一备一用）

转速： 1430r/min

电压： 380V

高压泵公称流量： 2.5 l/min

螺钉加工

公称压力： 31.5Mpa

高压泵电机型号： Y112M-6，B35

功率： 2.2×2（台）=4.4kw

转速： 970rr/min

电压： 380V

电加热器：

型号： HRY4-380/4

功率： 3×4=12kw

电压： 220V

油流信号器：数量3，型号 YXQ-25Ⅱ（220v,0.2A）

1.14 传动装置及润滑油站《主减速机润滑油站安装、维护规程》

1.15 冷却水用量

增白皂

滑履轴承： 3.5×2（台）=7 m³/h

滑履轴承润滑装置： 6×2（台）=12 m³/h

主电机润滑油站：详见《主电机润滑油站安装、维护规程》

主减速机润滑油站：详见《主减速机润滑油站安装、维护规程》

1.16 总重量： 249400kg（不含传动装置和研磨体的重量）

2、主要特点及其工作原理

2.1 主要特点

2.1.1本磨机采用中心传动，两端采用滑履轴承支承。

2.1.2本磨机采用分级衬板，提高了粉磨效率。

薄荷棒

2.1.3采用新型组合式隔仓板和出料篦板，提高了粉磨和筛分效率。

2.2 工作原理（其工艺原理图下：）

辊压机挤压后的合格物料由进料装置中的进料溜子直接喂入磨机筒体内的粗磨仓，物料在

平均直径较大的研磨体（钢球）的冲击研磨作用下得到粉碎。被粉碎到一定粒度的物料，通过隔仓板的粗筛板之间的缝隙。进入组合式隔仓板，而粗磨仓的研磨体则被隔仓板的粗筛板挡住。物料在组合式隔仓板内被细筛板进一步筛析，过粗物料被筛出，并返回粗磨仓，而小于细筛板筛缝尺寸的物料通过细筛板进入细磨仓。物料在细磨仓内被小研磨体进一步研磨，达到细度要求的细粉通过出料篦板、卸料管、进入出料装置并被排出，磨细了的研磨体残余由出料装置内的回转筛筒筛出。

3、结构概述

磨机主要由进料装置、滑履轴承、回转部分、出料装置及滑履轴承润滑装置组成。

3.1 进料装置

物料经过进料装置而喂入磨内。进料装置由进料管、进风管、支架组成。支架底部安装可移动的车轮。进风管端部设有可调节的阀门。进料进风管与支架之间可垫入调节垫片，以便必要时调整进料装置的中心高。

3.2 滑履轴承

3.2.1磨机在进料端采用可移动的滑履轴承，在出料端采用单侧固定式的滑履轴承。

3.2.2滑履轴承由两个托瓦在与垂直方向成30°的角度上支承磨机的滑环。每一个托瓦下部都装设有凸凹球体结构，凸球体座落在凹球体的球窝内。两者之间呈球面接触，以便磨机回转时可以自动调位，整个托瓦通过球体座落在托辊上，从而可以在筒体热胀冷缩时，允许托瓦随磨机回转部分做轴向移动。出料端的滑履轴承中靠滑环上行侧的托瓦则通过球体座落在固定的支座上，以保证靠磨机传动一侧的滑履轴承的固定，这种支承结构保证瓦与滑环之间的良好接触。

3.2.3托瓦体为铸件，并敷设轴承合金内衬。内衬应以浇注法和瓦体相结合，承受比压≯2200kpa，为了能形成油楔，托瓦的内径应比滑环的外径略大，其表面粗糙度Ra≤0.8μm。原则上不应刮瓦。托瓦瓦面上设有油囊，使高压油由此进入托瓦与滑环之间。

3.2.4滑履轴承设置带高压起动润滑装置，每个滑履轴承设置一套。高压润滑系统用于磨机的起动、停机和盘车检修，即用静压的方法在各自的托瓦和滑环之间形成一层油膜。低压润滑是由低压泵将循环油送至滑履轴承的两个油盘，其中一个油盘放置在滑环的下方，另

一个放置在一个托瓦的前面（旋转方向的前上方）滑环能在油盘内浸到油，磨机转动后，油就被带至滑环与托瓦之间，从而形成动压润滑。

3.2.5在滑环两端的上行侧各安装一个刮油刷，以防润滑油外流，刮油刷拉杆上有弹簧拉紧，安装时可作调整，以便刮油刷与滑环两侧贴合良好。

3.2.6为了防止磨机运转中托瓦温度过高，保证磨机正常运行，托瓦用水冷却，冷却水进口在托瓦的最低点，出水通过管子和软管街头留至安装在轴承罩外的一个排水箱，由此排走。

3.2.7在滑环上和托瓦中设置测温元件，可以在磨机运转中随时检测滑环和托瓦表面的温度，它与主电机联锁，一旦温度超过规定值，则使主电机停止运行。（滑履轴承设计成能用于两个旋转方向，假设要改变磨机的旋转方向，只需要重新安装刮油刷和油盘的位置及循环油管道的布置即可。）

3.2.8滑履轴承罩全由钢板焊接而成，上面设有检查孔，以便日常操作、维护、检查只用。

3.2.9滑履轴承和底座之间采用橡胶及密封胶密封，使用中加强密封，防止漏油。

3.3 回转部分

3.3.1 回转部份是磨机的主体，物料粉磨过程在此完成。回转部由筒体、传动接管、隔仓板、出料篦板、筒体衬板、端盖衬板、进料锥、卸料体等组成。

3.3.2筒体由仓体和滑环两部份组焊而成，仓体是物料粉磨的场所，滑环是筒体的两个支点，筒体是靠进出料滑环支撑在滑履轴承上。传动接管与筒体由铰孔和过孔螺栓联接。进料锥是物料由进料管进入磨体的通道，卸料体是物料由磨体进入传动接管的通道。粗磨仓与细磨仓之间设有组合式隔仓板，组合式隔仓板内设有可调式扬料板，通过调整其径向位置来调节物料过料量。出料端设有出料篦板，筒体内表面装有筒体衬板和端盖衬板。

3.3.3组合式隔仓板由粗筛板、细筛板、前板、支撑板、中心栅格和衬板组成。

其组合式隔仓板结构如（图二）

3.3.4出料篦板由篦板、支撑板等组成。磨机一仓采用阶梯衬板，二仓采用双阶梯分级衬板。

3.4 出料装置

出料装置是一个钢板罩子，出料装置上部是排风口，下部是出料口。

3.5 传动装置

传动装置包括主电机、主电机油站、主减速机、主减速机油站、辅传装置、膜片联轴器、联轴器等，其详见《主电机、主减速机、主（电）减速机油站安装、维护规程》

3.6 滑履轴承润滑装置（具体详见《磨机稀油站安装、维护规程》）

3.6.1为了确保滑履轴承正常运转，必须建立高、低压润滑系统，该系统由高压启动的稀油站和管路系统组成。

3.6.2本磨机选用带高、低压系统的稀油站。

3.6.3润滑装置高压系统设置了电动高压泵，高压系统最大供油压力为31.5Mpa，低压系统的供油压力约为0.4 Mpa。

3.6.4高压系统与磨机主电机实行联锁，润滑油输出管道设置了油流信号器，并和主电机联锁。

4.球磨机的安装

4.1安装要求

本磨机的安装应按JCJ03-90《水泥机械设备安装工程及验收规范》和图纸中的要求进行。另作如下补充要求：

4.1.1 基础验收严格按照《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》中有关项目规定，验收项目见表一：

表一

项次	项目		允差（毫米）
1 2 3	基础坐标位置（纵横轴线）基础各不同平面上的标高基础上平面外型尺寸		±20 0～20 ±20
4	基础上平面的水平度	每米全长	5 10
5	基础铅锤面的垂直度	每米全长	5 20
6	预留地脚螺栓孔	中心位置深度孔壁的铅锤度	±10 +20 ±10
7	地脚螺栓孔中心位置偏差		±10