材料成型工艺复习资料
1.材料成型技术可分为：凝固（或称液态）成型技术（铸造）、塑性成型技术（锻压）、焊接（连接）成型技术、粉末冶金成型技术、非金属成型技术等。 2.铸造是将熔融金属浇注、压摄或吸入铸型腔中，待其凝固够而获得一定形状和性能的铸件工艺方法。
3.液态金属的凝固方式：逐层凝固；糊状凝固；中间凝固。
4.铸造合金从浇注到室温经历的收缩阶段：液态收缩；凝固收缩；固态收缩。
5.影响收缩的因素;化学成分、浇注温度、铸件结构与铸型条件等。 6.铸铁的熔炼设备：冲天炉、电弧炉、工频炉等，其中冲天炉应用最广。
7.机器造型按照砂型紧压方式的不同分为：振击压实造型、微振压实造型、高压造型、气冲造型、射压造型和抛砂造型。
8.常用的特种铸造方法有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、低压铸造、陶瓷型铸造等。
9.熔模铸造是指用易熔材料(蜡)制成模样，然后在其表面涂挂若干层耐火材料，待其硬化干燥后，将模样熔去后面而制成形壳，再经焙烧、浇注而获得铸件的一种方法。 10.浇注位置的选择应考虑：1，重要加工面或主要工作面应出于铸型的底面或侧面。2，铸件上的大平面结构或薄壁结构应朝下或成侧立状态。3，对于容易产生缩孔的铸件，应使厚的部分放在上部或侧面。4，应尽量减少芯子的数量，便于芯子安放、固定、检查和排气。5，便于起模，使造型工艺简化。6，应尽量使铸件的全部或大部置于同一沙箱中，或使主要加工面与加工的基准面处于同一砂型中，以避免产生错箱、披缝和毛刺，降低铸件精度，增加清理工作量。
11.金属塑性成形是利用金属材料所具有的塑性变形能力，在外力的作用下使金属材料产生预期的塑性变形来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法。 12.模锻是在模锻设备上利用高强度锻模使金属坯料在模膛内受压产生变形而获得所需形状、尺寸以及内部质量的锻件的成型工艺。
13.拉拔是将金属坯料拉过拔模的模孔而变形得到的成型工艺。
14.挤压是将金属坯料在挤压模内受压被挤出模孔而变形的成型工艺。
15.轧制是将金属坯料在两个回转轧锟之间受压变形那个人形成各种产品的成型工艺。
16.金属的塑性成形性能在工程上常用金属的锻造性表示，锻造性能的好坏，常用金属的塑性和变形抗力两个指标来衡量。
17.模锻模膛按作用分为：ca1521航班模锻模膛（预锻模膛、终锻模膛），制坯模膛（拔长模膛、滚压模膛、弯曲模膛、切断模膛）。
18.板料冲压的坯料厚度一般不大于4cm，通常在常温（低于板料的再结晶温度）下冲压，称为冷冲压。
19.板料冲压的特点：1.冲压件的尺寸公差由模具保证，可获得尺寸精确、表面光洁、形式复杂的冲压件。2.冲压件由薄板加工，材料经过塑性变形产生冷变形强化，具有质量轻、强度高和刚性好的优点。3.冲压生产操作简单、生产效率高、易于实现机械化和自动化。
20.冲裁变形过程：1。弹性变形过程2.塑性变形阶段 3.剪裂分离阶段
21.拉深过程中的主要缺陷是 起皱和拉裂。
22.常用的冷冲压模按工序组合可分为简单冲模、连续冲模和复合冲模。
23.超塑性成形指金属或合金在低的变形速率、一定的变形温度和均匀的细晶粒度条件下，其相对伸长率A超过100%以上的变形。
24.高速高能的成形方法：1大锅抗干扰.爆炸成形 2.电液成形 3.电磁成形。
25.锤上模锻的结构设计：1.应有一个合理的分没面 2.合理设计加工表面和加工表面 3.外形应力求简单、平直、对称（为了使金属易于充满模膛，减少工序，零件的外形应力求简单、平直、对称。避免零件截面差别过大，或具有薄壁、高筋、凸起等不良结构） 4. 尽量避免深孔或多孔结构 。
26.焊接热影响区：1.过热区 2.正火区 3.部分相变区 4.再结晶区 (P112)
27.减少和预防焊接应力的措施：1.选择合理的焊接顺序 2.采用小电流，快速焊 3.焊前预热
或焊后热处理 4.加热减应区 5.锤击或碾压焊缝 6.焊后拉伸或振动工件 28.预防和矫正焊接变形的措施：1.尽量减少不必要的焊缝 2.合理安排焊缝的位置 3.采用能量集中的热源、对称焊、分段焊和多层焊等。4.合理的选择焊缝的尺寸和形式 5.预先反变形 .6.刚性固定法 7.散热法
29.Co2 气体保护焊利用CO2作为保护气体，以焊丝做电极，靠焊丝和焊件之间产生的电弧熔化金属与焊丝，以自动或半自动方式进行焊接。
30.电阻焊根据接头形式的特点分为：点焊、缝焊和对焊。
31.钎焊分类：1 硬钎焊线切（熔点高于450.C的钎焊） 2.软钎焊
32.焊条由 汉芯和焊皮组成。
33.根据熔渣化学性质的不同，焊条课分为酸性焊条和碱性焊条。
34.焊缝布置：1.焊缝位置便于施焊，有利于保证焊缝质量 2.焊缝尽可能分散布置，避免密集交叉。3.尽可能对称分布焊缝 4.焊缝应尽可能避开最大应力和应力集中部位 5.焊缝应尽
量避开机械加工面。 6.焊缝转角处应平缓过渡。
35.粉末冶金：利用金属粉末或金属与非金属粉末的混合物为原料，经成形、烧结和后处理等工序制造某些金属制品、金属材料或复合材料的工艺方法。
36.粉末的生产方法：1.机械粉碎法 2.雾化法 3.还原法 4.电解法
37.普通铁基粉末冶金轴承烧结时不出现液相，属于固相烧结；而硬质合金与金属陶瓷制品的烧结过程出现液相，属于液相烧结。
38.烧结时最主要的因素是烧结温度、烧结时间和烧结气氛。
39.铁基粉末冶金制品的烧结温度为1000~1200。C ，烧结时间为0.5~2h
40.注射成形过程： 首先从注射机料中将颗粒状或粉状塑料送进加热的料筒中，经加热熔化呈流动状态；然后栓塞或螺杆压缩饼推动塑料熔体向前移动，通过料筒前端的喷嘴以很快的速度注入温度较低的模具闭合型腔中；充满型腔的熔体经过一段时间保压冷却固化，保持模具型腔所赋予的形状；最后开模分型获得一定形状和尺寸的成形制件。（熔融塑化、注射、保压、冷却）
41.注射成形的工艺条件主要有:温度（在注射成形时需要控制温度有料筒温度、喷嘴温度、模具温度） 压力（塑化压力、注射压力 ） 时间（注射时间是一次成形所需的时间，又称成形时间，它影响注射机的利用率和生产效率）
42.挤出成形也称挤塑成形，是指借助于螺杆或柱塞的挤压作用，使塑化均匀的塑料强行通过模口而成为具有恒定截面的连续制品的成形方法，是热塑性塑料的重要成产方法之一。
43.塑料制品的精度分8个等级，其中1、2级为精密技术级。can总线电路
44.对于透明的塑料制品，内外表面的粗糙度应相同，表面粗糙度需达到Ra0.8~0.05um（镜面），因此需要经常抛光型腔表面。zn21
45.塑料制品的壁厚一般为1~4mm，大型塑料制品的壁厚可达8mm。
46.橡胶成形加工是用生胶和各种配合剂用炼胶机混炼而成混炼胶，再根据需要加入能保持制品形状和提高其强度的各种骨架材料，经混合均匀后放入一定形状的模具中，经加热、加压，获得所需形状和性能的橡胶制品。
47.工程陶瓷常用的成形方法有：注浆成形、可塑成形和压制成形。
48.快速成形工艺方法：光固化工艺（SL）、熔融堆积成形（FDM）工艺、选择性激光烧结（SLS）工艺、三维印刷（3DP）工艺、无模铸型制造（PCM）工艺。
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