一、基本知识
1. 按数控机床发生的故障性质分类，可以分为系统性故障和随机性故障。 2. 汇聚路由器MTBF是指平均无故障工作时间，它是衡量数控机床可靠性非常重要的指标。
3. 数控机床精度检验包括几何精度、定位精度、切削精度。 4. 数控机床：即NC机床，是装备有数控系统，采用数控技术控制的机床。
5. 数控机床中系统接地的目的是安全及工作接地。
6. 数控系统：采用数控技术实现数字控制的一整套装置和设备。
7. 数控技术：用数字化的信号对机床运动及其加工过程进行自动控制的一种方法。
8. 数控机床故障出现的规律满足失效曲线，也叫浴盆曲线。
9. 诊断程序：对数控机床各个部分包括数控系统本身运行状态或故障检测的软件。
10. 启动诊断：CNC系统每次从通电开始到进入正常的运行准备状态为止，系统内部诊断程序自动执行的诊断。
11. 在线诊断：通过CNC系统的内装程序，在系统处于正常运行状态时，对CNC系统本身及其与CNC装置相连的各个进给伺服单元、伺服电动机、主轴伺服单元和主轴电动机及外围设备等进行自动诊断、检查。 12. 数控机床伺服系统控制过程中实际包含三个内容的控制，它们是位置环 (又称外环)、速度环 (又称中环)和电流环（内环）。
13. 滚珠丝杠螺母副调整间隙的方式有垫片式、螺母式和齿差式。
14. 滚珠丝杠常用的有两种：滚珠在循环过程中有时与丝杠脱离接触的称为外循环；始终与丝杠保持接触的称内循环。
15. 数控系统故障自诊断包括开机自诊断和运行自诊断两种。
二、判断题
1. 数控机床的几何精度检验应在机床安装调试后边调整边予以检验。（× ）
2. 数控机床传动机构中采用滚珠丝杠机构主要是为了提高传动效率。（× ）
3. 脉冲编码器和绝对值脉冲编码器都是用来检测曲线位移的位置检测器。（X）
4. 数控机床液压系统及工作压力低，运动部件爬行的原因是液压油的泄露。（√）
5. 点检管理的内容包括定点、定标、定期、定项、定人、定法这几个环节。（X）
6. 旋转变压器的三种安装方式有与电机同轴和与最终传动环节同轴两种。（X）
7. 数控机床主轴部件回转精度影响工件加工精度。（√）
8. 数控机床总的发展趋势是工序集中、高速、高效、高精度以及方便使用，提高可靠性。 （√ ）
9. 我国把单片机+绕线电机组成的功能较简单的机床称为经济型数控机床。 （X ）
10. 在数控铣床加工时为防止反向运动间隙，和普通铣床一样通常采用逆铣。（× ）
11. 闭环系统和半闭环系统相比只是检测元件使用不同。（× ）文具盒生产过程
12. 闭环系统比开环系统具有更高的精度和稳定性。（ × ）
13. 点检卡一旦制定好就不要更换其中内容。 （ × 润滑油分配器）
14. 数控机床对导轨的要求是高速进给时不爬行，低速进给时不振动。（ × ）
15. 主轴采用编码器来实现准停控制时，可以实现任意角度的准停。（ √ ）
16. 数控机床的机械部分由于采用了高性能无级变速主轴及伺服传动系统，机械传动链比普通机床要长而且复杂许多。（×）
17. 当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。（ × ）
插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。（ √ ）
车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。（ √ ）
F、S指令都是模态指令。（ √ ）
18. 当用G02/G03指令对被加工零件进行圆弧编程时，圆心坐标I、J、K为圆弧终点到圆弧中心所作矢量分别在X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心）。（ × ）
19. 接近开关多为三线制。三线制接近开关有二根电源线（通常为24V）和一根输出线。（ √ ）
20. 数控装置接到执行的指令信号后，即可直接驱动伺服电动机进行工作。（×）
PLC的内部继电器可以作为输出控制用。（×）
PLC只能由外部信号所驱动。（×）
D、精密方箱
数控机床长时间不用时，下列哪项工作是最应该进行（ B ）。三、选择题（每题2分，共20分）
1. 数控系统中PLC控制程序主要实现机床的（ B ）。
A、 位置控制 B、各执行机构的逻辑顺序控制 C、插补控制 D、各进给轴轨迹和速度控制
2. 下面哪项不是数控机床几何精度检验时常用到的量具（ C ）。
3. A、精密水平仪 B、直角尺 C、游标卡尺毛绒玩具制作
A、定时擦拭，保持清洁 B、定期通电空运行 C、点检； D、用罩子遮封起来
4. 下列哪项不是数控机床可靠性衡量的指标（C ）
A、平均无故障工作时间； B、平均故障排除时间； C、连续工作时间； D、有效度。
5. 下列哪项不是数控机床故障诊断的基本过程（ A ）
A、先内后外； B、先机械后电气； C、先公用后专用； D、先一般后特殊。
6. 数控机床选购原则不包括（ B ）
A、经济性 B、灵活性； C、可靠性； D、可操作性。
7. 在数控机床的多项精度中，人们最关心的是定位精度和重复定位精度，加工中心和数控
铣床除了这两项，还有（B） 。
A．插补精度 B．铣圆精度 C．装配几何精度 D．伺服系统的随动精度
8. 数控折弯机属于 （B） 数控机床。
A．金属切削类 B．金属成型类 C．特种加工 D．其他类
9. 高速低转矩特性的主轴一般用 （D） 传动。
A．变速齿轮 B．直联电机 C．齿轮和带混合水泥外加剂 D．同步齿形带
10. 机床主轴多采用滚动轴承作为支承，对于精度要求高的主轴则采用 （C）作为支承。
A．陶瓷轴承 B．含油轴套 C．动压或静压滑动轴承 D．球轴承
11. 在大型数控机床(如大型数控龙门铣床)中，工作台的行程很大，为保证它的螺距精度及工作性能，进给运动常用（A） 。
A．齿轮齿条传动 B．滚珠丝杠 C．静压丝杠 D．直线电动机
12. 结构紧凑，需要刀库容量较大时，可以用（B） 。
A．鼓式刀库 B．链式刀库 C．圆盘式刀库 D．转塔刀库
13. 一般用于数控车床，起到提高生产效率作用的附件是：（C）
A．尾座 B．分度头 C．高速动力卡盘 D．排屑装置
14. FANUC系统中的PMC功能是指（B ）
A. 可编程的运动控制器B. 可编程的机器控制器C. 可编程的模块控制器D. 可编程的辅助控制器
15. FANUC系统中FSSB是指代（D ）
A. 高速工业总线B. 串行总线C. 高速串行总线D. 高速光缆
16. 下列哪项不属于数控机床每半年需要维护的内容（ A ）
A、检查或更换通风系统的空气滤清器 B、检查机床工作台水平 C、检查清洗调整平衡系统，视情况更换钢缆或链条 D、清扫电柜、数控柜和电气板
17. 数控机床工作过程中主轴发热过大，下列哪项不是可能的主要原因（ B ）
A、 主轴预紧力过大 B、主轴部件动平衡不好 C、主轴轴承研伤或损坏 D、润滑油脏或有杂质
18. 减少工艺系统热变形的主要措施是（B ）
A、提高工件夹紧刚度 B、改善机床结构 C、减少传动链传动误差 D、采用中心架
四、简答题
1. 什么叫点检，其优缺点分别是什么？
点检就是按有关维护文件的规定，对设备进行定点、定时的检查和维护。其优点是可以把出现的故随和性能的劣化消灭在萌芽状态，防止过修或欠修，缺点是定期点检工作量大。这种在设备运行阶段以点检为核心的现代维修管理体系，能达到降低故降率和维修费用，
提高维修效率的目的。
2. 为了消除振动干扰的影响，保证数控加工对振动环境的要求，可采取哪些具体措施？
对内部振源采取相应的消振措施，如运动件的动平衡调整、设备的位置布局调整等；对外部振源采取相应的隔振措施，如在设备原装地坪之间设置空气弹簧隔振、橡胶隔振器等。
3. 液压系统维护有哪些内容?
数控机床中液压系统维护内容有：
1) 定期对油箱内的油进行检查、过滤、更换
2) 检查冷却器和加热器的工作性能，控制油温玻璃包装箱
3) 定期检查更换密封件，防止液压系统泄漏
4) 定期检查清洗或更换液压件、滤芯、定期检查清洗油箱和管路
5) 严格执行日常点检制度，检查系统的泄漏、噪声、振动、压力、温度等是否正常
4、机械手的功用、种类及其原理？
答：机械手是把用过的刀具送回刀库，并从刀库上取出新刀送入主轴。
种类：单臂单手式、回转式单臂双手。
原理：液压缸推动机械手抓刀爪外伸时，抓刀爪上的销轴在支架上的导向槽内滑动，使抓刀爪绕销轴摆动，抓刀爪合拢抓住刀具。液压缸回缩，支架上的导向槽迫使抓刀爪张开，放开刀具。
5、为什么说机床的定位精度是一项很重要的检测内容？
答：数控机床定位精度是指机床各坐标轴在数控装置的控制下运动所能达到的位置精度，又可以理解为机床的运动精度。普通机床由手动进给，起定位精度主要决定于读数误差，而数控机床的移动是靠数字程序指令实现的，故其定位精度决定于数控系统和机械传动误差。机床运动部件的运动是在数控装置的控制下完成的，各运动部件在程序指令控制下所能达到的精度直接反映加工零件所能达到的精度，所以，定位精度是一项很重要的检测内容。
6.对比PLC在数控机床中两种应用形式：内装式与独立式。
答PLC在数控机床中应用，通常有两种形式：一种称为内装式；一种称为独立式。
内装式PLC也称集成式PLC，采用这种方式的数控系统，在设计之初就将NC和PLC结合起来考虑，NC和PLC之间的信号传递是在内部总线的基础上进行的，因而有较高的较高交换速度和较宽的信息通道。它们可以共用一个CPU也可以是单独的CPU这种结构从软硬件整体上考虑,PLC 和NC 之间没有多余的导线连接, 增加了系统的可靠性, 而且NC 和PLC 之间易实现许多高级功能。PLC 中的信息也能通过CNC 的显示器显示, 这种方式对于系统的使用具有较大的优势。高档次的数控系统一般都采用这种形式的PLC。
独立式PLC也称外装式PLC，它独立于NC装置，具有独立完成控制功能的PLC。在采用这种应用方式，可根据用户自己的的特点，选用不同专业PLC厂商的产品，并且可以更为方便的对控制规模进行调整。
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