1,铸造中型腔中气体不能及时排出，易使铸件产生（ 浇不足）。 2合型时上、下型定位不准确，浇注后铸件会产生（错箱 ）。
3和顶注式浇口相比，底注式优点是（ 金属液能平稳的注入型腔）。
4冒口的凝固时间不应（ 小于）铸件的凝固时间。
5为增加铸件局部的冷却速度，在砂型、砂芯表面或型腔中安放的金属物为（冷铁 ）。
6冷铁在（注钢件）中应用最多。
7铸型组装时，支承芯子或部分铸型的金属构件称为（芯 骨 ）。
8 冒口的主要作用是（补缩 ）。
9下列特种铸造方法中，生产率最高的是（压力铸造 ）。 10 简单小型铸件生产数量很大时，应采用（金属型铸造）。
11 造成铸件产生砂眼缺陷的主要原因是（砂型强度低 ）。
12飞翅、毛刺属（多肉类 ）缺陷。
13在铸造生产中，经常在同一个铸件上同时存在（ 几种铸造缺陷 ）。
14铸件残缺或轮廓不完整，或轮廓完整，但边角圆而且光亮的残缺称为（浇不到 ）。
15（偏芯 ）是由于金属液的浮力作用，上型或砂芯的局部或全部被抬起，使铸件质量不符合技术条件要求。
16 砂型透气性差，易使铸件产生（气孔 ）。
17砂芯中放入芯骨的主要作用是（ mrxj增加砂芯的刚度和强度 ）
18在机械工业中，制造毛坯使用最广泛的方法是（铸造 ）。
19指导铸造过程最基本的工艺文件是（铸造工艺图 ）。
20定位泥号最少要做在砂箱的（ 2 ）个侧面上。
21合型时上、下型定位不准确，铸件就会产生（错箱 ）。
22铸造铝合金用原砂选用（细粒砂 ）。
23模样侧面有较小的凸起部分，为便于造型，应采用（ 活块铸造）。
24需开设两个或两个以上分型面便于起模，应采用（ 多箱 ）造型。
25（ 厚壁 ）铸件宜采用慢速浇注。
26（ 直浇道 ）的作用是调节金属液流入型腔的速度和对型腔内金属液产生一定的压力。
27下列铸造合金中密度最大的是（铸钢 ）。
28型砂中的（ 煤粉 ）在遇高温金属液后会自然燃烧产生气体。
29型砂中应用最广泛的是（ 黏土砂 ）。
30 型砂的（可塑性 ）是获得轮廓清晰铸件的重要因素。
31 砂粒（ 越细越分散），配制的型砂强度越高。
32制造模样使用最广泛的材料是（ 木材 ）。
33 制造砂箱最常用的材料是（铸铁 ）。
34分型面上的隔离材料通常采用（细干砂 ）
35出气冒口一般需放在铸件的（最 高 ）处。
36紧实砂样的孔隙度称为型砂的（透气性 ）。
37 表面缺陷中，最为普遍的缺陷是（ 黏砂 ）。
38（尺寸较大，数量少）的旋转体类铸件，可采用刮板造型。
39冲天炉打炉后剩余炉料应（ 喷水熄灭 ）冷却。
40 浇注操作不当会导致铸件产生（气孔 ）缺陷。
41 由于模样的结构或制造工艺等原因，必须做成整体模样时，可采取（ 挖砂造型 ）。
42在型砂中加入锯木屑改善砂型退让性原因是（ 增加砂粒间的空隙 ）。
43多媒体互动系统常用的铸造金属中，浇注温度最高的是（铸钢 ）。
44 砂型铸造时，（摸样尺寸 大于铸件尺寸 ）。
45在金属型的工作表面涂刷涂料的作用是（ 调节铸件冷却的速度）。
46 造型时填入砂箱内的型砂应该是（松散的 ）。
47型砂的耐火性差，易使铸件产生（黏砂）。
48铸造的突出优点之一是能制造（ 形状复杂的毛坯 ）。
49 手工造型时，因春砂太紧，型砂太湿，其模和修型时刷水太多，砂型又未烘干，浇注后易在铸件上产生的缺陷是（气孔）。
50线切割可以加工( 导电材料 远程控制杀虫灯）。 51 在线切割机床型号DK7725中，K代表（ 数控机床）。
52 线切割工作液没有的作用是（导电）。
53 不能用线切割加工的材料是（易燃导电材料）。
54 下面不属于线切割加工特点的是（不能加工复杂形状的零件）。
55 在线切割编程中，顺时针圆弧插补指令是（G02 ）。
56 在线切割编程中，程序结束指令是（M02）。
57 用线切割不能加工的零件是（盲孔）。
58 在线切割加工中，为使其通用性强，装夹方便，因选用的装夹方式是（桥式支撑架）。
59 下面不属于线切割编程的代码是（2B）。
60 铣刀刀刃作用在工件上的力在进给方向上的铣削分力与工件的进给方向相同时的铣削方式称为（顺铣）。
61 铣削T形时，应（先用立铣刀铣出直角沟槽，再用T形槽铣刀铣出槽底）。
62 用万能分度头分度时，如果分度手柄摇过了预定位置，则应将分度手柄退回（180度）以上，然后再按原来方向摇向规定的位置。
63 在万能分度头上装夹工件时，应先锁紧（分度头主轴）。
64 X6132型卧式万能铣床工作台可以在（水平面内回转），可适应各种螺旋槽铣削。
65 万能铣床的横向工作台中间有回转盘，可供纵向工作台在（±45度）范围内扳转所需要的角度。
66 万能分度头采用分度叉计算孔数时，分度叉两叉夹角之间的实际孔数应比所需要的孔距数（多一孔）。
67 床身是机床的主体，铣床大部分部件都安装在床身上，铣床床身一般用（灰铸铁）铸成，并经过精密的切削加工和时效处理。
68 用万能分度头分度时，如果分度手柄摇过了位置，则（应将分度手柄退回1800以上，然后再按原来方向摇向规定的位置。 ）。
69 X6132型铣床的最高转速是（1500）r/min。
70 用立铣刀或键槽铣刀铣削键槽时，用切痕对中心法调整铣刀位置，应尽量先在轴形工
件上切出一个（正方形）平面，使其边长为铣刀直径，便于对中。
71 能获得较小平面粗糙度值的加工方法是（磨削）。
72 平口虎钳、分度头、回转工作台、心轴属于（通用夹具）夹具。
73 . 轴类零件和套类零件最常见的槽是（键槽）。
74 电器故障失火时，可用（四氯化碳）灭火。
75 采用较大直径锯片铣刀时，安装带孔夹板的目的是增加铣刀（刚度）。
76 铣削加工时，进给量主要是根据（铣床进给机构强度、刀轴尺寸、工艺系统刚度）来确定。
77 下面不属于铣削用量的是（表面粗糙度）。
78 键槽一般在（立式铣床）上铣削加工。
79 根据数控车实习情况，刀具从A点精车到B点（见图），应该使用下列（G03 ）指令。
80 根据数控车实习情况，刀具从A点精车到B点（见图 ），下列FANUC程序段正确的是（G03X15Z-16.61R10F100 ）。
81 从B点精车到C点（见图），下列程序段正确的是（G01X24Z-39F100）。
82 如图 示，从C点精车到D点，下列程序段正确的是（G01X28Z-42F100
）。
83 如图，从D点精车到E点，下列程序段正确的是（G01X28Z-52F80
84 根据数控车实习情况，刀具从A点精车到B点（见图 叶轮加工），应该使用下列（G03
）指令。
85 根据数控车实习情况，刀具从E点精车到F点（见图 ），应该使用下列（G02 ）指令。
86 根据数控车实习情况，刀具从A供水减压阀点精车到B点（见图 ），下列FANUC程序段正确的是（G03X12Z-6R6F100 ）。
87 如图 。从B点精车到C点，下列程序段正确的是（G01X16Z-6F50）。
88 如图 所示，从C点精车到D点，下列程序段正确的是（G01X22Z-20F60
）。
89 如图所示，从D点精车到E点，下列程序段正确的是（G01X22Z-36F50）。
90 如图示，根据数控车实习情况，刀具从E点精车到F点，下列FANUC程序段正确的是（G02X30Z-40R4F50 ）。
91 如图所示，从F点精车到G点，下列FANUC程序段正确的是（G01X30Z-45F60）。
92根据数控车实习情况，刀具从A点精车到B点（见图），应该使用下列（G03 ）指令。
93根据数控车实习情况，刀具从A点精车到B点（见图 ），下列FANUC程序段正确的是（G03X45Z-36R25F60 ）。
94 如图 示，从B点精车到C点，应该使用下列（G01 聚醚类消泡剂）指
95 如图 示，从B点精车到C点，下列程序段正确的是（G01X77Z-56F50 ）。
96 根据数控车实习情况，刀具从A点精车到B点（如图所示），应该使用下列（G03）指令。
97 根据数控车实习情况，刀具从A点精车到B点（如图所示），下列FANUC程序段正确的是（G03X10Z-5R5F50 ）。
98如图 所示，刀具从B点精车到C点，下列程序段正确的是（G01X20Z-5F100 ）。
99 如加工图 所示M24×2螺纹，下列程序段指令不正确的是（G90）
100 若加工图 所示M24×2螺纹，下列FANUC程序段合理的是（G92X22.9Z-29F2）。
101 根据数控车实习情况刀具从E点半精车到F点（如图 所示），应该使用下列（ G02）指令.
102 根据数控车实习情况刀具从E点精车到F点（如图 所示），下列FANUC程序段正确的是（G02X18Z-31R15F50 ）。
103.若加工图5所示的M16*1.5螺纹，下列程序指令不正确的是（ G90）。
104.若加工图所示的M16*1.5螺纹，下列FANUC程序段合理的是（G92X15.05Z-14F1.5 ）。
105.若加工图所示的退刀槽，若切槽刀宽4mm，下列程序段正确的是（G01X12Z-16F30 ）。
106 数控车床的主轴方向为（Z轴 ）。
107 G01为（直线差补 ）指令。
108. 你实习的数控车中，用于刀具按顺时针方向进行圆弧插补的指令是（G03 ）。
109. 下列指令中（ G71）是非模态指令。
110. 准备功能数控车指令，G00表示（刀具快速插补定位 ）。
111. 加工（ 多品种小批量 ）零件，宜采用数控加工设备。
112. 目前我们实习用的数控车数控系统为（开放型CNC系统）。
113. 数控车床的核心是（数控系统 ）。
114. 数控机床的诞生是在（50年代 ）年代。
115. 数控车床的开机操作步骤应该是（开电源，开ＣＮＣ系统电源，开急停开关 ）。
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