一种用于水表外壳的打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及外壳打磨技术领域，具体为一种用于水表外壳的打磨机。

背景技术：

2.由于水表的放置环境通常在阴暗潮湿的隐蔽环境，而且无法外接电源，当前占据市场主导的m-bus总线通信以及无线通信技术在覆盖能力和功耗方面不能很好的满足水表自动上报数据的需求。而nb-iot恰恰适用于低功耗广域网市场，有望实现物联网智能水表及终端的低功耗与低成本、覆盖范围广，不需自组网络、网络接入方便等严格要求，而在水表的生产过程当中需要对外壳进行打磨，避免产生毛刺，影响质量。
3.现有的物联网水表生产用外壳打磨装置存在以下问题：
4.一、现有的物联网水表在生产的过程当中，往往通过人工进行打磨毛刺。通过人工打磨毛刺的方法较为费时费力，需要工作人员手持打磨器一点一点的进行打磨，浪费人力物力，降低了生产效率；
5.二、打磨时产生的碎屑会残留打磨机内部，清理时较为不便；
6.因此需要一种用于水表外壳的打磨机对上述问题做出改善。

技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种用于水表外壳的打磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种用于水表外壳的打磨机，包括打磨机本体和固定机构，所述打磨机本体内侧上端固定设有液压杆，所述液压杆下端传动设有安装盒，所述安装盒内部固定设有第二电机，所述安装盒下端两侧转动连接设有侧打磨辊，所述安装盒下端中心转动连接设有上打磨辊，打磨机本体内部设有加工槽，所述加工槽内部中心转动设有中空转轴，所述中空转轴上端固定设有转台，所述转台上端表面固定设有若干个固定机构，所述打磨机本体内部固定设有中空箱，且中空转轴下端转动连接于中空箱内部，所述打磨机本体内部设有第一电机，且第一电机与中空转轴通过皮带传动连接，所述打磨机本体内部固定设有真空泵，且真空泵与中空箱通过管道连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述上打磨辊与侧打磨辊通过皮带传动连接，上打磨辊与第二电机传动连接，启动第一电机带动中空转轴旋转，从而带动转台旋转，使用者再放置下一个水表外壳，液压杆带动安装盒下降，调整好高度，此时启动第二电机，带动侧打磨辊和上打磨辊旋转，对水表外壳两侧以及底部进行打磨。
11.作为本实用新型优选的方案，所述固定机构包括吸盘、套头、中空杆、弹簧、第一通孔、通气槽、第二通孔和泄压槽。
12.作为本实用新型优选的方案，所述泄压槽内部设有弹簧，中空杆表面固定设有挡板，且挡板固定连接于弹簧上端，将水表外壳倒扣在套头表面，此时在重力作用下，中空杆
表面的挡板挤压弹簧，此时中空杆表面的第一通孔由泄压槽进入通气槽。
13.作为本实用新型优选的方案，所述吸盘固定连接于套头上端，套头固定连接于中空杆上端，中空杆下端侧表面设有第一通孔，真空泵向中空箱内部抽气，再通过中空转轴，中空转轴通过管道向通气槽内部抽气，再通过中空杆表面的第一通孔向套头表面的吸盘吸住水表外壳内壁，完成固定。
14.作为本实用新型优选的方案，所述泄压槽表面设有第二通孔，通气槽通过管道与中空转轴内部联通设置，打磨完成，人工直接将打磨好的水表外壳向上拔出，此时中空杆内的第一通孔会从通气槽内部上升进入泄压槽，此时失去真空泵的吸力，同时泄压槽表面的第二通孔平衡了内部压力，使用者能够轻松将水表外壳拔出。
15.作为本实用新型优选的方案，所述加工槽底部为网状设置，且加工槽下端对应设有漏斗和回收箱，打磨的碎屑落在加工槽内部，穿过底部网孔，落入漏斗进入回收箱内部。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，通过真空泵向中空箱内部抽气，再通过中空转轴，中空转轴通过管道向通气槽内部抽气，再通过中空杆表面的第一通孔向套头表面的吸盘吸住水表外壳内壁，完成固定，此时启动第一电机带动中空转轴旋转，从而带动转台旋转，使用者再放置下一个水表外壳，液压杆带动安装盒下降，调整好高度，此时启动第二电机，带动侧打磨辊和上打磨辊旋转，对水表外壳两侧以及底部进行打磨，方便对工件进行固定，能够循环进行打磨，提高了打磨效率；
18.2、本实用新型中，人工直接将打磨好的水表外壳向上拔出，此时中空杆内的第一通孔会从通气槽内部上升进入泄压槽，此时失去真空泵的吸力，同时泄压槽表面的第二通孔平衡了内部压力，使用者能够轻松将水表外壳拔出，再重复上述操作，打磨的碎屑落在加工槽内部，穿过底部网孔，落入漏斗进入回收箱内部，方便取下打磨好的工件，同时能够回收打磨的碎屑。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的整体内部结构示意图；
21.图3为本实用新型的固定机构结构示意图。
22.图中：1、液压杆；2、安装盒；3、侧打磨辊；4、固定机构；5、加工槽；6、第一电机；7、漏斗；8、回收箱；9、真空泵；10、中空箱；11、中空转轴；12、转台；13、上打磨辊；14、第二电机；15、吸盘；16、套头；17、中空杆；18、弹簧；19、第一通孔；20、通气槽；21、第二通孔；22、泄压槽；23、打磨机本体。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给
出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
25.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
28.实施例，请参照图1、2和3，一种用于水表外壳的打磨机，包括打磨机本体23和固定机构4，所述打磨机本体23内侧上端固定设有液压杆1，所述液压杆1下端传动设有安装盒2，所述安装盒2内部固定设有第二电机14，所述安装盒2下端两侧转动连接设有侧打磨辊3，所述安装盒2下端中心转动连接设有上打磨辊13，打磨机本体23内部设有加工槽5，所述加工槽5内部中心转动设有中空转轴11，所述中空转轴11上端固定设有转台12，所述转台12上端表面固定设有若干个固定机构4，所述打磨机本体23内部固定设有中空箱10，且中空转轴11下端转动连接于中空箱10内部，所述打磨机本体23内部设有第一电机6，且第一电机6与中空转轴11通过皮带传动连接，所述打磨机本体23内部固定设有真空泵9，且真空泵9与中空箱10通过管道连接。
29.实施例，请参照图1、2和3，所述上打磨辊13与侧打磨辊3通过皮带传动连接，上打磨辊13与第二电机14传动连接，启动第一电机6带动中空转轴11旋转，从而带动转台12旋转，使用者再放置下一个水表外壳，液压杆1带动安装盒2下降，调整好高度，此时启动第二电机14，带动侧打磨辊3和上打磨辊13旋转，对水表外壳两侧以及底部进行打磨。
30.实施例，请参照图1、2和3，所述固定机构4包括吸盘15、套头16、中空杆17、弹簧18、第一通孔19、通气槽20、第二通孔21和泄压槽22。
31.实施例，请参照图1、2和3，所述泄压槽22内部设有弹簧18，中空杆17表面固定设有挡板，且挡板固定连接于弹簧18上端，将水表外壳倒扣在套头16表面，此时在重力作用下，中空杆17表面的挡板挤压弹簧18，此时中空杆17表面的第一通孔19由泄压槽22进入通气槽20。
32.实施例，请参照图1、2和3，所述吸盘15固定连接于套头16上端，套头16固定连接于中空杆17上端，中空杆17下端侧表面设有第一通孔19，真空泵9向中空箱10内部抽气，再通过中空转轴11，中空转轴11通过管道向通气槽20内部抽气，再通过中空杆17表面的第一通孔19向套头16表面的吸盘15吸住水表外壳内壁，完成固定。
33.实施例，请参照图1、2和3，所述泄压槽22表面设有第二通孔21，通气槽20通过管道与中空转轴11内部联通设置，打磨完成，人工直接将打磨好的水表外壳向上拔出，此时中空杆17内的第一通孔19会从通气槽20内部上升进入泄压槽22，此时失去真空泵9的吸力，同时泄压槽22表面的第二通孔21平衡了内部压力，使用者能够轻松将水表外壳拔出。
34.实施例，请参照图1、2和3，所述加工槽5底部为网状设置，且加工槽5下端对应设有漏斗7和回收箱8，打磨的碎屑落在加工槽5内部，穿过底部网孔，落入漏斗7进入回收箱8内部。
35.工作原理：使用时，将水表外壳倒扣在套头16表面，此时在重力作用下，中空杆17表面的挡板挤压弹簧18，此时中空杆17表面的第一通孔19由泄压槽22进入通气槽20，真空泵9向中空箱10内部抽气，再通过中空转轴11，中空转轴11通过管道向通气槽20内部抽气，再通过中空杆17表面的第一通孔19向套头16表面的吸盘15吸住水表外壳内壁，完成固定，此时启动第一电机6带动中空转轴11旋转，从而带动转台12旋转，使用者再放置下一个水表外壳，液压杆1带动安装盒2下降，调整好高度，此时启动第二电机14，带动侧打磨辊3和上打磨辊13旋转，对水表外壳两侧以及底部进行打磨，打磨完成，人工直接将打磨好的水表外壳向上拔出，此时中空杆17内的第一通孔19会从通气槽20内部上升进入泄压槽22，此时失去真空泵9的吸力，同时泄压槽22表面的第二通孔21平衡了内部压力，使用者能够轻松将水表外壳拔出，再重复上述操作，打磨的碎屑落在加工槽5内部，穿过底部网孔，落入漏斗7进入回收箱8内部。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于水表外壳的打磨机，包括打磨机本体(23)和固定机构(4)，其特征在于：所述打磨机本体(23)内侧上端固定设有液压杆(1)，所述液压杆(1)下端传动设有安装盒(2)，所述安装盒(2)内部固定设有第二电机(14)，所述安装盒(2)下端两侧转动连接设有侧打磨辊(3)，所述安装盒(2)下端中心转动连接设有上打磨辊(13)，打磨机本体(23)内部设有加工槽(5)，所述加工槽(5)内部中心转动设有中空转轴(11)，所述中空转轴(11)上端固定设有转台(12)，所述转台(12)上端表面固定设有若干个固定机构(4)，所述打磨机本体(23)内部固定设有中空箱(10)，且中空转轴(11)下端转动连接于中空箱(10)内部，所述打磨机本体(23)内部设有第一电机(6)，且第一电机(6)与中空转轴(11)通过皮带传动连接，所述打磨机本体(23)内部固定设有真空泵(9)，且真空泵(9)与中空箱(10)通过管道连接。2.根据权利要求1所述的一种用于水表外壳的打磨机，其特征在于：所述上打磨辊(13)与侧打磨辊(3)通过皮带传动连接，上打磨辊(13)与第二电机(14)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于水表外壳的打磨机，其特征在于：所述固定机构(4)包括吸盘(15)、套头(16)、中空杆(17)、弹簧(18)、第一通孔(19)、通气槽(20)、第二通孔(21)和泄压槽(22)。4.根据权利要求3所述的一种用于水表外壳的打磨机，其特征在于：所述泄压槽(22)内部设有弹簧(18)，中空杆(17)表面固定设有挡板，且挡板固定连接于弹簧(18)上端。5.根据权利要求3所述的一种用于水表外壳的打磨机，其特征在于：所述吸盘(15)固定连接于套头(16)上端，套头(16)固定连接于中空杆(17)上端，中空杆(17)下端侧表面设有第一通孔(19)。6.根据权利要求3所述的一种用于水表外壳的打磨机，其特征在于：所述泄压槽(22)表面设有第二通孔(21)，通气槽(20)通过管道与中空转轴(11)内部联通设置。7.根据权利要求3所述的一种用于水表外壳的打磨机，其特征在于：所述加工槽(5)底部为网状设置，且加工槽(5)下端对应设有漏斗(7)和回收箱(8)。

技术总结

本实用新型涉及外壳打磨技术领域，尤其为一种用于水表外壳的打磨机，包括打磨机本体和固定机构，所述打磨机本体内侧上端固定设有液压杆，所述液压杆下端传动设有安装盒，通过真空泵向中空箱内部抽气，再通过中空转轴，中空转轴通过管道向通气槽内部抽气，再通过中空杆表面的第一通孔向套头表面的吸盘吸住水表外壳内壁，完成固定，此时启动第一电机带动中空转轴旋转，从而带动转台旋转，使用者再放置下一个水表外壳，液压杆带动安装盒下降，调整好高度，此时启动第二电机，带动侧打磨辊和上打磨辊旋转，对水表外壳两侧以及底部进行打磨，方便对工件进行固定，能够循环进行打磨，提高了打磨效率。了打磨效率。了打磨效率。