一种激光打码台的制作方法

1.本实用新型涉及汽车自动化领域，具体为一种激光打码台。

背景技术：

2.作为汽车配件制造企业来说，需要大批量的对零件进行生产，并将生产之后的零件投入到汽车制造中。当时当大批量的零件进入组装线后，如果批次的配件存在质量问题，难以进行追溯。而某一个零件的问题，存在其所在批次的产品均有问题这种可能，所以对于零件的可追溯标记，是非常重要的。
3.汽车配件中的上体支撑架，其用于汽车前保的支撑，属于汽车配件中相对体积较小的组成部件。借助现有的技术，在上体支撑架上标记二维码，是后期对零件生产信息追溯的有效手段。然而，并没有对应该作业流程的工装设备，工作人员手持进行上体支撑架的逐一打码，非常耗费人力，且存在操作的安全隐患。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光打码台，解决上体支撑架没有适合的标码装置而不宜进行产品批次追溯的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光打码台，包括设置在台面上的底座，所述底座上转动连接转盘，所述转盘由驱动机构驱动转动；
6.转盘上侧固定设置至少两个胎具；
7.每个所述胎具上均设置若干卡槽，卡槽为对应工件仿形的凹槽；
8.所述转盘水平设置，所述驱动机构驱动转盘每一次转动的角度满足，
9.∝
＝360
°
/n
10.∝
为转盘进行一次转动的角度，n为胎具的数量；
11.所述转盘上方设置激光打码机，激光打码机的打码方向朝向转盘设置，当转盘完成一次转动时，其中一个所述胎具位于激光打码机的下方。
12.优选为，所述转盘上设置两个胎具，所述驱动机构驱转盘每次转动180
°
；
13.所述驱动机构驱动转盘做正时针和逆时针的交替转动。
14.优选为，底座一侧设置气动油压缓冲器，所述气动油压缓冲器与转盘联动，用于给机构散热。
15.优选为，所述台面包括工作台，工作台上设置中心板，所述底座固定设置在中心板上侧。
16.优选为，所述工作台上开设若干通气孔，通气孔成矩形阵列分布；
17.所述中心板的板体上开设若干长条状的通槽。
18.优选为，所述驱动机构为与转盘联动的气缸，气缸可选用旋转气缸或者摆动气缸等可以调节转动角度的气缸。
19.优选为，所述胎具包括安装板，安装板固定在所述转盘的上侧面；
20.所述安装板上侧固定设置若干支架；
21.所述支架为长条状，每个支架上设置若干隔板，隔板沿支架的长轴成直线阵列设置；
22.相邻的两个所述隔板之间的空间为放置待打码工件的所述卡槽。
23.优选为，所述隔板为对应上体支撑架的弯折板。
24.优选为，每个胎具上设置两个支架，每个支架上设置5个卡槽。
25.优选为，所述安装板的两侧边缘固定设置把手。
26.优选为，所述支架与把手分别与所述安装板可拆卸连接。所述支架与把手分别与所述安装板通过螺栓连接。
27.与现有技术相比，具备以下有益效果：通过本装置可以方便的对上体支撑架进行打码，从而借助标打的二维码实现产品的追溯，可根据批次产品的质量缺陷，追踪到该批次产品的生产日期并帮助进一步了解当批次的生产情况，更方便快捷的解决问题，更好的为客户服务；每个产品都有唯一标识条码，可根据条码标签进行产品防伪及窜货管理。
28.本装置借助在转盘上设置的胎具的结构形式，可以令工作人员和激光打码机在同一时间段内分别进行不同的作业，工作具有很好的连续行，可以以较高的效率进行上体支撑架的打码工作。
附图说明
29.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
30.图2为本实用新型实施例的主视图；
31.图3为本实用新型实施例的俯视图；
32.图4为本实用新型实施例的胎具轴测图；
33.图5为本实用新型实施例的胎具俯视图。
34.图中：
35.100、激光打码机；1、台面；11、工作台；12、中心板；2、底座；3、转盘；4、胎具；41、安装板；42、支架；43、隔板；44、把手；5、气动油压缓冲器。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.实施例
38.请参阅图1-图4，图1至图3中省略了激光打码机100的支架展示，本实用新型提供以下技术方案：
39.一种激光打码台，包括设置在台面1上的底座2，底座2上转动连接转盘 3，转盘3由驱动机构驱动转动；
40.每个胎具4上均设置若干卡槽，卡槽为对应工件仿形的凹槽；
41.转盘3水平设置，驱动机构驱动转盘3每一次转动的角度满足，
42.∝
＝360
°
/n
43.∝
为转盘3进行一次转动的角度，n为胎具4的数量；
44.转盘3上方设置激光打码机100，激光打码机100的打码方向朝向转盘3 设置，当转盘3完成一次转动时，其中一个胎具4位于激光打码机100的下方。
45.本装置使用时，由工作人员站在转盘3远离激光打码机100的一侧，将要进行打码的零件放置在胎具4的卡槽内，放置完毕后，转盘3转动180
°
，此时放置在胎具4上的零件转移到激光打码机100下方，由激光打码机100 对同一胎具4上的零件逐一进行打码；在转盘3进行一次转动后，打码完成后的胎具4转动到工作人员身前，由工作人员取下完成打码的零件，并放置新的零件。重复上述过程，便可完成零件的打码工作。对于同一胎具4上的零件逐一进行打码，此为现有激光打码机100的常规设置和功能，在此不再赘述。实际使用时，根据胎具4的大小和零件的具体打码位置进行相应设置即可。
46.转盘3的操作可由工作人员通过按钮进行控制，工作过程更为安全，激光打码结束后，需要人工再确认后才能继续工作。
47.转盘3上设置两个胎具4，驱动机构驱转盘3每次转动180
°
；
48.驱动机构驱动转盘3做正时针和逆时针的交替转动。
49.根据实际工作情况，当胎具4具备多个卡槽时，如本方案中对于上体支撑架进行打码，则采用每个工作人员对应一个转盘3和两个胎具4的组合，在激光打码机100对一个胎具4上的上体支撑架进行打码时，工作人员可以完成对另外一个胎具4上上体支撑架的移除和放置。如此进行循环作业。
50.实施例2
51.在实施例1的基础上，底座2一侧设置气动油压缓冲器5，气动油压缓冲器5与转盘3联动，用于给机构散热。
52.台面1包括工作台11，工作台11上设置中心板12，底座2固定设置在中心板12上侧。
53.工作台11上开设若干通气孔，通气孔成矩形阵列分布；
54.中心板12的板体上开设若干长条状的通槽。
55.通过这一结构，可以在工作台11的通气孔内贯穿螺栓作为中心板12的固定结构，且利用中心板12的通槽结构，使其对不同孔位的螺栓具有更好的适配和可调性。另外借助通气孔和通槽的结构，也便于装置下侧的散热。
56.驱动机构为与转盘3联动的气缸，气缸可选用旋转气缸或者摆动气缸等可以调节转动角度的气缸。
57.实施例3、
58.参见图4与图5，在上述实施例的基础上，胎具4包括安装板41，安装板41固定在转盘3的上侧面；
59.安装板41上侧固定设置若干支架42；
60.支架42为长条状，每个支架42上设置若干隔板43，隔板43沿支架42的长轴成直线阵列设置；
61.相邻的两个隔板43之间的空间为放置待打码工件的卡槽。
62.隔板43为对应上体支撑架200的弯折板。
63.每个胎具4上设置两个支架42，每个支架42上设置5个卡槽。
64.安装板41的两侧边缘固定设置把手44。
65.支架42与把手44分别与安装板41可拆卸连接。支架42与把手44分别与安装板41通过螺栓连接。
66.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种激光打码台，其特征在于，包括设置在台面(1)上的底座(2)，所述底座(2)上转动连接转盘(3)，所述转盘(3)由驱动机构驱动转动；转盘(3)上侧固定设置至少两个胎具(4)；每个所述胎具(4)上均设置若干卡槽，卡槽为对应工件仿形的凹槽；所述转盘(3)水平设置，所述驱动机构驱动转盘(3)每一次转动的角度满足，
∝
＝360
°
/n
∝
为转盘(3)进行一次转动的角度，n为胎具(4)的数量；所述转盘(3)上方设置激光打码机(100)，激光打码机(100)的打码方向朝向转盘(3)设置，当转盘(3)完成一次转动时，其中一个所述胎具(4)位于激光打码机(100)的下方。2.如权利要求1所述的激光打码台，其特征在于，所述转盘(3)上设置两个胎具(4)，所述驱动机构驱转盘(3)每次转动180
°
；所述驱动机构驱动转盘(3)做正时针和逆时针的交替转动。3.如权利要求1所述的激光打码台，其特征在于，底座(2)一侧设置气动油压缓冲器(5)。4.如权利要求1所述的激光打码台，其特征在于，所述台面(1)包括工作台(11)，工作台(11)上设置中心板(12)，所述底座(2)固定设置在中心板(12)上侧。5.如权利要求4所述的激光打码台，其特征在于，所述工作台(11)上开设若干通气孔，通气孔成矩形阵列分布；所述中心板(12)的板体上开设若干长条状的通槽。6.如权利要求1-5任一所述的激光打码台，其特征在于，所述驱动机构为与转盘(3)联动的气缸。7.如权利要求1-5任一所述的激光打码台，其特征在于，所述胎具(4) 包括安装板(41)，安装板(41)固定在所述转盘(3)的上侧面；所述安装板(41)上侧固定设置若干支架(42)；所述支架(42)为长条状，每个支架(42)上设置若干隔板(43)，隔板(43)沿支架(42)的长轴成直线阵列设置；相邻的两个所述隔板(43)之间的空间为放置待打码工件的所述卡槽。8.如权利要求7所述的激光打码台，其特征在于，所述隔板(43)为对应上体支撑架(200)的弯折板。9.如权利要求7所述的激光打码台，其特征在于，所述安装板(41)的两侧边缘固定设置把手(44)。10.如权利要求9所述的激光打码台，其特征在于，所述支架(42)与把手(44)分别与所述安装板(41)可拆卸连接。

技术总结

本实用新型公开一种激光打码台，设计激光打码设备领域，包括设置在台面上的底座，底座上转动连接转盘，转盘由驱动机构驱动转动；转盘上侧固定设置至少两个胎具；每个胎具上均设置若干卡槽，卡槽为对应工件仿形的凹槽；转盘上方设置激光打码机，激光打码机的打码方向朝向转盘设置，当转盘完成一次转动时，其中一个胎具位于激光打码机的下方。本实用新型的有益效果是，本装置借助在转盘上设置的胎具的结构形式，可以令工作人员和激光打码机在同一时间段内分别进行不同的作业，工作具有很好的连续行，可以以较高的效率进行上体支撑架的打码工作。作。作。