一种加工深孔内台阶面上圆弧槽的刀具的制作方法

1.本实用新型属于机械加工领域，更具体地，涉及一种加工深孔内台阶面上圆弧槽的刀具。

背景技术：

2.在机械行业的某些领域及某些产品中，经常会遇到各种孔或槽的加工，其也会配有一些基本的刀具。但是在某些特殊场合中，会需要加工位于深孔内台阶面上设置的圆弧形槽，由于位于深孔内，并且圆弧形槽离孔壁位置较近。传统刀具无法完成该台阶面上的圆弧槽，因为会有干涉现象。因此，提出能够在不干涉的情况下完成深孔内台阶面上圆弧槽的刀具是亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

3.针对现有技术的缺陷，本实用新型提出一种加工深孔内台阶面上圆弧槽的刀具，旨在解决加工深孔内台阶面上圆弧槽问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种加工深孔内台阶面上圆弧槽的刀具，其特征在于，包括刀杆，安装在所述刀杆上的刀片，以及将所述刀片固定在刀杆上的卡紧件，所述刀杆包括连接在一起的连接部和安装部，所述安装部留有刀片卡槽，所述刀片卡槽的槽壁留有沿所述刀片卡槽的深度方向延伸的限位凹槽；所述安装部还留有垂直贯穿所述刀片卡槽的槽壁的紧固孔；所述刀片包括连接在一起的刀头和刀身，所述刀头呈圆弧形，所述刀身上设置有与所述限位凹槽相适应的限位凸台；所述卡紧件安装在所述紧固孔内。
5.优选地，所述安装部上留有防撞缺口。
6.优选地，所述刀片卡槽的槽壁的端部设置有导屑斜面。
7.优选地，所述刀片卡槽两相对槽壁上均留有相对设置的限位凹槽。
8.优选地，所述刀片卡槽的底部留有贯穿孔。
9.优选地，所述刀片卡槽的底部留的贯穿孔的直径大于所述刀片卡槽的宽度。
10.优选地，所述限位凹槽为三角凹槽或圆弧凹槽。
11.本实用新型提供的一种加工深孔内台阶面上圆弧槽的刀具，通过刀片的圆弧形刀刃，能够实现对圆弧槽的加工，并且将刀片设置在到刀片卡槽内，进一步通过限位凹槽对刀片进行夹紧固定，从而能够实现刀片在加工过程中的稳定性，提高圆弧槽的加工质量与精度。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例中待加工的圆弧槽的剖面图；
13.图2为本实用新型实施例的刀具的结构示意及局部放大图；
14.图3为本实用新型实施例的刀具中刀杆的一个方向的结构示意图；
15.图4为本实用新型实施例的刀具中刀杆的另一个方向的结构示意图；
16.图5为本实用新型实施例的刀具中刀片的结构示意图。
17.在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：
18.10、刀杆；110、连接部；120、安装部；121、刀片卡槽；122、限位凹槽；123、紧固孔；124、贯穿孔；125、第一缺口；126、第二缺口；127、导屑斜面；120、刀片；210、刀头；220、刀身；230、限位凸台；30、卡紧件；40、圆弧槽。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.如图1-图5所示，本实用新型实施例提供一种加工深孔内台阶面上圆弧槽40的刀具，该刀具包括刀杆10、刀片20和卡紧件30。其中，刀片20通过卡紧件30安装在刀杆10上，在加工过程中通过移动刀杆10来操纵刀片20的运动，进而对台阶面上的圆弧槽40进行加工。
21.刀杆10是刀具中的支撑结构，其包括同轴连接在一起的连接部110和安装部120。其中，安装部120上远离连接部110的一端上留有用于安装刀片20的刀片卡槽121，并且刀片卡槽121的开口朝向远离连接部110的方向；刀片卡槽121的槽壁上留有限位凹槽122，并且该限位凹槽122可以设置在刀片卡槽121的单槽壁上，或者在两槽壁相对的位置均设置该限位凹槽122。限位凹槽122沿着刀片卡槽121的深度方向延伸，以便于刀片20的插入，使其能够实现对刀片20的限位作用。进一步地，该限位凹槽122为三角凹槽或圆弧凹槽。
22.在安装部120远离连接部110的一端上还留有紧固孔123，该紧固孔123的轴向垂直于刀片卡槽121的槽壁，并且贯穿该刀片卡槽121。紧固孔123与限位凹槽122没有交叉或重叠的部分，以避免紧固孔123干涉刀片20的安装及固定。
23.进一步地，在刀片卡槽121的槽底还设置有沿槽道方向布置的贯穿孔124，该贯穿孔124设置在槽底是为了便于能够实现刀片卡槽121两侧壁具有一定的可弯曲性，从而能够从两侧卡紧刀片20。进一步地，该贯穿孔124的直径大于刀片卡槽121的宽度，以便于能够实现槽壁的弯曲；如果该贯穿孔124的尺寸过小，无法起到使槽壁具有一定弯曲性的效果。
24.进一步地，在安装部120远离连接部110的一端上还留有防撞缺口，该防撞缺口可以为多个，以避免刀具在加工过程中与待加工零部件发生干涉，从而无法完成圆弧槽40的加工。其中，在紧固孔123的一个端面设置有第一缺口125，在贯穿孔124的一个端面设置有第二缺口126；更进一步地，在第一缺口125与刀片卡槽121的连接处设置有导屑斜面127，以便于刀具加工过程中加工屑的排出。
25.刀片20是刀具中进行加工的主要部分，其包括连接在一起的刀头210和刀身220，刀身220呈圆弧形，以便于对圆弧槽40进行加工；刀身220上设置有与限位凹槽122相适应的限位凸台230，该限位凸台230可以设置在刀身220的单侧，或相对的两面上均设置该限位凸台230。
26.卡紧件30为紧固件，该卡紧件30用于将刀片20固定在刀杆10的刀片卡槽121内。卡紧件30安装在卡紧孔内，以用于挤压刀片卡槽121的两侧槽壁，进而卡住刀片20。其中，卡紧件30可以为紧固螺钉或螺栓。
27.本实用新型提供的一种加工深孔内台阶面上圆弧槽的刀具，该刀具通过圆弧形的
刀片20，使其能够完成圆弧槽40的加工；并且通过槽及设置在槽内的凹槽来实现对刀片20的卡紧，从而避免刀片20在加工过程的移动或偏移，提高深孔内台阶面上圆弧槽40的加工质量。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种加工深孔内台阶面上圆弧槽的刀具，其特征在于，包括刀杆(10)，安装在所述刀杆(10)上的刀片(20)，以及将所述刀片(20)固定在刀杆(10)上的卡紧件(30)，所述刀杆(10)包括连接在一起的连接部(110)和安装部(120)，所述安装部(120)留有刀片卡槽(121)，所述刀片卡槽(121)的槽壁留有沿所述刀片卡槽(121)的深度方向延伸的限位凹槽(122)；所述安装部(120)还留有垂直贯穿所述刀片卡槽(121)的槽壁的紧固孔(123)；所述刀片(20)包括连接在一起的刀头(210)和刀身(220)，所述刀头(210)呈圆弧形，所述刀身(220)上设置有与所述限位凹槽(122)相适应的限位凸台(230)；所述卡紧件(30)安装在所述紧固孔(123)内。2.根据权利要求1所述的一种加工深孔内台阶面上圆弧槽的刀具，其特征在于，所述安装部(120)上留有防撞缺口。3.根据权利要求1所述的一种加工深孔内台阶面上圆弧槽的刀具，其特征在于，所述刀片卡槽(121)的槽壁的端部设置有导屑斜面(127)。4.根据权利要求1所述的一种加工深孔内台阶面上圆弧槽的刀具，其特征在于，所述刀片卡槽(121)两相对槽壁上均留有相对设置的限位凹槽(122)。5.根据权利要求1或4所述的一种加工深孔内台阶面上圆弧槽的刀具，其特征在于，所述刀片卡槽(121)的底部留有贯穿孔(124)。6.根据权利要求5所述的一种加工深孔内台阶面上圆弧槽的刀具，其特征在于，所述刀片卡槽(121)的底部留的贯穿孔的直径大于所述刀片卡槽(121)的宽度。7.根据权利要求1所述的一种加工深孔内台阶面上圆弧槽的刀具，其特征在于，所述限位凹槽(122)为三角凹槽或圆弧凹槽。

技术总结

本实用新型提供一种加工深孔内台阶面上圆弧槽的刀具，该刀具包括刀杆，安装在所述刀杆上的刀片，以及将所述刀片固定在刀杆上的卡紧件。所述刀杆包括连接在一起的连接部和安装部，所述安装部留有刀片卡槽，所述刀片卡槽的槽壁留有沿所述刀片卡槽的深度方向延伸的限位凹槽；所述安装部还留有垂直贯穿所述刀片卡槽的槽壁的紧固孔；所述刀片包括连接在一起的刀头和刀身，所述刀头呈圆弧形，所述刀身上设置有与所述限位凹槽相适应的限位凸台；所述卡紧件安装在所述紧固孔内。本实用新型提供的刀具能够在不与待加工件发生干涉的情况下，实现对圆弧槽的加工。对圆弧槽的加工。对圆弧槽的加工。