(1 )一般规定
1.采用水泥砂浆、细石混凝土平结构层或保温层表面，用以作为隔汽层或防水层的基层时，施工应符合本标准规定。 2.编制参考标准及规范
2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB503-21)
2.2《地面工程施工质量验收规范》(GB50209-22)
2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-22)
3.铺设水泥砂浆或细石混凝土平层前，基层应清扫干净，并洒水湿润。
对整体混凝土基层，光滑的表面尚宜錾毛后再清洗和充分湿润。
(2)施工准备
1.原材料要求
1.1所用材料的质量和技术性能必须符合设计要求和相应材料规范的规定。
1.2水泥的强度等级不低于3
2.5级。
1.2. 1宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不同品种和不同强度等级的水泥严禁混用。相框制作设备
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB1757等规定。
复验按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过2t为一批，散装不超过5t为一批，每批抽样不少于一次。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。
1.3砂的含泥量不大于3%、不含有机杂质、级配良好，其它各项指标都应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52及《特细砂混凝土配制及应用规程》BJG 19中的有关规定。宜采用中砂或粗砂。
1.4砂浆和细石混凝土的搅拌用水宜采用饮用水；当采用其它水源时，
水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
1.5如掺加外加剂，质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076-1997中的规定。
2.主要工机具
极压高温润滑脂
体积计量容器、砂浆搅拌机或混凝土搅拌机、磅称、运输小车、小型平板振动器、铁铲、3筛、分格缝条、刮杠、木抹子、铁抹子、挂线等。
3.作业条件
3.1基层、或保温层已通过检查验收，并办理好隐蔽和检查验收记录。
3.2突出屋面结构、变形缝和管道等根部，应按施工图要求完成清理和密封处理。
3.3基层、或保温层表面已进行錾毛、清洗、湿润或隔离等基础工作。
3.4已按设计和施工方案好坡度、分格等规矩，并已弹出准线和作好标准。
3.5配合比已经确认，水电到位、机械运转正常，搅拌制度和操作规程落实。
3.6在平层材料终凝前可能淋雨的自然环境下施工前，应准备好专项应对措施。
3.7当环境温度在5。以下时，施工作业和养护期间必须采取并落实可靠的专项施工技术措施。
4.作业人员
砖瓦抹灰工，每个作业组应配备中级技工。
(3)操作工艺
1.工艺流程
基层清扫T分格并做出标准块T刷结合水泥浆T摊铺、拍实和平-二次压实搓平T养护
2.操作细则或操作要领
平层前嵌填好密封材料。
3.4水泥砂浆、细石混凝土平层应压实抹平，细石混凝土平层宜
用平板振动器拖压密实后再用尺杠刮平；在混合材料初凝后、终凝前用木
抹子二次压实收平平层表面，充分养护；平层硬化后，不得有酥松、
起砂、起皮脱层现象，表面平整度在5内。
3.5平层宜设分格缝，缝内嵌填密封材料。分格缝应满足：
3.5. 1缝应均匀顺直、位置准确；纵横分格缝间的最大间距不宜大于
6m。
缝宽通常为20 ，并嵌填密封材料。
当基层是装配式钢筋混凝土板时，分格缝应留设在板端缝处。
兼作排汽屋面的排汽道时，平层分格缝应与保温层排汽道对齐连通，缝宽可适度加大。
（4）质量标准
1.主控项目
1.1平层的材料质量及配合比必须符合设计要求。
检验方法：检查材料出厂合格证、质量检验报告和现场计量措施。
1.2屋面（含天沟、檐沟）平层的排水坡度必须符合设计要求。
检验方法：用水平仪（水平尺）、拉线和尺量检查。
2.一般项目
2.1基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。
检验方法：观察和尺量检查。
2.2水泥砂浆、细石混凝土平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。
检验方法：观察检查。
2.3平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。
光纤熔接示意图检验方法：观察和尺量检查。
2.4平层表面平整度的允许偏差为5 。
检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。
超前支架
3.质量记录
3.1材料出厂合格证、质量检验报告，材料现场抽样试验资料。
3.2配合比通知单及其搅拌计量记录。
（5）成品保护
1.有高低的屋面先高后低，同一高度先远后近，合理安排作业批的次序，避免施工中重复踩踏。
2.平层完成后及时养护，防止人员过早踩踏。
3.已抹好的平层表面，避免碰撞和集中堆压重物，小车通道要铺脚手板保护。
4.雨水、水落管等，采取临时措施封堵，防止杂物进入造成堵塞。
滤扇5.运送水泥砂浆和细石混凝土的容器应不吸水、不漏浆，及时清洗和清除残渣。应在初凝前完成浇灌，常温下一般从卸出搅拌罐到浇灌完毕的延续时间不得超过90分钟。
（6）职业健康安全与环境管理
现场应根据公司“环境与职业健康安全管理体系文件”要求，结合施工项目所在地政府建设、劳动、环境卫生等行政管理部门和业主的规定，对施工过程中“环境因素和职业健康安全危险源”进行辨识与评价，有针对性的提出控制措施及方法。
本工艺标准中的下列要求应予以重视。
1.职业健康安全管理要求
1.1砂、石、水泥投料和搅拌操作人员应配戴罩，防止粉尘污染。
1.2振动器械操作人员应穿胶鞋和配戴胶皮手套。
1.3混凝土及砂浆搅拌机械必须定期检查、维修，符合《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33及《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定，保证机械使用安全。
2.环境管理要求
2.1砂、石、水泥运输要遮盖，现场应统一堆放，并应有防尘措施。
2.2搅拌和机械清洗产生的污水应经沉淀、过滤后再排入指定地点。
2.3机械运行噪声应有控制措施，限制在当地主管部门规定的范围内。
2.4搅拌现场、运输途中和使用现场遗漏的材料、材料包装等应及时清理、回收，集中处理。
（7）应注意的质量问题
1.平层起砂、起皮
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1.1原因分析：水泥贮存过长或受潮失效；砂浆拌合水量过大，影响成品强度；未做表面二次搓压；抹压时机过晚，破坏了水泥硬化；摊铺时局部浮浆集中过多未予清除；过早踩踏造成表面破坏；养护不够、早期脱水等。
1.2防治措施：水泥架空和遮盖贮放，注意配合和计量，控制加水量，掌握好抹压时机，防止过早上人，适时和充分养护。
1.3参考处理方式：除水泥失效和强度低下的情况，可清除起皮、扫去泛起砂粒，用掺胶的水泥素浆涂刷一层，并抹平压光。底层粘结较好的局部缺陷，也可考虑加强防水层基层处理剂涂刷来弥补。
2.平层空鼓、开裂
2.1原因分析：基层表面清理不干净，过光滑的表面未经处理，油污沾染未经清洗，湿润欠缺，未刷结合水泥浆，抹压不当，过早受撞击等都可能产生空鼓。砂子过细、含泥量过大，加水过多，平层厚薄不均，养护不够、尤其是早期失水等原因都能造成平层开裂。
2.2防治措施：重视基层的錾毛、清理及清洗，基层充分湿润又清除干净表面余水，采用加胶的结合水泥浆，注意用含泥量少、级配好的砂料，水泥用量不应过高且注意正确计量、砂浆应搅拌均匀，控制好保温层的平整度、保证平层的厚度均匀，加强成品养护。
2.3参考处理方式：较大的空鼓要清除、重新摊铺并加强养护。满粘法铺贴防水卷材及涂膜防水层时平层的裂缝应予以修补，在裂缝宽度＜0.5时，直接用密封材料刮封缝，上铺隔离条；当裂缝宽度＞0.5 时，沿缝剔凿成V型凹槽（20x15〜20），清扫干净后嵌填密封材料，缝上再作1宽防水带。
3.滞水和局部凹凸不平
3.1原因分析：施工中坡度控制不严，未认真规矩或“抽筋打
疤”太少，刮平和搓压工序未掌握好。
3.2防治措施：施工准备时做好标高和坡度标识、施工中认真拉线控制，标准灰饼数量要与刮平尺杠长度配合、操作中要注意多向压刮，搓压木蟹不能过短。
3.3参考处理方式：可考虑剔除凸起部位，低凹处用掺107胶(10〜
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