一、防水粉水泥砂浆防水层施工
1适用范围
本工艺标准适用于地下水位较低的砖石结构地下室、防水混凝土地下结构的附加防水层及水池等工程的墙地面的防水层，属潮湿条件下施工的刚性防水施工工艺。不适用有腐蚀性、持续振动或者温度高于80℃的地下工程。
2施工准备
2.1 材料
2.1.1水泥：通常使用PO32.5的普通硅酸盐水泥、普通矿渣硅酸盐水泥与特殊水泥，有出厂合格证明及复试报告。
2.1.2砂：用中砂不得含有杂物，含泥量不大于1%，硫化物与硫酸盐含量不大于1%，使用前务必过3~5mm孔径的筛。
2.1.3水：使用自来水或者不含有害物质的洁净水。
2.1.4外加剂：防水粉、防水油，也可使用有机硅防水剂、氯化物金属盐类防水剂。技术性能应符合国家或者行业产品标准，有合格证明。且须按产品说明书正确使用。
2.2 设备、机具
2.2.1 机械：砂浆搅拌机
2.2.2工具：灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛刷、八字靠尺、锒头、尖凿子、捻錾子、铁、扫帚、木抹子、刮杠等。
2.3作业条件
2.3.1 汽车半轴套管结构验收合格，已办好验收手续。
2.3.2基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁，并充分湿润，无积水。
2.3.3 地下防水施工期间做好排水，直至防水工程全部完工为止。排水、降水措施应按施工方案执行。
2.3.4 地下室门窗口、预留孔洞、管道进出口等细部处理完毕，并办理好验收手续。
2.3.5本工艺在露天情况下作业时，不宜在雨天及5级以上大风中施工。冬季施工气温不应低于5℃，且基层表面温度应保持0℃以上，夏季施工时不宜在35℃以上及烈日照射下施工。
3操作工艺
3.1 工艺流程
墙、地面基层处理→ 刷水泥素浆 → 抹底层砂浆 → 刷水泥素浆 →
抹面层砂浆 →刷水泥素浆→养护
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3.2基层处理
3.2.1混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1：3水泥砂浆抹平或者用1：2干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛。
3.2.2 砖墙抹防水层时，务必在砌砖时划缝，深度为10~12 mm。穿墙预埋管露出基层，在周围凿成20~30 mm宽，50~60 mm深的槽，用1：2干性水泥砂浆捻实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理好隐检。
3.3工艺操作方法
3.3.1砂浆拌制：
3.3.1.1砂浆拌制以机械搅拌为宜，亦可用人工搅拌，拌合时要严格按照配合比加料，拌合要均匀一致，且应随拌随用。
3.3.1.2拌合好的砂浆，存放时间操纵为普通硅酸盐水泥砂浆，当气温为5~20℃时，不应超过60min；当气温为25~30℃时，不应超过45 min。矿渣硅酸盐水泥与火山灰硅酸盐水泥砂浆，相应情况不应超过90 min与50 min。
3.3.2.1 抹灰程序通常先抹立面再抹地面。槎子不应甩在阴阳角处，各层抹灰槎子不能留
在一条线上，底层与面层接槎在15~20cm之间，接槎时要先刷水泥防水素浆。所有墙的阴角都要做半径50mm的圆角，阳角作成半径为10 mm的圆角。地面的阴角都要作成50mm以上的圆角，用阴角抹子压光，压实。
3.3.3混凝土墙面抹水泥砂浆防水层：
3.3.3.1 刷水泥素浆：配合比为水泥：水：防水油=1：0.8：0.025（重量比），先将水泥与水拌合，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。
3.3.3.2 抹底层砂浆，用1：2.5水泥砂浆，加水泥重3%~5%的防水粉，水灰比为0.6~0.65，稠度为7~8cm。先将防水粉与水泥，砂子拌匀后，在加水拌合。搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为5~10mm，在灰未凝固之前用扫帚扫毛。
3.3.3.3 刷水泥素浆：在底灰抹完后，常温时隔1d，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同。
3.3.3.4 抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在5~1
0 mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。
3.3.3.5 刷水泥素浆：面层抹完后1 d 刷水泥素浆一道，配合比为水泥：水：防水油=1：1：0.03（重量比），做法与第一层相同。
3.3.4 砖墙抹水泥砂浆防水层：
3.3. 4.1 基层浇水湿润：抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二天抹灰时再把砖墙浇水湿润。
3.3.4.2 抹底层砂浆：配合比水泥：砂=1：2.5，加水泥重3%的防水粉。先用铁抹子薄薄刮一层，然后用木抹子上灰，搓平，压实表面并顺平。抹灰厚度为6~10 mm左右。
3.3.4.3 抹水泥素浆：底层抹完后1~2d，将表面浇水湿润，再抹水泥防水素浆，掺水泥重3%的防水粉。先将水泥与防水粉拌合，然后加入适量水搅拌均匀，用铁抹子薄薄抹一层，厚度在1 mm左右。
3.3.4.4 抹面层砂浆：抹完水泥素浆之后，紧接着抹面层砂浆，配合比与底层相同，先用木抹子搓平，后用铁抹子压实、压光。抹灰厚度在6~8 mm之间。
3.3.4.5 刷水泥素浆：面层抹灰1d后，刷水泥素浆，配合比为水泥：水：防水油=1：1：0.03（重量比），方法是先将水泥与水拌匀后，加入防水油再搅拌均匀，用软毛刷子将面层均匀涂刷一遍。
3.3.5地面抹水泥砂浆防水层：
3.3.5.1清理基层：将垫层上松散的混凝土、砂浆等清理干净，凸出的鼓包剔除。读日志
3.3.5.2刷水泥素浆：配合比为水泥：防水油=1：0.03（重量比），加上适量水拌合成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。
3.3.5.3抹底层砂浆：底层用1：3水泥砂浆，掺水泥重3%~5%的防水粉。拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。
3.3.5.4刷水泥素浆：常温间隔1d后刷水泥素浆一道，配合比为水泥：防水油=1：0.03（重量比）加适量水。
3.3.5.5抹面层砂浆：刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法同底层。
3.3.5.6刷水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆（不要太薄，以满足耐磨的要求），配合比为水泥：防水油=1：0.01（重量比），加适量水，使其与面层砂浆紧密结合在一起，并压光、压实。
3.3.6养护：
3.3.6.1通常情况下，在防水层有一定强度后，表面覆盖麻袋片或者草袋，每隔4小时浇水一次，保持防水层表面经常湿润，养护时间视气温条件决定，通常为7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d，此期间不得受静水压作用。冬期养护环境温度不宜低于+5℃。
3.3.6.2环境阴凉、潮湿的地下室、地下管沟等，可不必浇水养护。
3.3.7几层做法总厚度应操纵在20mm左右。每层做法宜连续施工，各层紧密结合，不留或者少留施工缝，如务必留时应留成阶梯槎，接槎要依照层次顺序操作，层层搭接紧密，接槎位置均需离开阴角处200mm。
4质量标准
4.1主控项目
4.1.1原材料（水泥、砂）、外加剂、配合比及其做法，务必符合设计要求与施工规范的规定。
4.1.2水泥砂浆防水层与基层务必结合牢固，无空鼓。
4.2通常项目
4.2.1外观：表面平整、密实，无裂纹、起砂、麻面等缺陷。阴阳角呈圆弧形，尺寸符合要求。
4.2.2留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。修补空鼓，裂缝时应将空鼓处的防水层剔成斜坡形。
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4.2.3 防水层平均厚度须符合设计要求。
5成品保护
5.1抹灰架子要离开墙面15cm。拆架子时不得碰坏墙角及墙面。
5.2落地灰要及时清理使用，做到活完脚下清。
5.3地面达到一定强度后方能上人。
现浇梁5.4推手推车时不许碰撞门口，立面与栏杆及墙、柱饰面，门框应包铁皮保护，以防手推车、车轴头碰撞门框。
5.5施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入砂浆、杂物造成堵塞。
自动化监测 5.6 沾污的墙柱面、门窗框、设备立管线要及时清理干净。
6应注意的质量问题
6.1空鼓：基层未处理好，刷素浆前基层表面未进行凿毛。
6.2 裂纹：配合比不当或者称料不准时，早期干燥脱水，后期养护不当，施工时压实，压光不好等，都会产生裂纹。
6.3渗漏：各层抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠。素浆干的太快，抹面层砂浆粘结不牢易造成渗水。接槎、穿墙等细部处理不好，易造成局部渗漏。务必按规定认真操作。
6.4水泥砂浆要在规定时间内用完，且施工不得任意加水。
7质量记录
本工艺标准应具备下列质量记录：
7.1原材料（水泥、砂、外加剂等）出厂合格证、试验报告。进场验收记录。
7.2 工序交接检验记录。
7.3隐检记录。
7.4工程检验批检验记录。
7.5分项工程质量检验评定。
7.6单项工程检验记录。
7.7 施工记录。
7.8施工现场管理检查记录。
7.9设计变更及洽商记录。
7.10其它技术文件。
8安全、环保措施
8.1 安全操作要求
8.1.1清理垃圾时，禁止从窗口、预留洞口与阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。
8.1.2进入施工现场要戴安全帽，基层处理时要带防护眼镜。
8.1.3非机电人员不得乱动机电设备。
8.1.4用卷扬机井架作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平层稳固后再进行装卸操作。
8.1.5室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。
8.1.6参加施工人员应坚守岗位，严禁酒后操作。
8.1.7机械操作人员务必注意身体健康，并经专业培训合格，持证上岗，学员不得独立操作。
8.1.8凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病及不适宜高空作业人员不得从事高空作业。
8.2 安全技术措施
8.2.1 室内抹灰时使用的木凳，金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于1.2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。
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