粉刷工程工艺工法
1.1 墙体粉刷工艺流程
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1、结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。
2、抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。 3、砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。 4、阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混砂浆分层补衬平。
5、加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。
做法是：先洇湿基体表面，刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1∶1∶6混合砂浆进行修补。2.2.6 外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工，一般抹灰为两遍成活，总厚度为1.5～2.5cm。如粉刷层总厚度超过5cm，事先在墙上打钉挂网后再施做，避免空鼓裂缝的产生。
6、施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。
7、抹灰前应检查基体表面的平整，应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用1∶3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在转角的两面、阳台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。
1.1.2 施工准备——基层处理
1、基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化°处理。
其方法有两种：
一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。
另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1∶1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制）或界面剂，使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。
2、抹灰前将基层上的尘土、污垢清扫干净，堵脚手眼。
3、不同材料基体的交接处挂加强钢丝网：框架结构混凝土柱、剪力墙及梁与后砌筑的填充墙接缝处应采取防止开裂的加强措施，宜采用加强钢丝网，加强钢丝网与各基体的搭接长度不应该小于100mm。
1.1.3 施工准备——测量放样
1.1.4 施工准备——抹灰饼、冲筋
1、规矩、做灰饼：
按照基层表面垂直度和平整度情况，用一面墙做基准先用方尺规方。然后用1:3水泥砂浆做成灰饼。
抹灰前必须在不同材质的界面（结构柱、构造柱、梁与墙体连接处）需要补强处理，一般采用抗拉防裂网进行，如上图。防裂网固定采用钢钉加铁片进行，竖向间距一般为150mm，必须紧贴墙面固定牢固。
2、做护角：
室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，在高度2m范围内，宜采用1:2的水泥砂浆抹一层，厚度宜10mm—15mm做暗护角，带大面墙粉刷面层灰时一起罩面。
灰前一天，墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。
1.1.5 大面积粉刷
应从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹
面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
1.1.6 养护
在夏季施工时，水泥砂浆抹灰完成层应喷水养护，抹面完成24小时后，采用喷壶进行洒水养护不少于7天，避免砂浆收缩太快产生裂缝。
1.2粉刷砂浆的规定
自拌砂浆
自拌砂浆使用的水泥，进场使用前，应分批对其强度、性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按其结果使用。 不同品种的水泥，不得混合使用。
商品砂浆
英姿带选用与设计要求相同的商品砂浆，进场时验收质保书、出厂检验报告、准用证（备案证明）、数量、包装和生产日期等是否符合规定要求。验收合格后取样送检复试，复试合格方可使用。载荷谱
粉刷砂浆试块一般按照粉刷面积1000m2做一组试块，6块/组750×750×750mm，28天后进行试压，如试压不合格，进行现场回弹测试是否满足设计强度要求，如现场测试不合格，需返工处理。
砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。 搅拌砂浆时必须有配比看板（并挂设在搅拌机入料口的前方）
抹面层砂浆：底层砂浆抹好终凝后，首先将墙面松散砂灰清理干净，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽后再进行抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1∶2.5水泥砂浆或∶3.5水泥混合砂浆，厚度为5～10mm。墙面先用水湿润，抹面层应与所充筋抹平，并用大杠刮平、直，表面压光、压实。
1.3粉刷细部处理及其他注意事项
1.3.1 细部处理脂肪酸酰胺
滴水线（槽）：在檐口、窗台（可用披水板）、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面均应做出流水坡度（内斜10mm），下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于20mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。
1.3.2 注意事项
1. 滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽。窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。
2. 分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。
3. 窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹 灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应好流水坡度。
4. 面层接槎不平、颜不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压实困难将表面压黑，造成颜不均。
1.3.3 安全技术要求
1.进入现场必须遵守安全生产有关规定。
2.原则上是采用原有墙体砌筑的脚手架， 高空作业时，应检查脚手架是否牢固，特别是在大风及雨后作业。对脚手板不牢固之处和探头板等及时处理，要铺有足够的宽度，以保证手推车运灰浆时的安全。严格控制脚手架施工负载。每跨操作人员不准超过2人。
3.在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随便乱扔。
4.用塔吊上料时要有专人指挥。遇六级以上大风时暂停作业。
5.砂浆机应有专人操作维修、保养，电器设备应绝缘良好并接地。
6.不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须经施工负责人批准后，方能拆除妨碍部位。
7.架低清洁，墙根应铺设pvc塑料布，便于回收粉刷掉下的砂浆回炉充分利用。承商于各楼层水泥砂拌合时,需用搅拌机搅拌.下部铺设帆布。
柔性线路
8.采用登高作业机械或移动脚手架高处粉刷作业，必须系好安全带。
1.4 楼地面浇筑工艺流程
1 地坪清理
2 地坪浇水、扫浆
3 浇筑、成品养护
二、粉刷工程常见质量缺项及防治
2.1 抹灰主要问题
喷香器
1）一遍成活，墙面空鼓
原因分析
① 基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水未保持湿润或不匀。
② 一次抹灰太厚或一遍成活（干缩率较大），及各层抹灰间隔时间太短，使用过时灰。
③ 砼构件与砌体界面处未认真铺设钢丝网。
④ 夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当的喷水养护等。
防治措施
① 抹灰前，应将基层表面清扫干净，砼表面凸出部分先剔平刷净，对于蜂窝凹洼、缺棱掉角处，宜在水泥掺加建筑胶先刷一道，然后用1：3水泥砂浆分层修补，加气混凝土砌块墙和砼墙面宜先刷掺水泥重量20％的建筑胶的素水泥浆一道或拉毛，随刷随抹灰，基层应提前一天浇水，浇透浇匀，让基层吸足水分。
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