三方通话
1 启动气泵、空气干燥机
2 启动除尘设备
3 启动机床控制柜
4 启动等离子电源
6 工作完成后关闭所有电源、气源
2、等离子切割机的工作流程
1 将转化好的程序用U盘拷入机床的控制柜上
2 根据材料和板厚设置工艺参数
饮料瓶提手
3 调整好割在板材上的位置，启动程序进行切割
4 paas系统结束切割，下料、清渣
3、工艺参数的设定与调整
压脉带 所有工艺参数都依据说明书上的切割参数，以及调试时的经验参数来进行设定（参见说明书及参数表），改变材料及板厚时，所有参数必须进行重新设定。
在等离子电源上调整的参数有：
1 电流：手动旋钮给定
2 等离子气体（AIR）压力：手动旋钮给定
防误闭锁
3 保护气体（AIR）压力：手动旋钮给定
注：电流选定后，设备会根据默认值自动选择等离子气体及保护气体的压力，一般就按照默认值设定即可，不需要改动。
在机床控制柜上调整的参数有：
1 引弧时间：即穿孔时间，通过键盘直接输入
2 切割速度：通过键盘直接输入
3 割缝补偿：通过键盘直接输入
4 引弧高度：即穿孔高度，在控制面板上手动调节
5 弧压：在控制面板上手动调节。在切割过程中调节，以使控制面板上的“hold”灯熄灭，达到跟踪板材平面的目的。
4、等离子切割的注意事项
1 切割前确认设置的工艺参数与所切割的板材材质、厚度相匹配
2 工件首检切割后，必须经检验合格后方可进行批量切割。
3 切割过程中要随时观察零件的切面斜度，如果斜度超出零件允许的范围，应及时更换易
损件。对零件斜度影响最大的易损件是喷嘴，因此喷嘴应作为重点关注对象。更换下来的喷嘴可以用于切割留有加工余量的工件。 4 切割过程中随时观察所有气体的气压及流量，如有异常情况应及时停止切割，排除故障后再继续切割。
5 切割过程中应随时观察工件的切割质量，如切割质量明显下降，应停止切割，检查工艺参数、易损件等，如有问题应及时排除。
5、更换易损件的注意事项
1 更换电极、割嘴：更换前先将割移至机床边缘，并将割升至最高点，以防止易损件掉落。将割表面擦拭干净，洗干净手，用专用工具将保护帽、固定罩、涡流环、喷嘴、电极等拆下。新的易损件在安装之前在每个O型圈上涂抹薄薄一层硅润滑剂，用干净的布或纸巾将割内外擦拭干净，按照说明书上规定的安装顺序，用专用工具将新的易损件安装到位。
2 更换冷却液：关闭所有电源，将旧的冷却液全部排空，再加入新的冷却液。
6、操作人员的安全防护
等离子电弧会产生危害眼睛和皮肤的紫外线和红外线，同时在切割过程中会产生噪音和大量烟雾，因此必须安排以下防护措施：
1 操作人员必须佩戴口罩、耳塞、穿安全鞋
2 佩戴用于观察切割过程的具有中等暗度的防护眼镜
3 当按下开始按钮时，高电压作用于电极和喷嘴之间，此时不要用手触摸割。
4 吊装钢板时，确保人员和设备安全，避免磕碰轨道。
5 下料时操作人员避免被工件烫伤，避免脚踩入格栅内而受伤。
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