卧式浓缩设备和使用方法与流程

1.本发明涉及泥浆处理技术领域，具体地，涉及一种卧式浓缩设备和一种该卧式浓缩设备的使用方法。

背景技术：

2.诸如隧道、地铁等建筑施工过程中会产生大量工程渣土，为了避免工程渣土污染，产生的工程渣土需要进行环保处理。环保处理包括絮凝过程，絮凝过程需要借助絮凝剂完成，但是相关技术中，絮凝罐等絮凝设备的结构简易，絮凝效果通常通过增加絮凝剂的用量实现，絮凝效果较差且不能保证。

技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本发明实施例提出一种卧式浓缩设备，该卧式浓缩设备的絮凝效果好，并提升了絮凝设备对絮凝剂的有效利用率。
5.本发明实施例还提出一种基于上述卧式浓缩设备的使用方法。
6.本发明实施例的卧式浓缩设备包括：
7.混合单元，所述混合单元包括第一容器和搅拌组件，所述第一容器设有第一进口、第二进口和第一出口，所述第一进口适于供絮凝剂通入所述第一容器，所述第二进口适于供工程泥浆通入所述第一容器，所述第一出口适于供所述絮凝剂和所述工程泥浆混合形成的混合泥浆溢出，所述第一进口高于所述第二进口，所述第一出口高于所述第一进口，所述搅拌组件转动装配于所述第一容器内，且所述搅拌组件适于在所述工程泥浆的冲击作用下转动以搅拌所述工程泥浆和所述絮凝剂；
8.絮凝单元，所述絮凝单元包括第二容器以及设于所述第二容器内的输送管道、锥角层、板层和过滤层，所述锥角层设于所述第二容器的底部并适于加速絮凝物沉淀，所述板层设于所述锥角层的上方，所述板层内设有多个供絮凝物滑落的滑道，所述过滤层设于所述板层的上方并适于过滤所述混合泥浆，所述输送管道的一端与所述第一出口连通，所述输送管道的另一端穿过所述板层并朝向所述锥角层设置，所述第二容器设有第二出口，所述第二出口高于所述过滤层。
9.本发明实施例的卧式浓缩设备的絮凝效果好，并提升了絮凝设备对絮凝剂的有效利用率。
10.在一些实施例中，所述搅拌组件包括搅拌轴和多个叶轮，所述搅拌轴沿着所述第一容器的高度方向延伸，且所述搅拌轴的两端与所述第一容器转动装配，多个所述叶轮套设在所述搅拌轴的外周侧并沿着所述搅拌轴的延伸方向间隔排布，每个所述叶轮包括多个沿着所述搅拌轴的周向间隔排布的搅拌叶。
11.在一些实施例中，多个所述叶轮包括底部叶轮和顶部叶轮，所述第一进口与所述底部叶轮相对，所述第一出口与所述顶部叶轮相对；
12.和/或，所述搅拌叶的叶宽尺寸沿着从叶根至叶尖的方向逐渐变小。
13.在一些实施例中，所述过滤层和所述第二容器的顶壁间隔布置并形成第一腔，所述第一腔适于存储所述过滤层过滤的清液，所述第二出口与所述第一腔的顶部连通，所述板层和所述锥角层间隔布置并形成第二腔。
14.在一些实施例中，所述输送管道包括第一管段、第二管段和第三管段，所述第一管段的一端与所述第一出口连通，且所述第一管段与所述第二容器的内侧壁贴合并沿着第二容器的高度方向延伸，所述第二管段的一端与所述第一管段的另一端连通，所述第二管段沿着第二容器的横向方向延伸布置，所述第一管段和所述第二管段位于所述第一腔内，所述第三管段的一端与所述第二管段的另一端连通，所述第三管段穿过所述板层且所述第三管段的另一端与所述第二腔连通。
15.在一些实施例中，所述板层包括对称布置的第一板层和第二板层，所述第一板层和所述第二板层之间形成有间隔槽，所述第三管段配合在所述间隔槽内，所述第一板层和所述第二板层均包括多个间隔排布的斜板，所述滑道形成在相邻两个所述斜板之间，所述第一板层的多个所述斜板沿着从上至下的方向逐渐靠近所述间隔槽，所述第二板层的多个所述斜板沿着从上至下的方向逐渐靠近所述间隔槽。
16.在一些实施例中，所述锥角层包括多个凹槽，多个所述凹槽沿着从所述第一板层至所述第二板层的方向间隔排布，且每个所述凹槽的延伸方向和所述滑道的延伸方向一致，每个所述凹槽的槽宽尺寸沿着从上至下的方向逐渐变小。
17.在一些实施例中，所述板层包括多个从内至外依次间隔套设的锥形筒，所述第三管段配合在最内侧的所述锥形筒内，每个所述锥形筒的径向尺寸沿着从上至下的方向逐渐变小，所述滑道为环形，所述滑道形成在相邻两个所述锥形筒之间；
18.所述锥角层包括多个环型槽，多个所述环形槽沿着从内至外的方向间隔套设并同心布置，最内侧的所述锥形筒的轴线穿过多个所述环形槽所对应的圆心。
19.在一些实施例中，卧式浓缩设备包括可以自行移动地车体，所述混合单元和所述絮凝单元设于所述车体。
20.本发明实施例的的使用方法包括以下步骤：
21.s1：通过第一进口向第一容器内通入工程泥浆并驱动搅拌组件转动；
22.s2：通过第二进口向第一容器内通入絮凝剂，并使得第一进口处的压强小于第二进口处的压强；
23.s3：通过第一出口将生成的混合泥浆通入第二容器内，并借助所述锥角层、所述板层、所述过滤层完成混合泥浆的絮凝分离；
24.s4：排出所述锥角层沉积的絮凝物并制作泥饼，通过所述第二出口排出絮凝分离的清液并回收利用。
附图说明
25.图1是本发明实施例的卧式浓缩设备的整体结构示意图。
26.图2是图1中混合单元的示意图。
27.图3是图1中絮凝单元的示意图。
28.图4是本发明另一实施例的卧式浓缩设备的整体结构示意图。
29.附图标记：
30.混合单元1；第一容器11；搅拌组件12；搅拌轴121；搅拌叶122；第一进口13；第二进口14；第一出口15；
31.絮凝单元2；输送管道21；第一管段211；第二管段212；第三管段213；锥角层22；板层23；斜板231；滑道232；过滤层24；第二腔25；第一腔26；间隔槽27；第二出口28；第二容器29；
32.车体3；
33.絮凝物4。
具体实施方式
34.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
35.如图1至图3所示，本发明实施例的卧式浓缩设备包括混合单元1和絮凝单元2。
36.混合单元1包括第一容器11和搅拌组件12，第一容器11设有第一进口13、第二进口14和第一出口15，第一进口13适于供絮凝剂通入第一容器11，第二进口14适于供工程泥浆通入第一容器11，第一出口15适于供絮凝剂和工程泥浆混合形成的混合泥浆溢出，第一进口13高于第二进口14，第一出口15高于第一进口13，搅拌组件12转动装配于第一容器11内，且搅拌组件12适于在工程泥浆的冲击作用下转动以搅拌工程泥浆和絮凝剂。
37.如图1和图2所示，第一容器11可以为圆柱型容器，例如，第一容器11可以为罐体。第一进口13和第二进口14可以设在第一容器11的左侧，其中第一进口13可以设于第一容器11的底部，第二进口14可以设在第一容器11中部靠上的位置。第一出口15可以设在第一容器11的右侧，第一出口15可以设于第一容器11的顶部。
38.需要说明的是，第一容器11可以包括第一管、第二管和第三管，第一管、第二管、第三管均连接在第一容器11的外侧，其中第一管可以连接在第一进口13处，第二管可以连接在第二进口14处，第三管可以连接在第一出口15处。
39.絮凝单元2包括第二容器29以及设于第二容器29内的输送管道21、锥角层22、板层23和过滤层24，锥角层22设于第二容器29的底部并适于加速絮凝物4沉淀，板层23设于锥角层22的上方，板层23内设有多个供絮凝物4滑落的滑道232，过滤层24设于板层23的上方并适于过滤混合泥浆，输送管道21的一端与第一出口15连通，输送管道21的另一端穿过板层23并朝向锥角层22设置，第二容器29设有第二出口28，第二出口28高于过滤层24。
40.如图1和图3所示，第二容器29可以为箱体，第二容器29设在第一容器11的右侧，且第二容器29的容积大于第一容器11的容积。第一容器用体积较小的容器能够保证絮凝剂和工程泥浆在发生絮凝反应前能够通过第一出口15流入第二容器29内，即避免了在第一容器11内发生絮凝反应的情况，进而避免了在第一容器11内发生絮凝反应产生的絮凝物4容易结块而影响搅拌组件12搅拌的情况。
41.输送管道21将第一容器11和第二容器29连通，从第一容器11溢流出的混合泥浆可以经由输送管道21流入第二容器29内。第二出口28可以设在第二容器29的右侧顶部，第二出口28处也可以连接有第四管。
42.锥角层22设在第二容器29的底部，锥角层22可以包括多个锥形凸起，锥形凸起可
以为圆锥状，且锥形凸起的径向尺寸沿着从上至下的方向逐渐变大。相邻的两个锥形凸起之间可以形成凹部，从输送管道21流出的混合泥浆可以堆积在锥角层22的上方。
43.板层23可以固定在锥角层22的上方，板层23可以通过多个斜板231组合成型，每个斜板231均可以倾斜布置，且每个斜板231的倾斜方向可以一致。多个斜板231可以沿着从左至右的方向等间隔排布，且相邻两个斜板231之间的间隔形成滑道232。过滤层24可以为滤布，过滤层24可以固定在板层23的上方。输送管道21可以穿过过滤层24和板层23并可以向锥角层22喷出混合泥浆。
44.本发明实施例的卧式浓缩设备，搅拌组件12可以实现絮凝剂和工程泥浆的搅拌混合，从而保证了絮凝剂混合的均匀性，进而保证了后续的絮凝效果。
45.由于第一容器11上方的混合泥浆的动能较小，第一出口15设置在第一容器11的上方，可以使得从第一容器11流入第二容器29内的混合泥浆比较平缓，从而可以减少对第二容器29内的扰动和冲击，从而可以提升第二容器29内絮凝速度。
46.锥角层22的设置一方面可以增大第二容器29的底面积，从而有利于絮凝物4的粘结，另一方面絮凝物4可以沿着锥形凸起的外表面滑落粘接，从而起到加速沉降的效果。其次，锥形凸起之间形成的凹部可以起到汇聚絮凝物4的作用，从而方便了絮凝物4的排出。另外，锥角层22的设置可以起到一定的分隔效果，即可以将混合泥浆分隔，在每个分隔空间(凹部)内所受到的冲击作用较小，从而有利于沉落的絮凝物4的稳定性，削弱了输送管道21内喷出的混合泥浆的冲击作用。
47.板层23的设置一方面可以使得堆积在斜板231上的絮凝物4沿着板层23内的滑道232滑落，可以起到加快絮凝沉降的作用，另一方面板层23可以起到一定的遮挡过滤效果，也可以进一步增强絮凝效率。过滤层24可以过滤出清液，从而实现絮凝物4和清液的分离。
48.通过设置混合单元1和絮凝单元2，单位质量的絮凝剂能够与工程泥浆充分混合并充分反应，保证了絮凝效果，提升了絮凝剂的有效利用率。
49.在一些实施例中，搅拌组件12包括搅拌轴121和多个叶轮，搅拌轴121沿着第一容器11的高度方向延伸，且搅拌轴121的两端与第一容器11转动装配，多个叶轮套设在搅拌轴121的外周侧并沿着搅拌轴121的延伸方向间隔排布，每个叶轮包括多个沿着搅拌轴121的周向间隔排布的搅拌叶122。
50.如图2所示，搅拌轴121可以为圆轴，搅拌轴121可以沿着上下方向延伸并沿着第一容器11的中轴线延伸布置。搅拌轴121的顶端可以通过轴承与第一容器11的顶壁转动装配，搅拌轴121的底端也可以通过轴承与第一容器11的底壁转动装配。叶轮可以设有四个，四个叶轮可以沿着搅拌轴121的轴向等间隔排布。每个叶轮均包括多个沿着搅拌轴121的周向间隔排布的搅拌叶122。
51.当从第一进口13向第一容器11内通入工程泥浆时，在工程泥浆的冲击作用下，搅拌组件12可以转动，从而可以实现工程泥浆和絮凝剂的搅拌混合，保证了絮凝剂混合的均匀性。另外，通过借助工程泥浆的冲击作用可以即可实现对搅拌组件12的转动驱动，避免了需要配置电机等驱动设备的情况，简化了混合单元1的结构，降低了成本，且运行安全、可靠，避免了能量的浪费。
52.在一些实施例中，多个叶轮包括底部叶轮和顶部叶轮，第一进口13与底部叶轮相对，第一出口15与顶部叶轮相对。如图2所示，底部叶轮即为多个叶轮中位于最下方的叶轮，
顶部叶轮即为多个叶轮中位于最上方的叶轮。第一进口13在左右方向上可以与底部叶轮正对。
53.由此，在通过第一进口13向第一容器11通入工程泥浆时，工程泥浆可以直接喷向底部叶轮，从而可以实现对搅拌组件12的转动驱动。其次，第一进口13和底部叶轮正对，使得具有较大动能的工程泥浆主要作用在第一容器11的底部，从而可以降低对第一容器11的顶部的混合泥浆的影响和扰动。
54.在一些实施例中，搅拌叶122的叶宽尺寸沿着从叶根至叶尖的方向逐渐变小。如图2所示，搅拌叶122的叶根即为搅拌叶122和搅拌轴121连接的一端，搅拌叶122的叶尖即为搅拌叶122的自由端。叶宽尺寸h沿着从叶根至叶尖的方向逐渐变小，从而保证了搅拌叶122和搅拌轴121的连接结构强度。
55.可选地，每个搅拌叶122的底侧叶边缘大体水平布置，每个搅拌叶122的顶侧叶边缘大体沿着从叶根至叶尖的方向倾斜向下布置，由此，在搅拌叶122转动时，絮凝剂和/或工程泥浆可以沿着顶侧叶边缘产生向斜下方的离心作用，从而一方面可以提升混合效率，并进一步降低对顶部的混合泥浆的扰动，另一方面可以产生向下的分力作用，从而保证了第一容器11的稳定性。
56.在一些实施例中，如图3所示，过滤层24和第二容器29的顶壁间隔布置并形成第一腔26，第一腔26适于存储过滤层24过滤的清液，第二出口28与第一腔26的顶部连通，板层23和锥角层22间隔布置并形成第二腔25。
57.由此，絮凝过滤产生的清液可以缓存在第一腔26内，可以实现清液的进一步沉淀，也可以进一步增强第一腔26内的顶部清液的稳定性。产生的絮凝物4可以缓存在第二腔25内，第二腔25可以为混合泥浆的设置提供絮凝空间，从而使得进入板层23内的混合泥浆相对稳定，避免了对过滤层24的扰动和影响。
58.在一些实施例中，如图3所示，输送管道21包括第一管段211、第二管段212和第三管段213，第一管段211的顶端与第一出口15连通，且第一管段211与第二容器29的左侧的内侧壁贴合并沿着第二容器29的高度方向延伸，第二管段212的左端与第一管段211的底端连通，第二管段212大体沿着从左至右的方向延伸布置，第一管段211和第二管段212位于第一腔26内，第三管段213的顶端与第二管段212的右端连通，第三管段213穿过板层23且第三管段213的底端与第二腔25连通。
59.由此，使得输送管道21的各部分均能够贴合固定，避免了悬空的情况，从而保证了结构的稳定性，另外，也避免占用第一腔26内部空间的情况。
60.可选地，第三管段213设置在第二容器29的中心位置。由此，从第三管段213排出的混合泥浆可以相对均衡的向四周溢散，从而可以提升各个位置的絮凝效果，保证絮凝过程的均衡性。
61.在一些实施例中，板层23包括对称布置的第一板层和第二板层，第一板层和第二板层之间形成有间隔槽27，第三管段213配合在间隔槽27内，第一板层和第二板层均包括多个间隔排布的斜板231，滑道232形成在相邻两个斜板231之间，第一板层的多个斜板231沿着从上至下的方向逐渐靠近间隔槽27，第二板层的多个斜板231沿着从上至下的方向逐渐靠近间隔槽27。
62.如图3所示，第一板层可以设在左侧，第二板层可以设在右侧，第一板层包括多个
沿着从左至右的方向间隔排布的斜板231，每个斜板231均大体沿着左上至右下的方向倾斜布置。相邻两个斜板231之间形成滑道232。
63.相似的，第二板层可以包括多个沿着从左至右的方向间隔排布的斜板231，每个斜板231均大体沿着右上中左下的方向倾斜布置。第二板层的相邻两个斜板231之间也形成滑道232。
64.第一板层和第二板层大体镜像对称布置，第一板层和第二板层之间可以形成间隔槽27，间隔槽27的宽度尺寸沿着从上至下的方向逐渐变小。第三管段213可以设置在间隔槽27内，且第三管段213可以在前后方向上设在间隔槽27的中间位置。
65.由此，从第三管道排出的混合泥浆可以向左右两侧溢散，其中向左溢散的混合泥浆可以逐渐上升并进入第一板层的各个滑道232内，借由第一板层的各个斜板231的挡止效果，混合泥浆趋于稳定并进行絮凝反应，产生的絮凝物4可以沿着滑道232滑落。
66.相似的，向右溢散的混合泥浆可以逐渐上升并进入第二板层的各个滑道232内，借由第二板层的各个斜板231的挡止效果，混合泥浆趋于稳定并进行絮凝反应，产生的絮凝物4可以沿着第二板层的滑道232滑落。
67.在一些实施例中，锥角层22包括多个凹槽，多个凹槽沿着从第一板层至第二板层的方向间隔排布，且每个凹槽的延伸方向和滑道232的延伸方向一致，每个凹槽的槽宽尺寸沿着从上至下的方向逐渐变小。
68.如图3所示，凹槽可以为v型槽，多个凹槽可以沿着从左至右的方向间隔排布，每个凹槽在左右方向的槽宽尺寸均沿着从上至下的方向逐渐变小。板层23内的滑道232大体沿着前后方向延伸，每个凹槽也均大体沿着前后方向延伸。由此，从滑道232滑落的絮凝物4可以落入对应的凹槽内，可以减弱絮凝物4下落过程中的扰动。
69.在其他一些实施例中，板层23包括多个从内至外依次间隔套设的锥形筒，第三管段213配合在最内侧的锥形筒内，每个锥形筒的径向尺寸沿着从上至下的方向逐渐变小，滑道232为环形，滑道232形成在相邻两个锥形筒之间。
70.具体地，锥形筒可以为圆锥状，多个锥形筒同心布置并沿着从内至外的方向依次等间隔套设，相邻两个锥形筒之间均可以形成环形的滑道232，且滑道232的径向尺寸沿着从上至下的方向逐渐变小。由此，板层23的滑道232内的絮凝物4可以沿着滑道232的内壁下滑，从而可以增强絮凝效果。
71.锥角层22包括多个环型槽，环形槽为圆环状，多个环形槽沿着从内至外的方向间隔套设并同心布置，最内侧的锥形筒的轴线穿过多个环形槽所对应的圆心。由此，从环形的滑道232内下落的絮凝物4可以直接落入环形槽内。其次，锥形筒和环形槽的设置可以保证第二容器29内的周向方向的絮凝状态的一致性，可以进一步提升絮凝效果。
72.在一些实施例中，如图4所示，卧式浓缩设备包括可以自行移动地车体3，混合单元1和絮凝单元2设于车体3。由此，使用过程中，可以利用车体3将卧式浓缩设备移动至相应的场地，提高了卧式浓缩设备使用的机动性和灵活性，
73.本发明实施例的的使用方法包括以下步骤：
74.s1：通过第一进口13向第一容器11内通入工程泥浆并驱动搅拌组件12转动。具体地，可以通过驱动泵等将工程泥浆从第一进口13泵入第一容器11内，工程泥浆会直接射向搅拌组件12，从而可以实现搅拌组件12的转动驱动。
75.s2：通过第二进口14向第一容器11内通入絮凝剂，并使得第一进口13处的压强小于第二进口14处的压强。
76.在第一进口13通入工程泥浆的同时，可以利用第二进口14向第一容器11内通入絮凝剂，其中第一进口13处的压强可以为0.8mpa，第二进口14处的压强可以为0.5mpa。由此，可以避免工程泥浆从第二进口14处返流的情况，保证了絮凝剂的稳定输送。
77.其次，搅拌过程中，用于向第一容器11内输送工程泥浆的驱动泵的功率可以根据实际情况进行调整，例如，可以根据絮凝剂的加入量调整驱动泵的功率，当絮凝剂的添加量比较大时，可以提升驱动泵的功率。
78.由此，一方面在单位时间内，可以使得更多的工程泥浆被泵送至第一容器11内并与较多的絮凝剂混合，另一方面可以较大的功率可以使得进入第一容器11的工程泥浆的动能较大，对搅拌组件12的冲击作用也较大，从而可以加快搅拌组件12的搅拌速度，充分保证了絮凝剂和工程泥浆混合的均匀性。
79.s3：通过第一出口15将生成的混合泥浆通入第二容器29内，并借助锥角层22、板层23、过滤层24完成混合泥浆的絮凝分离。
80.具体地，经由第一出口15溢流的混合泥浆会经由输送管道21被输送至第二容器29的中部位置，混合泥浆在第二容器29内会发生絮凝反应，且产生的絮凝物4会自发向下沉降，向下沉降的泥浆大体为浓度在35％左右的高浓度泥浆，高浓度泥浆的上方则为低浓度泥水。其中，高浓度泥浆接触到锥角层22后，迅速沉淀，同时释放向上的清液。
81.清水与低浓度泥水共同通过板层23，由于板层23的滑道232的倾斜角的作用，低浓度泥水中剩余污泥会在斜板231上堆积，待到一定质量后形成泥块向下沉淀。通过板层23的剩余泥水经高目数过滤层24(滤布)过滤并形成清液，清液会被暂存至第一腔26内。
82.s4：排出锥角层22沉积的絮凝物4并制作泥饼，通过第二出口28排出絮凝分离的清液并回收利用。例如，可以锥角层22沉积的絮凝物4可以进行压滤处理，从而可以制成泥饼，泥饼可以直接回收利用。清液则可以直接用于工程喷淋、稀释等。
83.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
84.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
85.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
86.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以
是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
87.在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
88.尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种卧式浓缩设备，其特征在于，包括：混合单元，所述混合单元包括第一容器和搅拌组件，所述第一容器设有第一进口、第二进口和第一出口，所述第一进口适于供絮凝剂通入所述第一容器，所述第二进口适于供工程泥浆通入所述第一容器，所述第一出口适于供所述絮凝剂和所述工程泥浆混合形成的混合泥浆溢出，所述第一进口高于所述第二进口，所述第一出口高于所述第一进口，所述搅拌组件转动装配于所述第一容器内，且所述搅拌组件适于在所述工程泥浆的冲击作用下转动以搅拌所述工程泥浆和所述絮凝剂；絮凝单元，所述絮凝单元包括第二容器以及设于所述第二容器内的输送管道、锥角层、板层和过滤层，所述锥角层设于所述第二容器的底部并适于加速絮凝物沉淀，所述板层设于所述锥角层的上方，所述板层内设有多个供絮凝物滑落的滑道，所述过滤层设于所述板层的上方并适于过滤所述混合泥浆，所述输送管道的一端与所述第一出口连通，所述输送管道的另一端穿过所述板层并朝向所述锥角层设置，所述第二容器设有第二出口，所述第二出口高于所述过滤层。2.根据权利要求1所述的卧式浓缩设备，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌轴和多个叶轮，所述搅拌轴沿着所述第一容器的高度方向延伸，且所述搅拌轴的两端与所述第一容器转动装配，多个所述叶轮套设在所述搅拌轴的外周侧并沿着所述搅拌轴的延伸方向间隔排布，每个所述叶轮包括多个沿着所述搅拌轴的周向间隔排布的搅拌叶。3.根据权利要求2所述的卧式浓缩设备，其特征在于，多个所述叶轮包括底部叶轮和顶部叶轮，所述第一进口与所述底部叶轮相对，所述第一出口与所述顶部叶轮相对；和/或，所述搅拌叶的叶宽尺寸沿着从叶根至叶尖的方向逐渐变小。4.根据权利要求1-3中任一项所述的卧式浓缩设备，其特征在于，所述过滤层和所述第二容器的顶壁间隔布置并形成第一腔，所述第一腔适于存储所述过滤层过滤的清液，所述第二出口与所述第一腔的顶部连通，所述板层和所述锥角层间隔布置并形成第二腔。5.根据权利要求4所述的卧式浓缩设备，其特征在于，所述输送管道包括第一管段、第二管段和第三管段，所述第一管段的一端与所述第一出口连通，且所述第一管段与所述第二容器的内侧壁贴合并沿着第二容器的高度方向延伸，所述第二管段的一端与所述第一管段的另一端连通，所述第二管段沿着第二容器的横向方向延伸布置，所述第一管段和所述第二管段位于所述第一腔内，所述第三管段的一端与所述第二管段的另一端连通，所述第三管段穿过所述板层且所述第三管段的另一端与所述第二腔连通。6.根据权利要求5所述的卧式浓缩设备，其特征在于，所述板层包括对称布置的第一板层和第二板层，所述第一板层和所述第二板层之间形成有间隔槽，所述第三管段配合在所述间隔槽内，所述第一板层和所述第二板层均包括多个间隔排布的斜板，所述滑道形成在相邻两个所述斜板之间，所述第一板层的多个所述斜板沿着从上至下的方向逐渐靠近所述间隔槽，所述第二板层的多个所述斜板沿着从上至下的方向逐渐靠近所述间隔槽。7.根据权利要求6所述的卧式浓缩设备，其特征在于，所述锥角层包括多个凹槽，多个所述凹槽沿着从所述第一板层至所述第二板层的方向间隔排布，且每个所述凹槽的延伸方向和所述滑道的延伸方向一致，每个所述凹槽的槽宽尺寸沿着从上至下的方向逐渐变小。8.根据权利要求5所述的卧式浓缩设备，其特征在于，所述板层包括多个从内至外依次间隔套设的锥形筒，所述第三管段配合在最内侧的所述锥形筒内，每个所述锥形筒的径向
尺寸沿着从上至下的方向逐渐变小，所述滑道为环形，所述滑道形成在相邻两个所述锥形筒之间；所述锥角层包括多个环型槽，多个所述环形槽沿着从内至外的方向间隔套设并同心布置，最内侧的所述锥形筒的轴线穿过多个所述环形槽所对应的圆心。9.根据权利要求1-8中任一项所述的卧式浓缩设备，其特征在于，包括可以自行移动地车体，所述混合单元和所述絮凝单元设于所述车体。10.一种根据权利要求1-9中任一项所述的卧式浓缩设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：通过第一进口向第一容器内通入工程泥浆并驱动搅拌组件转动；s2：通过第二进口向第一容器内通入絮凝剂，并使得第一进口处的压强小于第二进口处的压强；s3：通过第一出口将生成的混合泥浆通入第二容器内，并借助所述锥角层、所述板层、所述过滤层完成混合泥浆的絮凝分离；s4：排出所述锥角层沉积的絮凝物并制作泥饼，通过所述第二出口排出絮凝分离的清液并回收利用。

技术总结

本发明公开了一种卧式浓缩设备和使用方法，包括混合单元和絮凝单元，混合单元包括第一容器和搅拌组件，第一容器设有第一进口、第二进口和第一出口，第一进口高于第二进口，第一出口高于第一进口，搅拌组件转动装配于第一容器内，絮凝单元包括第二容器以及设于第二容器内的输送管道、锥角层、板层和过滤层，锥角层设于第二容器的底部，板层设于锥角层的上方，板层内设有多个供絮凝物滑落的滑道，过滤层设于板层的上方，输送管道的一端与第一出口连通，输送管道的另一端穿过板层并朝向锥角层设置，第二容器设有第二出口，第二出口高于过滤层。本发明的卧式浓缩设备的絮凝效果好，并提升了絮凝设备对絮凝剂的有效利用率。升了絮凝设备对絮凝剂的有效利用率。升了絮凝设备对絮凝剂的有效利用率。