说明书
版本：A0
日期：2016.04陶瓷接线柱>仿生花
注意！！！在调整曳引机制动系统前应确认电梯轿箱位置，防止在调整过程中发生冲顶、墩底等溜车失控。 1、 WYT-S 系列制动器的拆卸
将图1.1中序1的4个螺钉松开，将序2的盖板取下，将序3的制动器引接线电源线和微动开关的引接线分别从接线端子卸下，将序4的4个螺栓取下，制动器 组件便可从制动器安装架5上拆卸下来。
图1.1
2、WYT-Y系列制动器的拆卸
将图1.2中序1螺钉卸下，将制动器电源线和微动开关线拆下，将序2的4个安
装螺钉取下，制动器组件便可从序3电磁铁安装架上取下。
图1.2
3、制动器的分解
图1.3
分别拆下图1.3中的序1卡簧，序2挡圈，序3弹簧，序4 制动器盖上的螺钉和制动器盖，序6衔铁便可取出。
4、制动器的安装
各型号主机制动器的安装按以上步骤相反顺序即可。
二、制动器微动开关的连接与调整
微生物发酵床1、制动器微动开关的连接
本公司制动系统有反馈制动器动作状态的微动开关，出厂时连接常开触点和公共端。
2、制动器微动开关的调整
进行制动系统调整前，必须将电梯慢车开到上端站（空载），且将对重放到缓冲器上（空载），否则可能发生溜车事故。
将制动器断电合闸，使调整螺钉与制动器微动开关球头刚好接触，然后按图1.4中箭头方向旋转调整螺钉半圈，约0.5mm，使得微动开关触点刚好动作即可，用锁紧螺母锁紧调整螺钉。
智能装备与系统
图1.4
三、制动系统调整方法
附图1.5 永磁同步曳引机制动系统结构示意图
1—手动开闸手轮 2—复位弹簧 3—调整螺母 4—锁紧螺母 5—顶杆 6—锁紧螺母 7—顶杆螺钉 8—制动弹簧2dj 9—弹簧垫圈 10—压缩螺母 11—锁紧螺母 12—标尺 13—拉杆 14—锁紧螺母 15—制动瓦 16—锁紧螺母 17—顶紧螺钉
主要零部件功能：
3—调整螺母，调整其位置可控制制动体内部衔铁始终处于合适的位置，保持合理的工作行程，避免合闸时冲击衔铁，撞击手动开闸凸轮，发出噪声；
8—制动弹簧，调整压缩量可控制制动力的大小，压缩量过大会导致制动体开闸困难；
10—压缩螺母，调整位置，可控制制动力的大小；
12—标尺，只是系统在恢复原制动力的参考标记；
13—拉杆，决定制动力的形成，控制最大开闸间隙；
17—顶紧螺钉，控制闸瓦与制动轮的吻合程度，(制动闸瓦与制动轮吻合越好，在相对条
件下，形成的制动力就越大，工作噪声越小) ；
4、6、流媒体直播系统11、16—锁紧螺母，防止在调整完成后，系统动作后各调整螺钉松动，致使系统改变；
下面结合附图1.5说明制动器的具体调整方法。
1、制动器开闸行程的调整
松开制动臂两端顶杆锁紧螺母6，用扳手沿螺纹旋向逆时针转动顶杆螺钉7，使顶杆螺钉7与制动器顶杆5脱离，然后再顺时针旋转至与制动器顶杆5刚好接触。此时再沿螺纹旋向顺时针旋转2.5圈（螺距为2mm），推动制动器顶杆，确保铁心能够向内移动3～5mm。给制动器上电，当铁心移动时，制动器顶杆从内侧向外移动的最大行程约3～5mm。若行程小，应顺时针旋转顶杆螺钉7增大行程；反之，应逆时针旋转顶杆螺钉7减小行程。并观察开闸时动铁心有无撞击端盖的声音，以动铁心不撞击端盖为宜，且间隙最小为好。调整好后，用顶杆锁紧螺母6将顶杆螺钉7锁紧。
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