一种工业刷刷毛裁断机构的制作方法

1.本发明涉及短毛刷丝裁切技术领域，具体为一种工业刷刷毛裁断机构。

背景技术：

2.工业刷的刷毛在插入刷辊前都要进行等长的裁切工作的，但是现有的裁切方式和设备对裁切后的刷丝并不能实现快速的有效整理收集，工作步骤较为繁琐。
3.例如中国专利cn206899306u公开的一种刷丝裁剪装置，其采用了设在传送带上的多个上料槽逐个放置刷丝，再通过移动逐个裁断，不便之处在于每个上料槽宽度有限放置数量少，频繁上料操作繁琐，切断后的刷丝从上料槽上落下时，刷丝较长时概率较小的会出现杂乱收集的情况，刷丝较短时会非常的杂乱落在收料箱中，导致后期整理工作量大，为此，我们提出一种可实现快速整理刷丝的刷毛裁切设备。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种工业刷刷毛裁断机构，解决了裁切后的短毛刷丝收集不便，导致后期整理工作量大的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业刷刷毛裁断机构，包括裁切台、切断机构、收集箱，所述裁切台裁切位置的顶部设一上下贯穿的切槽，裁切台顶部靠近切槽位置设有用于传送刷丝的传送压带，裁切台顶部通过支架固定一横向的固定板，固定板前端部的下表面通过气缸与切断机构传动连接。
8.裁切台切料端的端部垂直面贴合有吸料罩，吸料罩吸料口对角底部通过导管与收集箱顶部一拐角处接通，而吸料罩外侧壁下端设有一降内部气流往外抽吸的抽风机；
9.收集箱内壁中部位置设有一抬升件，其上方设有一可将刷丝拨向同一方向的竖条拨动件，抬升件右端位置有一接料的漏斗聚料斗，抬升件底部通过转动电机驱动有转动的旋转收料盘，且旋转收料盘与聚料斗出料端对应。
10.作为优选，所述切断机构包括有固定在气缸推动端的固定块，固定块底部中央位置固定有与切槽对应的切刀，切刀两侧设有固定在固定块底部的l型连接架，连接架横端贯穿一个可上下活动滑杆，滑杆底端固定一压块，滑杆外部套设又固定在连接架和压块间的弹簧。
11.作为优选，所述压块为上小下大的梯形状，且纵向的宽度与切槽相同，而两个压块位于切槽的两侧，实现切断前对刷丝稳定工作。
12.作为优选，所述传送压带由三个辊轮和一个压紧作用的传送带组成，并由一个横在三个辊轮轴端限位的横板增加稳定，两侧的辊轮通过支架设在裁切台上。
13.作为优选，所述抬升件包括有固定在收集箱侧壁间的连接板，连接板顶部通过设有活动的二号气缸推动有转动板，转动板右端通过活动连接的支架设在连接板的顶部上。
14.作为优选，所述聚料斗顶部接料端一侧靠近在转动板圆心转动端的侧下方，而转动板转动端为朝向聚料斗逐渐收紧状态。
15.作为优选，所述旋转收料盘包括有圆形的底盘，底盘的顶部边缘处固定有内外套设分布的内环板和外环板，内环板和外环板靠近面件固定有多个以底盘圆心整列的隔板，底盘圆心处设有一个扣接环，扣接环通过扣接一个转杆与转动电机输出轴固定。
16.作为优选，所述底盘旋转状态，内环板和外环板之间的位置始终保持在聚料斗底端的正下方，并且相邻隔板间的间隙长度值小于隔板自身的竖直长度，扣接环与转杆扣接时二者间为固定状态，取料时可向下按动拆卸。
17.作为优选，所述竖条拨动件包括有两个转辊和设在转辊上的皮带，皮带的外表面设有多排均匀排列的拨丝杆，而两个转辊通过支撑架设在抬升件上，且有驱动电机驱动。
18.作为优选，所述切槽下方设有一个与裁切台纵向宽度相等的接料槽，其固定在裁切台底部的两个支架上，且接料槽与支架之间为可拆卸连接。
19.(三)有益效果
20.与现有技术相比，本发明提供了一种工业刷刷毛裁断机构，具备以下有益效果：
21.本发明在切丝时，首先利用了弹簧的作用，将压块对刷丝需要切断处的两端进行压紧，在通过气缸的继续下移，实现切刀的切断工作，避免了切割时刷丝受力偏移，保证了切丝的平整度，提高切丝质量，相同的长度也便于后期的收集整理工作，避免运送时出现卡住。
22.吸料罩设在切断后刷丝的右侧，通过抽风机的外部气流的抽动，导管形成负压，配合传送压带的推动，能够使得切断后的刷丝有效的进入到收料箱中去，落在竖条拨动件，通过其逆时针的旋转，能够将刷丝带入连接板的顶部，又通过转动的多个拨丝杆将连接板不规则分布的刷丝拨动，形成朝向连接板尾部方向，使其反向保持一致，以便于后续竖直的落在聚料斗上，防止堵塞的情况。
23.落在聚料斗上的短刷丝会聚集落入下端的竖直管道中，从而再落入旋转收料盘中，通过相邻隔板的限位，实现了落下竖直的短刷丝竖直的摆放在旋转收料盘中收集，而随着旋转电机带动的转动，逐渐将所有的隔板空置处填满，实现有效且有序的收集工作，大大节省了工作人员的工作量，提高工作的效率。
附图说明
24.图1为本发明一种工业刷刷毛裁断机构的剖视图；
25.图2为本发明裁切台与传送压带配合的俯视图；
26.图3为本发明切断机构的主视图；
27.图4为本发明连接板与竖条拨动件配合主视图；
28.图5为本发明聚料斗剖切图；
29.图6为本发明旋转收料盘的主视图。
30.图中：1裁切台、2切断机构、21固定块、22切刀、23连接架、24滑杆、25压块、26弹簧、3收集箱、4传送压带、5固定板、6一号气缸、7吸料罩、8导管、9抽风机、10抬升件、101连接板、102二号气缸、103转动板、11竖条拨动件、111转辊、112皮带、113拨丝杆、12聚料斗、13旋转收料盘、131底盘、132内环板、133外环板、134隔板、135转杆。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种工业刷刷毛裁断机构，包括裁切台1、切断机构2、收集箱3，切槽下方设有一个与裁切台1纵向宽度相等的接料槽，其固定在裁切台1底部的两个支架上，且接料槽与支架之间为可拆卸连接，裁切台1裁切位置的顶部设一上下贯穿的切槽，切断机构2包括有固定在一号气缸6推动端的固定块21，固定块21底部中央位置固定有与切槽对应的切刀22，切刀22两侧设有固定在固定块21底部的l型连接架23，连接架23横端贯穿一个可上下活动滑杆24，滑杆24底端固定一压块25，压块25为上小下大的梯形状，且纵向的宽度与切槽相同，而两个压块25位于切槽的两侧，实现切断前对刷丝稳定工作，滑杆24外部套设有固定在连接架23和压块25间的弹簧26，在切丝时，首先利用了弹簧26的作用，将压块25对刷丝需要切断处的两端进行压紧，在通过二号气缸102的继续下移，实现切刀22的切断工作，避免了切割时刷丝受力偏移，保证了切丝的平整度，提高切丝质量，相同的长度也便于后期的收集整理工作，避免运送时出现卡住，裁切台1顶部靠近切槽位置设有用于传送刷丝的传送压带4，传送压带4由三个辊轮和一个压紧作用的传送带组成，并由一个横在三个辊轮轴端限位的横板增加稳定，两侧的辊轮通过支架设在裁切台1上，裁切台1顶部通过支架固定一横向的固定板5，固定板5前端部的下表面通过一号气缸6与切断机构2传动连接；裁切台1上位于传送压带4的前后位置设有限位挡板，作为放置的刷丝前后阻挡，防止在压持下出现散落的情况；
33.裁切台1切料端的端部垂直面贴合有吸料罩7，吸料罩7吸料口对角底部通过导管8与收集箱3顶部一拐角处接通，而吸料罩7外侧壁下端设有一降内部气流往外抽吸的抽风机9，吸料罩7设在切断后刷丝的右侧，通过抽风机9的外部气流的抽动，导管8形成负压，配合传送压带4的推动，能够使得切断后的刷丝有效的进入到收料箱3中去；
34.收集箱3内壁中部位置设有一抬升件10，抬升件10包括有固定在收集箱3侧壁间的连接板101，连接板101顶部通过设有活动的二号气缸102推动有转动板103，转动板103右端通过活动连接的支架设在连接板101的顶部上，聚料斗12顶部接料端一侧靠近在转动板101圆心转动端的侧下方，而转动板101转动端为朝向聚料斗12逐渐收紧状态，其上方设有一可将刷丝拨向同一方向的竖条拨动件11，竖条拨动件11包括有两个转辊111和设在转辊111上的皮带112，皮带112的外表面设有多排均匀排列的拨丝杆113，而两个转辊111通过支撑架设在抬升件10上，且有驱动电机驱动，抬升件10右端位置有一接料的漏斗聚料斗12，通过斜面聚料的方式使得刷丝无论落下时是何种方向都能够经过管口的导向实现竖直状态，抬升件10底部通过转动电机驱动有转动的旋转收料盘13，且旋转收料盘13与聚料斗12出料端对应，刷丝落在连接板101上一定量时，启动抬升件10的气缸，将连接板101倾倒，汇聚在连接板101右端后，刷丝竖直落在聚料斗12进行向下的输送，旋转收料盘13包括有圆形的底盘131，底盘131的顶部边缘处固定有内外套设分布的内环板132和外环板133，内环板132和外环板133靠近面件固定有多个以底盘圆心整列的隔板134，底盘131圆心处设有一个扣接环，扣接环通过扣接一个转杆135与转动电机输出轴固定，底盘131旋转状态，内环板132和外环
板133之间的位置始终保持在聚料斗12底端的正下方，并且相邻隔板134间的间隙长度值小于隔板134自身的竖直长度，扣接环与转杆135扣接时二者间为固定状态，取料时可向下按动拆卸，落在聚料斗12上的短刷丝会聚集落入下端的竖直管道中，从而再落入旋转收料盘13中，通过相邻隔板134的限位，实现了落下竖直的短刷丝竖直的摆放在旋转收料盘13中收集，而随着旋转电机带动的转动，逐渐将所有的隔板134空置处填满，实现有效且有序的收集工作，大大节省了工作人员的工作量，提高工作的效率。
35.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种工业刷刷毛裁断机构，包括裁切台、切断机构、收集箱，其特征在于：所述裁切台裁切位置的顶部设一上下贯穿的切槽，裁切台顶部靠近切槽位置设有用于传送刷丝的传送压带，裁切台顶部通过支架固定一横向的固定板，固定板前端部的下表面通过气缸与切断机构传动连接；裁切台切料端的端部垂直面贴合有吸料罩，吸料罩吸料口对角底部通过导管与收集箱顶部一拐角处接通，而吸料罩外侧壁下端设有一降内部气流往外抽吸的抽风机；收集箱内壁中部位置设有一抬升件，其上方设有一可将刷丝拨向同一方向的竖条拨动件，抬升件右端位置有一接料的漏斗聚料斗，抬升件底部通过转动电机驱动有转动的旋转收料盘，且旋转收料盘与聚料斗出料端对应。2.根据权利要求1所述的一种工业刷刷毛裁断机构，其特征在于：所述切断机构包括有固定在气缸推动端的固定块，固定块底部中央位置固定有与切槽对应的切刀，切刀两侧设有固定在固定块底部的l型连接架，连接架横端贯穿一个可上下活动滑杆，滑杆底端固定一压块，滑杆外部套设又固定在连接架和压块间的弹簧。3.根据权利要求2所述的一种工业刷刷毛裁断机构，其特征在于：所述压块为上小下大的梯形状，且纵向的宽度与切槽相同，而两个压块位于切槽的两侧，实现切断前对刷丝稳定工作。4.根据权利要求1所述的一种工业刷刷毛裁断机构，其特征在于：所述传送压带由三个辊轮和一个压紧作用的传送带组成，并由一个横在三个辊轮轴端限位的横板增加稳定，两侧的辊轮通过支架设在裁切台上。5.根据权利要求1所述的一种工业刷刷毛裁断机构，其特征在于：所述抬升件包括有固定在收集箱侧壁间的连接板，连接板顶部通过设有活动的二号气缸推动有转动板，转动板右端通过活动连接的支架设在连接板的顶部上。6.根据权利要求5所述的一种工业刷刷毛裁断机构，其特征在于：所述聚料斗顶部接料端一侧靠近在转动板圆心转动端的侧下方，而转动板转动端为朝向聚料斗逐渐收紧状态。7.根据权利要求1所述的一种工业刷刷毛裁断机构，其特征在于：所述旋转收料盘包括有圆形的底盘，底盘的顶部边缘处固定有内外套设分布的内环板和外环板，内环板和外环板靠近面件固定有多个以底盘圆心整列的隔板，底盘圆心处设有一个扣接环，扣接环通过扣接一个转杆与转动电机输出轴固定。8.根据权利要求7所述的一种工业刷刷毛裁断机构，其特征在于：所述底盘旋转状态，内环板和外环板之间的位置始终保持在聚料斗底端的正下方，并且相邻隔板间的间隙长度值小于隔板自身的竖直长度，扣接环与转杆扣接时二者间为固定状态，取料时可向下按动拆卸。9.根据权利要求1所述的一种工业刷刷毛裁断机构，其特征在于：所述竖条拨动件包括有两个转辊和设在转辊上的皮带，皮带的外表面设有多排均匀排列的拨丝杆，而两个转辊通过支撑架设在抬升件上，且有驱动电机驱动。10.根据权利要求1所述的一种工业刷刷毛裁断机构，其特征在于：所述切槽下方设有一个与裁切台纵向宽度相等的接料槽，其固定在裁切台底部的两个支架上，且接料槽与支架之间为可拆卸连接。

技术总结

本发明涉及短毛刷丝裁切技术领域，且公开了一种工业刷刷毛裁断机构，包括裁切台、切断机构、收集箱，裁切台裁切位置的顶部设一上下贯穿的切槽，裁切台顶部靠近切槽位置设有用于传送刷丝的传送压带，裁切台顶部通过支架固定一横向的固定板，固定板前端部的下表面通过气缸与切断机构传动连接，裁切台切料端的端部垂直面贴合有吸料罩，吸料罩吸料口对角底部通过导管与收集箱顶部一拐角处接通，而吸料罩外侧壁下端设有一降内部气流往外抽吸的抽风机。本发明解决了裁切后的短毛刷丝收集不便，导致后期整理工作量大的问题。期整理工作量大的问题。期整理工作量大的问题。