【摘要】：本文针对铝电解阳极导杆由于和大母线表面接触不充分，使阳极导杆压降过大，造成电耗增加的问题，设计了一种新型的阳极导杆清铣刷，有效地降低了阳极导杆压降，减少电耗，消除操作中的安全隐患。 【关键词】：电解槽阳极导杆清铣刷
The aluminum cell anode guide rod clear mill brushes development
光电限位开关CHEN ning
（China Aluminium Co.，Ltd Qinghai Datong，810108 ）
无卡轴旋切机[ abstract ]: This article in view of aluminum electrolysis anode guide rod because is not full with the big generatrix surface contact, causes the anode guide rod pressure drop oversized, creates the electricity to consume the increase the question, designed one kind of new anode guide rod clear mill to brush, effectively reduced the anode guide rod pressure drop, reduced the electricity to consume, eliminates in the operation the security hidden danger.
[ Key word ]: The electric tank 、anode guide rod 、clear mill brushes
一、存在问题：
铝电解阳极导杆在运输、生产过程中经常发生磕碰、接触面电弧击伤、高温烧烤，造成表面损伤和氧化。这样的阳极安装到电解槽大母线上后由于和大母线表面接触不充分，使阳极导杆压降过大，造成电耗增加。通常对发生损伤和氧化的阳极导杆接触面在安装前进行处理，即由操作工用盐酸手工清洗阳极导杆接触面。盐酸虽然能去除部
拔桩分氧化物，但对导杆铝质表面易产生化学点蚀，对导杆造成另一种伤害，并且盐酸只能去除氧化物，对表面伤痕无法清除。另外在实际操作中由于清洗位置较高，操作工必须站到阳极块上操作，一手抓紧阳极导杆，另一只手用破布擦拭。这样由于位置较高，操作时易发生重心不稳而造成的安全事故。传统的清洗方式不但效率非常低，且效果也比较差。
柴油车节油器二、解决方法：
为了解决这个问题设计发明了一套铝电解槽阳极导杆清铣刷。该清洗刷是在普通的风动钢刷上安装了一套导向――角度调节装置。该装置由支架、夹紧套、销轴、加力杆和手柄组成。钢刷安装在夹紧套中，通过螺栓夹紧。加紧套正面焊有支架，支架宽度比阳极导杆的宽度略大，可以将阳极导杆卡入其中。支架上安装导向套，可以使整套装置沿导杆自由滚动。手柄和加紧套通过销轴连接，可以转动180°。手柄上焊有加力杆。各部分作用和结构如下：（见图1） 电能质量评估检测1、支架。支架的作用主要是卡在阳极导杆上，防止操作中由于清铣钢刷产生的回转力矩使钢刷从阳极导杆上甩出。
水性封口胶2、导向套。导向套为内径比支架钢棒稍大的钢管制成。导向套套在支架钢棒上，可以绕钢棒自由转动。当利用手柄上下推动钢刷时，导向套可以沿阳极导杆滚动，使钢刷灵活地上下移动。
3、手柄。手柄可以让操作工站在地面双手进行操作。同时由于手柄和钢套是通过销轴进行连接，所以能够自动调节角度，保证钢刷头和阳极导杆表面的充分接触。
4、加力杆。加力杆焊接在手柄上，当进行清铣作业时操作工用力压下加力杆，可以增加钢刷头和阳极导杆表面之间的压力，提高清铣效率和质量。
在更换阳极前，操作工将导杆清铣刷风动高压接头4接到现场的高压风源上，一手握住导杆风动刷的手柄8，另一手抓住加力杆7。将支架3卡到阳极导杆上，打开风源开关，用一定的力量压下加力杆7，上下推动手柄使钢刷头1打磨导杆表面需要清理的部位。打磨完毕后关上开关，将导杆清铣刷取下即可完成操作。
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图2铝电解槽阳极导杆清铣刷实物图
三、使用效果：
1、本设计解决了现有铝电解阳极导杆安装前清洗困难的问题，可以实现操作工站在地面双手进行铝电解阳极导杆的打磨操作，降低了
工人的劳动强度，在单位时间内打磨速度提高了1倍多，极大地提高了劳动生产率。
2、该装置改变了操作工必须站到阳极块上一手抓紧阳极导杆，另一只手用破布擦拭的工作程序，消除了操作中的安全隐患。
3、该装置提高了阳极导杆的打磨精度。采用该装置后阳极导杆的表面粗糙度由过去的平均25μｍ降低到平均12.5μｍ。由于表面粗糙度降低，阳极导杆和垫板之间的结合更加紧密，卡具压降有了较大的降低。使用该装置前第一电解厂2006年2月、3月、4月的卡具压降分别为5mv、4.4mv、4.54mv，平均压降为4.64 mv。使用该装置后的5月、6月、7月卡具压降分别为4.36mv、3.48mv、4.051mv，平均为3.95mv。卡具压降平均降低了0.69mv。这样第一电解厂260台电解槽平均每月节约工艺电
260×30×24×180×0.69×0.001＝23250.24kw.h
合人民币23250.24×0.2977×12＝83059.16元
采用该装置后每年可节约导杆清洗液3ｔ，共计3×120000＝360000元。两项共计83059.16+360000＝443059.16元。经济效益非常显著。
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