阳极氧化铝板:苏州上宇铝业
是将铝板置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝板氧化，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为5～20微米 ，硬质阳极氧化膜可达60～200微米 。阳极氧化后的铝板，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克／平方毫米，良好的耐热性 ，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ，优良的绝缘性 ，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗腐蚀性能，在ω＝0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着成各种美观艳丽的彩。有金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理。 二、阳极氧化铝板应用范围
阳极氧化铝板广泛应用在机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，建筑装饰，机器外壳，灯具照明、电子消费品、工艺品、家用电器、室内装潢、标牌、家具、汽车装饰等行业。人工呼吸器
三、阳极氧化铝板术语
1、 表面预处理
（1）光亮化 brightening 用化学或电化学抛光的方法，使金属表面光亮的过程 。
（2）光亮浸渍 bright dipping 金属在溶液中浸渍后，使金属表面光亮。
（3）抛光 polishing 减小金属表面粗糙度的过程。
（4）软轮磨光 buffing 金属表面通过旋转的软轮进行抛光。轮上所用的磨料为 含有细小研磨粒的悬浊液、膏体或粘性油脂。
（5）电解光亮化 electrobrightening 用适当的电解处理方法使金属表面光亮化。
（6）电解抛光 electropolishing 铝在适当的电解液中作为阳极的抛光处理。 烷基叔丁基醚
（7）电解浸蚀 electrolytic etching 铝在适当的溶液中用电解法所进行的浸蚀。
（8）化学光亮化 chemical brightening 铝浸入溶液中使其表面光亮化的处理。
（9）化学抛光 chemical polishing 铝浸入化学溶液中的抛光处理。
（10）脱脂 degreasing 用机械、化学或电解方法除去表面的油脂。
（11）酸洗 pickling 通过化学作用（一般在酸里），除去表面的氧化物或其他化合物。
（12）清洗 cleaning 用弱酸、弱碱溶液、溶剂及其蒸气，清除表面油脂和污垢 的处理方法。这种处理可以采用化学或电解法。
（13）除灰 desmutting 除去附着在铝表面上的灰状物（例如：铝在碱洗之后再 浸入硝酸溶液中的处理俗称出光）。
（14）去氧化物处理 deoxidizing 除去表面的氧化物。
（15）浸蚀 etching，etch 金属材料的表面在酸性或碱性溶液中，由于表面全部 或局部溶解使其粗糙化。酸浸蚀过程可以在通电或不通电的条件下进行。这种方法也可用于电解电容器铝箔、印刷电路板和装饰性结构等特殊生产工艺。
（16）刷光 brushing 表面进行机械清理的一种方法，通常用旋转的刷子。
（17）磨光 grinding 采用附着在刚性或柔性物体上的磨料去除表层物质的过程。
（18）带式磨光 belt grinding，belt polishing 一种机械处理铝件的方法，铝件与 粘有磨料的环行条带摩擦接触。
（19）滚筒磨光 tumbling 为改善金属表面的光洁度，在滚筒中（有无磨料或弹 丸均可）批量处理铝件的过程。
（20）喷磨 abrasive blasting 用空气流将刚玉或玻璃砂射向物体表面的处理方 法。也可采用悬浮在水或其他液体中的细小磨料进行喷磨（湿喷或蒸喷）。
（21）喷丸 shot blasting 向金属表面喷射硬而小的球状物（如金属丸）的处理 方法。
（22）喷玻璃丸处理 glass bead blasting 将细小的球状玻璃丸喷射在金属表面， 使其表面得到清洁或硬化的处理方法。
（23）喷砂 sand blasting 用砂或氧化铝进行喷磨。
（24）湿喷 wet blasting liquid honing 将含有磨料的水浆以高速向工件喷射， 对其表面
进行清洗或精加工。
（25）活化 activation 表面由钝态向活化态的转变。
（26）再活化 reactivation（of an anodic oxide coating）阳极氧化膜经酸处理后， 吸附染料能力增加的现象。
（27）脱膜 stripping 用适当的化学溶液除去金属表面的阳极氧化膜。
2、 单向离合器轴承阳极氧化与化学氧化
（1）阳极氧化 anodizing，anodic oxidation 电解氧化过程。在该过程中的铝或 铝合金的表面通常转化成一层氧化膜，该膜具有防护性、装饰性及一些其他功 能特性。
（2）阳极 anode 1）在电解过程中，使负离子放电，生成正离子或发生其他 氧化反应的电极。2）能够起到上述作用的物体。
（3）阴极 cathode 1）在电解过程中，使正离子放电，生成负离子或发生其他还 原反应的电极。2）能够起到上述作用的物体。
（4）辅助电极 auxiliary electrode 在电解过程中，为了使电流均匀分布所采用的 附加阳极或阴极。
（5）电流密度 current density 通过物体单位表面积的电流强度。一般用安培每 平方米或每平方分米（A/m2,A/dm2）。
（6）临界电流密度 critical current density 电解时特定的电流密度值，高于或低 于该值时会发生不同的有时是不希望发生的反应。
（7）电流效率 current efficiency 阳极氧化过程中形成氧化膜所消耗的有效电流 与法拉弟定律计算所得的理论电流的比值。通常用百分数表示。
（8）阳极效率 anode efficiency1）一般是指在某一特定阳极过程中的电流效率。
（9）交流阳极氧化 AC anodizing 用交流电进行的阳极氧化。
（10）直流阳极氧化 DC anodizing 用直流电进行的阳极氧化。
（11）硫酸阳极氧化 sulfur acid anodizing 用硫酸电解液进行的阳极氧化。
（12）铬酸阳极氧化 chromic acid anodizing 用铬酸电解液进行的阳极氧化。主 要用于航空方面。
（13）光亮阳极氧化 bright anodizing 以表面光亮度为主要要求的阳极氧化。
（14）硬质阳极氧化 hard anodizing 生成硬质氧化膜的阳极氧化方法。该膜具有 较好的耐磨性能。
（15）自着阳极氧化 self-colour anodizing 用适当的电解液（常以有机酸为基 ）使铝在阳极氧化过程中就生成带的氧化膜。
（16）带材阳极氧化 strip anodizing，coil anodizing 长带材依次通过各工序进行 连续的阳极氧化（着）。
（17）筐篮与桶式阳极氧化 basket or barrel anodizing 小零件（如铆钉）在带孔 的筐篮或桶中阳极氧化。铝制品小件压入筐篮或桶中作为阳极，酸性电解液在零件间循环。
（18）恒电压阳极氧化 constant voltage anodizing 在恒定电压下进行阳极氧化。
（19）本高-斯托特工艺 Bengough-Stuart process 工业上最早应用的铬酸电解液阳极氧化的工艺。
（20）阻挡层阳极氧化 barrier layer anodizing 在铝上生成薄而致密无孔的氧化 膜的阳极氧化。这种方法通常用于制造电解电容器。
（21）阻挡层 barrier layer 一层紧靠着金属表面的薄而无孔的铝氧化物层（0.01 -0.07um）。它区别于具有多孔结构的氧化膜主体部分。
（22）阳极氧化膜 anodic oxide coating 在阳极氧化过程中，于铝及铝合金表面上生成的保护氧化膜。
（23）阳极氧化膜结构 structure of anodic oxide coating 阳极氧化膜通常由带有中心小孔的六方结构组成，一层薄阻挡层介于铝表面和作为主体的多孔型氧化层之间。
（24）氧化物单元 oxide cell 非晶态多孔型氧化膜的最小结构单位。它的心中有一小孔，直通铝表面的阻挡层，孔壁为较致密氧化物。
（25）孔 pore 指氧化物单元中心的小孔，它是由于电流局部流动形成的。
（26）电解 electrolysis 电流流经电解液的电极上产生电化学反应的过程。
（27）电解液蒸汽消毒锅 electrolyte 由离子传输电流的导电性液体介质。
（28）周期换向电解 periodic reverse electrolysing 电流 呈周期性换向的电 解方法。
（29）迭加交流电 superimposed AC 在电解过程将交流电迭回直流电上的电流形式。
（30）分流电极 thief，robber 放在特定的位置上的辅助电极，它能将工件上某些部位的电流部分转移，以避免局部电流密度过高。
（31）分布能力内裤加工 throwing power 在电解过程中，电流在不规则电极表面上均匀分布的能力。
（32）槽电压 tank voltage，bath voltage 电解槽中阳极与阴极之间的电压。
（33）化学转化膜 chemical conversion coating 铝浸在碱性或酸性的氧化性溶液中，通过化学反应使其表面生成一层膜（大部分是氧化膜）。此膜常用于铝的涂漆底层。
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（34）化学氧化 chemical oxidation 在化学氧化剂的作用下，使金属表面生成一层氧化膜。
（35）汇流排（母线） bus bar 将电流导入阳极或阴极（例如在阳极氧化槽中）的刚性金属导体。
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