调节板
铜电解过程中，电流效率和残极率是两项极为重要的经济技术指标，特别是在以钛板——始极片做阴极的传统电解工艺生产过程中，若何提高电流效率、降低残极率将是一个车间不断探索和改进生产的过程。文中主要介绍了影响电流效率、残极率的因素及在生产实践中采取的措施。
1.1 电流效率的计算方式
格兰注塑机射咀头铜的电流效率：η=实际产铜量/理论产铜量（1.186*I电流强度*t通电时间*n出铜槽数*10-6）*100%，式中：实际产铜量为该批铜的过磅重量减去该批次铜始极片重量。
1.2 影响电流效率的因素及处理措施
马达驱动
1.2.1 电解槽内阴阳极之间的短路及处理
（1）阳极板表面飞边、毛刺比较多，装槽时没有清理彻底造成下槽始极片与阳极板接触形成短路，降低电流效率。处理措施：阳极板在装槽前进行校正，一般自动化程度较高的企业选用阳极校正机组对板面板耳、校正。但对于产能较小的企业（5万吨/年）只能采取人工对板耳校正，保证板耳与板面处于垂直并在上槽前将板面飞边毛刺清理掉，对无法校正的阳极板进行挑选，防止下槽使用；（2）传统的电解工艺过程中，阳极板下槽后由于导电排没有定位装置，阳极板在人工调整极距时常会出现一定的偏差，造成始极片在槽内极间距过小形成短路。处理措施：阳极板下槽后可以用耐酸线绳通过“拉线”的方式将槽内阳极板及槽间阳极板对齐，防止出现极距不一形成的短路；（3）阳极板下槽前酸洗不彻底，导致阳极板下槽后铜粉粘附始极片形成短路。处理措施：阳极板酸洗槽酸度要高、也可以提高洗槽内温度提高阳极板的酸洗效果，确保将表面氧化物杂质去除掉，在阳极板酸洗完毕后需用清水将板面冲洗一遍，防止铜粉进入电解液引起电铜表面的粒子；（4）阳极板耳部不平整或有残缺，下槽后阳极板板面在槽内出现倾斜形成短路。处理措施：可以用撬棍将阳极板拨到倾斜的反方向，用锤头砸板耳（与导电排接触的一侧板耳），也可以用小铜片垫板耳使阳极板垂直。 智能定位
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