摘要： 本文针对贵冶30万吨铜冶炼工程投产后，杂铜阳极（杂铜阳极是指以粗杂铜原料为主产出的电解阳极铜）电解易出现阴极长粒子以及阳极钝化现象进行了原因分析。在原工艺基础上通过工艺优化，确定了贵冶杂铜电解生产技术条件，稳定了产品质量，拓宽了贵冶冶炼技术对复杂原料的适应性，取得了良好经济效益和社会效益。
关键词： 电解；钝化；粒子；阳极；杂铜
中图分类号tf811 文献标识码a 文章编号mide008 1674-6708（2011）53-0120-02
0 引言
电腐蚀打标机江西铜业公司贵溪冶炼厂（以下简称贵冶）采用世界先进的奥托昆普闪速熔炼技术进行铜冶炼生产，经过历年来的技术改造，采用世界先进的“四高”（高投料量、高锍品位、高富氧浓度、高热强度）操作技术，现已发展为国内产量最大，设备装备水平最高的铜冶炼企业。一直以来，贵冶采取矿产阳极铜（高砷）的电解工艺，由于受资源限制，优质富矿越来越少，特别是随着贵冶30透明鞋盒万吨铜冶炼扩建改造项目完成后，杂铜阳极比例大幅上升，导致以矿铜生
产为主的原有电解技术无法保证产品质量。
1 杂铜阳极电解生产现状
贵冶杂铜阳极成份较复杂，既有外购废杂铜物料生产的阳极（即反射炉产阳极铜与倾动炉产阳极铜），也有从广东清远长盈冶炼厂收购的阳极铜。与矿产阳极铜相比，杂铜阳极的主要区别在于：as、数据库探针sb、bi含量低，ni、sn、pb、o含量高，在使用杂铜阳极电解精炼时，遇到以下问题：
1）易产生阴极粒子和漂浮阳极泥
反射炉杂铜阳极在电解生产时，通电3小时~5小时后，阴极表面就会出现稀疏细小的尖头粒子，侧边更加明显和密集；电解1天~2天后，粒子增多变大，短路数开始增多，将板子抬出观察，板面及上口生长有大量片状和树枝状粒子，且粘接牢固不易处理，同时电解液中出现有黑漂浮阳极泥。
2）阳极易钝化
生产实践表明，在装有全部为反射炉杂铜阳极的电解槽中，电解液温度比矿产阳极电解时液温要高出2真空环境℃~3℃，槽电压通常在0.4v左右，最高时达到0.7v，而矿产阳极铜正常生产槽电压只有0.31v。出槽时残极厚重，不平整，明显钝化，同时由于局部钝化，阳极梁部溶解加快，生产周期还没结束就开始断裂，造成短路，残极提前2天~3天断裂现象很普遍。而断裂阳极达到一定数量必须提前对槽组停电，不但影响产量，而且断落的残极会使得阴极铜烧板数量增多。
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