序号要求
古代蹴鞠用什么做的
1 钢材表面采用喷砂（抛丸）除锈方法，除锈等级应符合《涂覆涂料前钢结构表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1-2011规定中的 sa2.5级。
2 底漆：环氧富锌底漆二道，漆膜厚度大于75μm；环氧富锌底漆中锌粉含量需要满足HG/T 3668中2型标准，最低施工温度-5℃。
3 中间漆采用环氧云铁漆二道，漆膜厚度大于75μm；环氧富锌漆涂覆完成后
24小时内立即进行。
4
采用氟碳面漆，颜以业主根据装修整体风格定，漆膜厚度大于50μm，氟碳漆氟含量不低于18%，歪
曲实验小于2毫米，附着力大于等于6mpa，耐冲击性大于等于50cm，老化试验3000H变小于2级，失光小于1级
。
1.1.1涂装设备
设备名
称
用途特点相关说明
高压无气喷涂机用于防腐涂装喷
涂
喷涂压力适中，对涂料雾化良
好
电动空
气压缩机为喷涂提供气源松籽油
可根据喷涂机的效率选用，移
动方便耵聍钩
电动搅拌机用于油漆调配时
的搅拌
可调节搅拌速度，搅拌后使涂
料混合均匀，携带方便，易操
作
1.1.2防腐涂装施工工艺
名称施工工艺
涂装材料要求现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构
件分批进场。
1.1.3油漆补涂施工
因钢结构运输过程和现场安装原因，会造成构件涂层破损，所以，在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补，修补之后才能进行下一道
（1）补涂施工准备
（3）油漆补涂施工工艺
1.2氟碳面漆涂装施工
金属结构基材→喷砂，除锈→涂环氧富锌底漆→干燥→运输现场安装→涂环氧云铁底漆→干燥→局部原子灰平→涂氟碳面漆→涂层稳定与固化(常温七天以上干燥)→检验
1.2.1氟碳面漆涂装前预处理
（1）目的
高压阻尼线喷砂处理到Sa2.5级，除去底材面的铁锈、油污、灰尘，增加粗糙度，以便环氧富锌底漆于钢结构表面取得良好的附着力。
（2）操作流程
喷砂处理到Sa2.5级，除去底材面的铁锈、油污、灰尘，增加粗糙度，以便环氧富锌底漆于钢结构表面取得良好的附着力。
1）所有气割、剪切机加工后的自由边锐角均应打磨光滑；
2）喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度；
3）喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净，推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除污垢，然后以水冲净。杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤的少量回丝空拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。
4）抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污；
①喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器，压力应不低0.5Mpa。
②除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂。
擦拭棒
③质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。
1.2.2氟碳面漆涂装工艺要求
1 面漆采用氟碳漆二道，漆膜厚度大于50μm。
2 上道漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干，表干前不应涂装面漆。
3 面漆的调制应选择颜完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷
纹。
4 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
5 喷涂时喷与作业面距离应在100mm左右，喷与钢结构基面角度应该保持
垂直，或喷嘴略为上倾。
蜂巢格室
6 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。喷涂时涂层厚度较薄，应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
7 涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。
1.2.3涂层检测
序号名称涂层检测图例
1 检查工
具
漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测
厚仪。
测点选择示意图
2 检测方
法
每个构件检测5处，每处的3个数值为3
个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均
值。
3 膜厚控
制原则
膜厚的控制应遵守两个90％的规定，即
90％的测点应在规定膜厚以上，余下的
10％的测点应达到规定膜厚的90％。测点的密度应根据施工面积的大小而定。
4
外观检
验
涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和
参杂物现象。
1.2.4防腐涂装注意事项
序号注意事项
1 配制油漆时，地面上应垫木板或防火布等，避免污染地面。
2 配制油漆时，应严格按照说明书的要求进行，当天调配的油漆应在当天用完。
3 油漆补涂时，应注意外观整齐，接头线高低一致，螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷。
1.2.5防腐涂装施工质量保证措施
1.3防火涂装施工
本工程耐火等级为一级，涂装范围为标高19.6m以下所有钢构件外露表面，采用超薄型防火涂料，防火涂料固体含量大于70%以上，粘结强度大于0.8MPa，耐火极限1.5h。
防火涂料涂抹或刷涂前检查钢结构表面是否干净，钢结构表面防锈涂层是否完整。当钢结构表面上附有浮锈、油、泥土、灰尘等时，要进行清除；采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂等残余物，
以及焊接处或火工校正处等损伤的油漆涂层；用水清洗泥土、灰尘等附着物，可用压缩空气吹除浮尘、浮锈，焊渣、焊接飞溅等残余物，用动力砂轮或弹性砂轮片除去焊渣及焊接氧化皮。
1.3.1防火涂装施工准备
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